一种切刀开槽定位工装的制作方法

本发明属于包装机透明纸输送切割技术领域，具体涉及一种切刀开槽定位工装。

背景技术：

yb95包装机是zb45包装机组的条盒透明纸包装单机，条盒透明纸的纸带经过切割成等宽的单张透明纸并包装在烟条外面。为了方便拆开透明纸，透明纸的固定位置设计有一条宽度2mm左右的拉带，拉带的外露的一端需要留有2mm的圆弧突起，以方便撕拉。因此，透明纸纸带的切割分为两个部分，“u”切刀切割和直线切刀切割，在直线切刀的拉带位置部位应留有缺口，该缺口称为拉带缺口，防止拉带“u”型突起部分切断，该部分利用“u”切刀进行切开。由于卷烟产品不同，拉带在条盒透明纸的位置也不尽相同，切刀在拉带位置没有开出拉带缺口，需要在更换安装新刀时，根据拉带的位置现场对新切刀进行开槽以形成该拉带缺口。现有技术中通常是使用合金锉刀直接对新切刀的拉带位置处进行开槽，如图1所示，然而，合金锉刀13在切刀11的锋利的刀刃12上开槽时容易打滑，从而造成切刀11其它部分损伤，进而易造成切刀11报废，浪费维修时间，增加维修费用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种切刀开槽定位工装，以解决现有技术中在利用锉刀对切刀进行开槽时容易打滑的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种切刀开槽定位工装，其包括硬质块、锁紧机构，所述硬质块的第一面上设置有用于容纳切刀的切刀夹持凹槽，所述硬质块的第二面上设置有用于供锉刀穿过的锉刀行进凹槽，所述第二面为所述第一面的相反面，所述切刀夹持凹槽与所述锉刀行进凹槽相垂直且相通；所述切刀夹持凹槽的开口方向与所述锉刀行进凹槽的开口方向相反，所述锉刀行进凹槽的延伸方向与所述切刀相垂直；所述锁紧机构用于将所述硬质块锁紧在所述切刀上。

优选地，所述锁紧机构包括顶紧螺栓，所述硬质块的第一侧面上设置有与所述切刀夹持凹槽垂直相通的第一螺孔，所述硬质块的第二侧面上设置有与所述切刀夹持凹槽垂直相通的第二螺孔；所述第二侧面为所述第一侧面的相反面；所述第一螺孔、所述第二螺孔分别用于与所述顶紧螺栓的螺杆段相配合，所述第一螺孔与所述第二螺孔相对。

优选地，所述第一螺孔和所述第二螺孔的个数均为两个。

优选地，所述硬质块为矩形块，所述硬质块的延伸方向与所述切刀相平行。

优选地，两个所述第一螺孔中的一个靠近所述硬质块的右下角设置，两个所述第一螺孔中的另一个靠近所述硬质块的左下角设置。

优选地，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述硬质块的第一侧面上设置有与所述切刀夹持凹槽垂直相通的第一过孔、第一固定块，所述第一固定块上设置有与所述第一过孔相通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一过孔同轴；所述硬质块的第二侧面上设置有与所述切刀夹持凹槽垂直相通的第二过孔、第二固定块，所述第二固定块上设置有与所述第二过孔相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二过孔同轴；所述第二侧面为所述第一侧面的相反面；所述第一过孔与所述第二过孔相对，所述第一过孔、所述第二过孔分别用于供所述锁紧螺栓的螺杆段穿过；所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别用于与所述锁紧螺栓的螺杆段相配合。

优选地，所述第一固定块与所述第一侧面可拆卸连接，所述第二固定块与所述第二侧面可拆卸连接。

优选地，所述切刀夹持凹槽的中部位置与所述锉刀行进凹槽的中部位置相通。

优选地，所述硬质块为硬质合金块。

优选地，所述硬质块为钢块。

本发明的有益效果在于：

本发明的切刀开槽定位工装，其在使用时，只需将切刀的刀刃放在切刀夹持凹槽中，通过锁紧机构将硬质块锁紧在切刀上，而后利用锉刀行进凹槽对锉刀的开槽路径进行定位，使得锉刀被限位在锉刀行进凹槽的两侧壁之间，从而使得操作人员能够较为便捷准确地进行开槽；同时也较好地避免了锉刀在开槽时出现打滑现象，有效地防止了锉刀对切刀的其它部位造成损伤，进而避免了造成切刀报废，节约了维修时间，降低了维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为现有锉刀在刀刃上开槽时的示意图；

图2为本发明实施例提供的切刀开槽定位工装在使用时的示意图；

图3为本发明实施例提供的切刀夹持凹槽的示意图；

图4为本发明实施例提供的锉刀行进凹槽的示意图。

附图中标记：

11、切刀12、刀刃13、合金锉刀21、切刀22、刀刃

31、第二面32、锉刀行进凹槽41、第一侧面42、第一螺孔

51、切刀夹持凹槽

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图2至图4所示，本发明实施例提供了一种切刀开槽定位工装，其包括硬质块、锁紧机构，所述硬质块的第一面上设置有用于容纳切刀21的切刀夹持凹槽51，所述硬质块的第二面31上设置有用于供锉刀穿过的锉刀行进凹槽32，所述第二面31为所述第一面的相反面，所述切刀夹持凹槽51与所述锉刀行进凹槽32相垂直且相通；所述切刀夹持凹槽的开口方向与所述锉刀行进凹槽的开口方向相反，所述锉刀行进凹槽的延伸方向与所述切刀相垂直；所述锁紧机构用于将所述硬质块锁紧在所述切刀21上。

本发明实施例提供的切刀开槽定位工装，其在使用时，只需将切刀21的刀刃22放在切刀夹持凹槽51中，通过锁紧机构将硬质块锁紧在切刀上，而后利用锉刀行进凹槽32对锉刀的开槽路径进行定位，使得锉刀被限位在锉刀行进凹槽32的两侧壁之间，从而使得操作人员能够较为便捷准确地进行开槽；同时也较好地避免了锉刀在开槽时出现打滑现象，有效地防止了锉刀对切刀的其它部位造成损伤，进而避免了造成切刀报废，节约了维修时间，降低了维修费用。

在本发明提供的一实施例中，所述锁紧机构包括顶紧螺栓，所述硬质块的第一侧面41上设置有与所述切刀夹持凹槽51垂直相通的第一螺孔42，所述硬质块的第二侧面上设置有与所述切刀夹持凹槽垂直相通的第二螺孔；所述第二侧面为所述第一侧面的相反面；所述第一螺孔42、所述第二螺孔分别用于与所述顶紧螺栓的螺杆段相配合，所述第一螺孔42与所述第二螺孔相对。采用此方案，用两个顶紧螺栓分别与第一螺孔、第二螺孔相配合后，使两个顶紧螺栓的端部分别顶紧在切刀的两侧，就能够将硬质块锁紧在切刀上，此时即可利用锉刀对位于切刀夹持凹槽和锉刀行进凹槽相通处的切刀的刀刃进行开槽。

为了能够使得硬质块能够较为可靠地锁紧在切刀上，所述第一螺孔42和所述第二螺孔的个数均为两个。可以理解的是，此时两第一螺孔与两第二螺孔一一对应。

可以优选，所述硬质块为矩形块，所述硬质块的延伸方向与所述切刀相平行，也即切刀夹持凹槽51设置在硬质块的长度方向上，从而能够更好地将该硬质块锁紧在切刀上。可以理解的是，所述硬质块的延伸方向也可以是与所述切刀相垂直，也即锉刀行进凹槽32设置在硬质块的长度方向上，此时切刀夹持凹槽51设置在硬质块的宽度方向上，以对锉刀进行较好地限位，使得开槽位置更为准确。

如图2和图4所示，两个所述第一螺孔42中的一个靠近所述硬质块的右下角设置，两个所述第一螺孔42中的另一个靠近所述硬质块的左下角设置，从而使得硬质块能够较为牢固地锁紧在切刀上。

在本发明提供的另一实施例中，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述硬质块的第一侧面上设置有与所述切刀夹持凹槽垂直相通的第一过孔、第一固定块，所述第一固定块上设置有与所述第一过孔相通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一过孔同轴；所述硬质块的第二侧面上设置有与所述切刀夹持凹槽垂直相通的第二过孔、第二固定块，所述第二固定块上设置有与所述第二过孔相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二过孔同轴；所述第二侧面为所述第一侧面的相反面；所述第一过孔与所述第二过孔相对，所述第一过孔、所述第二过孔分别用于供所述锁紧螺栓的螺杆段穿过；所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔分别用于与所述锁紧螺栓的螺杆段相配合。采用此方案，使两个锁紧螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔相配合后，分别穿过第一过孔、第二过孔，然后顶紧在切刀的两侧，就能够将硬质块锁紧在切刀上。

进一步地，所述第一固定块与所述第一侧面可拆卸连接，所述第二固定块与所述第二侧面可拆卸连接，从而在长时间使用后，导致第一螺纹孔或第二螺纹孔损坏时，只需更换第一固定块或第二固定块即可，而不需更换硬质块，从而有效地降低了维修成本。可以理解的是，可拆卸连接可以为螺钉连接和螺栓连接等；可以优选，所述第一过孔和所述第二过孔的个数均为两个。

具体地，所述切刀夹持凹槽51的中部位置与所述锉刀行进凹槽32的中部位置相通。可以优选，此时切刀夹持凹槽51位于第一面的中部位置，锉刀行进凹槽32位于第二面31的中部位置，以使得各凹槽周边的强度较为均匀。

可以优选，所述硬质块为硬质合金块，从而使得硬质块的强度较大且耐磨性好，使用寿命较长。

也可以优选，所述硬质块为钢块。在本发明提供的一个具体应用实例中，钢块可以为45#钢块，钢块的长度可以为30mm，宽和高均可以为25mm，位于钢块的长度方向上的切刀夹持凹槽的宽度为4mm，深度为15mm，用于夹持切刀；位于钢块的宽度方向上的锉刀行进凹槽的宽度为7mm，深度为15mm，用于锉刀的行进，其中锉刀的直径为6mm；切刀夹持凹槽与锉刀行进凹槽的相通处，也即切刀夹持凹槽与锉刀行进凹槽重叠部位的深度为5mm，用于露出刀刃上待加工出拉带缺口的部分，也就是刀刃上需开槽的部位。可以理解的是，切刀夹持凹槽的宽度略大于切刀的厚度，锉刀行进凹槽的宽度略大于锉刀的直径。

本发明实施例提供的切刀开槽定位工装，在对新切刀进行拉带缺口开槽时，能够将锉刀定位在锉刀行进凹槽中，开槽便捷准确，有效避免了锉刀打滑现象的发生，防止了锉刀的其它部位被损坏，降低了维修成本。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。