一种强化玻璃模具用的焊接工艺的制作方法

本发明涉及玻璃模具的技术领域，特别是涉及一种强化玻璃模具用的焊接工艺。

背景技术：

高质量的玻璃制品的形成与热玻璃和模具的作用有很大的关系，因此，在玻璃模具制造行业，模具材料的选择很重要。铸铁作为制造玻璃成型模具的材料的主导地位仍然没有改变，玻璃模具的机械强度，耐磨损、耐氧化等方面的性能一直备受关注。针对玻璃模具制造行业，为了增强玻璃模具的机械强度，耐磨损、耐氧化等方面的性能，经常需要使用镍基粉末对玻璃模具进行焊接。

传统的焊接是人工的手工焊接，这样焊接效率较低，每个工人的焊接工艺不同，质量很难保证。人工的焊接过程中镍基粉末的用量也不易掌握，经常浪费价格昂贵的镍基粉末。而且，人工焊接经常会在玻璃模具的表面上留有气孔，焊接后粉末很容易脱落。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种强化玻璃模具用的焊接工艺，有效改善玻璃模具的表面性能，强化了玻璃模具内腔的表面，焊接的均匀度较好，表面无气孔现象，同时焊接后不易脱落，消除了玻璃模具容易氧化的问题，有利于提高玻璃模具的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种强化玻璃模具用的焊接工艺，包括以下具体步骤：

a、毛刀：对玻璃模具内腔进行毛刀处理；

b、预热：将毛刀处理后的玻璃模具置于电炉中进行预热，将玻璃模具加热到320-380℃，加热30-45分钟后，在电炉中自然冷却；

c、取出：将预热后的玻璃模具取出，将玻璃模具装夹到焊接工件台夹具上，准备喷焊；

d、加热：在喷焊前先用加热枪对玻璃模具进行持续加热升温至480-680℃；

e、一次焊喷：焊枪与玻璃模具间的距离为5-8mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为125-185mm/分钟；

e、二次喷焊：焊枪与玻璃模具间的距离保持10-15mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为160-220mm/分钟；

f、保温：将焊喷后的玻璃模具置于保温箱中进行保温，保温时间为45-60分钟，最后自然冷却完成喷焊处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述一次焊喷和二次焊喷时均采用等离子堆焊焊机进行焊喷处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述一次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为125-145a，送粉末量设置为16-25克。

在本发明一个较佳实施例中，所述二次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为95-105a，送粉末量设置为20-30克。

在本发明一个较佳实施例中，所述粉末采用镍基粉末。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温时的温度为260-320℃。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种强化玻璃模具用的焊接工艺，有效改善玻璃模具的表面性能，强化了玻璃模具内腔的表面，焊接的均匀度较好，表面无气孔现象，同时焊接后不易脱落，消除了玻璃模具容易氧化的问题，有利于提高玻璃模具的质量。

附图说明

图1是本发明一种强化玻璃模具用的焊接工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

实施例1：

一种强化玻璃模具用的焊接工艺，包括以下具体步骤：

a、毛刀：对玻璃模具内腔进行毛刀处理；

b、预热：将毛刀处理后的玻璃模具置于电炉中进行预热，将玻璃模具加热到320℃，加热30分钟后，在电炉中自然冷却；

c、取出：将预热后的玻璃模具取出，将玻璃模具装夹到焊接工件台夹具上，准备喷焊；

d、加热：在喷焊前先用加热枪对玻璃模具进行持续加热升温至480℃；

e、一次焊喷：焊枪与玻璃模具间的距离为5mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为125mm/分钟；

e、二次喷焊：焊枪与玻璃模具间的距离保持10mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为160mm/分钟；

f、保温：将焊喷后的玻璃模具置于保温箱中进行保温，保温时间为45分钟，保温时的温度为260℃，最后自然冷却完成喷焊处理。

上述中，所述一次焊喷和二次焊喷时均采用等离子堆焊焊机进行焊喷处理。其中，所述一次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为125a，送粉末量设置为16克；所述二次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为95a，送粉末量设置为20克。本实施例中，所述粉末采用镍基粉末。

实施例2：

一种强化玻璃模具用的焊接工艺，包括以下具体步骤：

a、毛刀：对玻璃模具内腔进行毛刀处理；

b、预热：将毛刀处理后的玻璃模具置于电炉中进行预热，将玻璃模具加热到350℃，加热40分钟后，在电炉中自然冷却；

c、取出：将预热后的玻璃模具取出，将玻璃模具装夹到焊接工件台夹具上，准备喷焊；

d、加热：在喷焊前先用加热枪对玻璃模具进行持续加热升温至580℃；

e、一次焊喷：焊枪与玻璃模具间的距离为6mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为145mm/分钟；

e、二次喷焊：焊枪与玻璃模具间的距离保持13mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为185mm/分钟；

f、保温：将焊喷后的玻璃模具置于保温箱中进行保温，保温时间为55分钟，保温时的温度为295℃，最后自然冷却完成喷焊处理。

上述中，所述一次焊喷和二次焊喷时均采用等离子堆焊焊机进行焊喷处理。其中，所述一次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为135a，送粉末量设置为20克；所述二次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为100a，送粉末量设置为25克。本实施例中，所述粉末采用镍基粉末。

实施例3：

一种强化玻璃模具用的焊接工艺，包括以下具体步骤：

a、毛刀：对玻璃模具内腔进行毛刀处理；

b、预热：将毛刀处理后的玻璃模具置于电炉中进行预热，将玻璃模具加热到380℃，加热45分钟后，在电炉中自然冷却；

c、取出：将预热后的玻璃模具取出，将玻璃模具装夹到焊接工件台夹具上，准备喷焊；

d、加热：在喷焊前先用加热枪对玻璃模具进行持续加热升温至680℃；

e、一次焊喷：焊枪与玻璃模具间的距离为8mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为185mm/分钟；

e、二次喷焊：焊枪与玻璃模具间的距离保持15mm，焊枪焊接玻璃模具的线速度为220mm/分钟；

f、保温：将焊喷后的玻璃模具置于保温箱中进行保温，保温时间为60分钟，保温时的温度为320℃，最后自然冷却完成喷焊处理。

上述中，所述一次焊喷和二次焊喷时均采用等离子堆焊焊机进行焊喷处理。其中，所述一次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为145a，送粉末量设置为25克；所述二次焊喷时等离子堆焊焊机的电流设置为105a，送粉末量设置为30克。本实施例中，所述粉末采用镍基粉末。

本发明采用两次焊喷的技术，第一次焊喷使玻璃模具与焊接的镍基粉末结合，第二次焊喷可以按照一定的尺寸要求来进行，达到焊接层的理想厚度。经过两次焊喷，焊接的气孔减少，甚至实现无气孔的现象，而且使用的镍基粉末量也减少。第二次焊喷时的电流减少，其焊接的硬度也减小，这样在不影响与玻璃模具接触处的硬度的情况下，易于后续步骤对玻璃模具的加工。

同时，在玻璃模具的内部，经常会出现气孔，若经过一次的焊喷，则这些气孔将不易被发现。采用两次焊喷工艺后，在第一次焊喷过程中，玻璃模具内部的气孔将会出现，利于在第二次以及在后续步骤中进行修补，实现无气孔的现象。

综上所述，本发明提供的一种强化玻璃模具用的焊接工艺，有效改善玻璃模具的表面性能，强化了玻璃模具内腔的表面，焊接的均匀度较好，表面无气孔现象，同时焊接后不易脱落，消除了玻璃模具容易氧化的问题，有利于提高玻璃模具的质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。