电源适配器生产用PCB板切割装置的制作方法

本发明涉及电源适配器生产领域，特别是涉及电源适配器生产用pcb板切割装置。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；pcb板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板；在pcb板进行切割时目前常用的就是激光切割，在切割时会产生部分的粉尘碎屑和部分烟尘，这些粉尘碎屑和烟尘会飞散到空气中，若是被人体吸入这些粉末和烟尘时，会造成人体呼吸道的不适；在对pcb板进行切割时目前一般采用倒置的方式，从而将切割的粉尘快速脱离pcb板表面，进而防止粉尘影响激光切割的效率，同时传统对于pcb板的固定，一般都是利用两个夹紧装置对其进行固定，而这种固定方式在切割即将结束时，pcb板可能会发生掉落进而造成激光切割头的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供电源适配器生产用pcb板切割装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

电源适配器生产用pcb板切割装置，包括机座、移动机构、切割机构、用于pcb板升降的升降机构，所述移动机构位于所述机座顶部，所述升降机构位于所述机座两侧，所述切割机构位于所述移动机构顶部，还包括过滤机构、隔离机构和固定机构，所述隔离机构包括隔离箱、隔离门，所述隔离箱下端设置在所述机座顶部，所述隔离门设置在所述隔离箱前侧；所述过滤机构包括过滤风机、过滤网，所述过滤风机设置在所述隔离箱顶部，所述过滤网设置在所述隔离箱顶部内侧，所述过滤风机位于所述过滤网上方；所述固定机构包括转动座、真空发生器、转动齿轮、透气板、转动电机，所述转动座位于所述升降机构顶部，所述真空发生器设置在所述转动座顶部，所述真空发生器的型号为cv-10-hs-m，所述转动齿轮设置在所述转动座另一侧，所述转动电机位于所述升降机构底部，所述透气板设置在所述转动座下端。

优选的：所述隔离箱下端与所述机座顶部通过螺栓连接，所述隔离门与所述隔离箱通过滑轨连接。

如此设置，利用所述隔离箱来对整个切割区域进行隔离，同时利用所述隔离门来对所述隔离箱前端进行封闭。

优选的：所述过滤风机下端与所述隔离箱通过螺栓连接，所述过滤网与所述隔离箱通过卡槽连接。

如此设置，利用所述过滤风机来将所述隔离箱内进行抽风，同时利用所述过滤网来对抽出的风进行过滤。

优选的：所述移动机构包括移动电机、移动丝杠、移动座，所述移动电机通过螺栓连接在所述机座后端，所述移动丝杠通过轴承连接在所述机座底部，所述移动座下端通过螺纹连接在所述移动丝杠外侧。

如此设置，利用所述移动电机转动部带动所述移动丝杠进行转动，通过所述移动丝杠的转动来带动所述移动座进行前后移动，从而可以调整所述切割机构进行前后移动。

优选的：所述切割机构包括收集斗、支撑架、激光切割头，所述支撑架通过焊接连接在移动座顶部，所述收集斗下端通过螺钉连接在所述支撑架顶部，所述激光切割头安装在所述收集斗中心位置。

如此设置，利用所述激光切割头来对pcb板进行切割，同时利用所述收集斗来将切割产生的碎屑进行收集。

优选的：所述升降机构包括升降电机、升降架、升降丝杠，所述升降电机通过螺栓连接在所述机座底部，所述升降架上下两端均通过轴承连接在所述隔离箱和所述机座上，所述升降丝杠通过螺纹连接在所述升降架外侧。

如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述升降丝杠进行转动，通过所述升降丝杠的转动来带动所述升降架进行上下移动，从而来调整所述固定机构距离所述切割机构的高度。

优选的：所述升降机构包括升降气缸、升降架，所述升降气缸固定部通过螺栓连接在所述机座顶部，所述升降架通过螺纹连接在所述升降气缸伸缩部。

如此设置，利用所述升降气缸伸缩部伸长和缩短来带动所述升降架进行上下移动，从而来调整所述固定机构距离所述切割机构的高度。

优选的：所述转动座下端与所述升降架通过轴承连接，所述真空发生器下端与所述转动座通过螺纹连接，所述转动齿轮通过键连接在所述转动电机转动部，所述转动电机与所述升降架通过螺栓连接，所述透气板通过螺纹连接在所述转动座底部。

如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述转动齿轮进行转动，通过所述转动齿轮来带动所述转动座进行转动，同时利用所述真空发生器对所述转动座内部空气抽出，从而在所述透气板下端形成吸力并对pcb板进行固定。

优选的：所述转动座上端外侧设置有齿牙，所述转动座上端与所述转动齿轮相互啮合，所述透气板上开设有透气圆孔。

如此设置，利用所述转动座外侧的齿牙和所述转动齿轮进行啮合传动，从而来带动所述转动座进行90°的转动。

优选的：所述机座中间位置开设有相应的凹槽，所述移动座上端位于所述机座中间位置的凹槽内。

如此设置，利用移动座在所述机座中间位置进行移动，从而来限制所述移动座在移动时发生转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用真空发生器安装在转动座顶部，从而让真空发生器产生的吸力来将pcb板进行固定，继而可以无需对pcb板夹紧就可进行固定；

2、利用过滤风机和隔离箱来将整个切割区域进行隔离吸尘，从而可以防止切割产生的粉尘飞出到外界环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的移动机构局部零件图；

图3是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的升降机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的升降机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的过滤网局部零件图；

图6是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的升降架局部零件图；

图7是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的透气板局部零件图；

图8是本发明所述电源适配器生产用pcb板切割装置的固定机构局部零件图。

附图标记说明如下：

1、过滤机构；2、隔离机构；3、机座；4、移动机构；5、切割机构；6、固定机构；7、升降机构；11、过滤风机；12、过滤网；21、隔离箱；22、隔离门；41、移动电机；42、移动丝杠；43、移动座；51、收集斗；52、支撑架；53、激光切割头；61、转动座；62、真空发生器；63、转动齿轮；64、透气板；65、转动电机；71、升降电机；72、升降架；73、升降丝杠；711、升降气缸。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

电源适配器生产用pcb板切割装置，包括机座3、移动机构4、切割机构5、用于pcb板升降的升降机构7，移动机构4位于机座3顶部，升降机构7位于机座3两侧，切割机构5位于移动机构4顶部，还包括过滤机构1、隔离机构2和固定机构6，隔离机构2包括隔离箱21、隔离门22，隔离箱21下端设置在机座3顶部，隔离门22设置在隔离箱21前侧；过滤机构1包括过滤风机11、过滤网12，过滤风机11设置在隔离箱21顶部，过滤网12设置在隔离箱21顶部内侧，过滤风机11位于过滤网12上方；固定机构6包括转动座61、真空发生器62、转动齿轮63、透气板64、转动电机65，转动座61位于升降机构7顶部，真空发生器62设置在转动座61顶部，转动齿轮63设置在转动座61另一侧，转动电机65位于升降机构7底部，透气板64设置在转动座61下端。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，隔离箱21下端与机座3顶部通过螺栓连接，隔离门22与隔离箱21通过滑轨连接，利用隔离箱21来对整个切割区域进行隔离，同时利用隔离门22来对隔离箱21前端进行封闭；过滤风机11下端与隔离箱21通过螺栓连接，过滤网12与隔离箱21通过卡槽连接，利用过滤风机11来将隔离箱21内进行抽风，同时利用过滤网12来对抽出的风进行过滤；移动机构4包括移动电机41、移动丝杠42、移动座43，移动电机41通过螺栓连接在机座3后端，移动丝杠42通过轴承连接在机座3底部，移动座43下端通过螺纹连接在移动丝杠42外侧，利用移动电机41转动部带动移动丝杠42进行转动，通过移动丝杠42的转动来带动移动座43进行前后移动，从而可以调整切割机构5进行前后移动；切割机构5包括收集斗51、支撑架52、激光切割头53，支撑架52通过焊接连接在移动座43顶部，收集斗51下端通过螺钉连接在支撑架52顶部，激光切割头53安装在收集斗51中心位置，利用激光切割头53来对pcb板进行切割，同时利用收集斗51来将切割产生的碎屑进行收集；升降机构7包括升降电机71、升降架72、升降丝杠73，升降电机71通过螺栓连接在机座3底部，升降架72上下两端均通过轴承连接在隔离箱21和机座3上，升降丝杠73通过螺纹连接在升降架72外侧，利用升降电机71转动部带动升降丝杠73进行转动，通过升降丝杠73的转动来带动升降架72进行上下移动，从而来调整固定机构6距离切割机构5的高度；转动座61下端与升降架72通过轴承连接，真空发生器62下端与转动座61通过螺纹连接，转动齿轮63通过键连接在转动电机65转动部，转动电机65与升降架72通过螺栓连接，透气板64通过螺纹连接在转动座61底部，利用转动电机65转动部带动转动齿轮63进行转动，通过转动齿轮63来带动转动座61进行转动，同时利用真空发生器62对转动座61内部空气抽出，从而在透气板64下端形成吸力并对pcb板进行固定；转动座61上端外侧设置有齿牙，转动座61上端与转动齿轮63相互啮合，透气板64上开设有透气圆孔，利用转动座61外侧的齿牙和转动齿轮63进行啮合传动，从而来带动转动座61进行90°的转动；机座3中间位置开设有相应的凹槽，移动座43上端位于机座3中间位置的凹槽内，利用移动座43在机座3中间位置进行移动，从而来限制移动座43在移动时发生转动。

工作原理：在使用时，将压缩空气管安装在真空发生器62上，利用真空发生器62将转动座61内的空气抽出，从而在透气板64的圆孔附近产生吸力，然后将需要切割的pcb板放置在透气板64底部，利用真空发生器62产生的吸力来将pcb板进行吸进固定；在pcb板固定结束后，将两个隔离门22来对整个隔离箱21前端封闭；此时升降电机71转动部带动升降丝杠73进行转动，通过升降丝杠73的转动来带动升降架72进行下降，从而来调整透气板64底部的pcb板到达激光切割头53的距离，当pcb板到达激光切割头53合适距离时，启动移动电机41转动部带动移动丝杠42进行转动，通过移动丝杠42的转动来带动移动座43进行移动，从而来带动收集斗51和激光切割头53进行前后移动，继而通过激光切割头53来对pcb板进行对半切割，在进行第一次切割后，此时通过转动电机65转动部带动转动齿轮63进行转动，通过转动齿轮63的转动来带动转动座61进行90°的转动，通过移动机构4来带动激光切割头53进行前后移动，从而来对pcb板进行第二次的对半切割；此外在整个切割过程中，利用过滤风机11转动将隔离箱21内的空气抽出，从而通过过滤网12来将抽出的空气进行过滤。

实施例2

如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，升降机构7包括升降气缸711、升降架72，升降气缸711固定部通过螺栓连接在机座3顶部，升降架72通过螺纹连接在升降气缸711伸缩部，利用升降气缸711伸缩部伸长和缩短来带动升降架72进行上下移动，从而来调整固定机构6距离切割机构5的高度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。