一种超高导热铝型材生产装置的制作方法

本发明属于铝焊接机相关技术领域，具体涉及一种超高导热铝型材生产装置。

背景技术：

铝焊机是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成永久性连接的工艺设备，在我们日常生活、工业上常指的铝焊机一般为氩弧铝焊机，氩弧铝焊机分为钨极氩弧铝焊机和熔化极氩弧铝焊机(mig气保焊)，而采用钨极氩弧焊就必须用交流氩弧焊才能焊接铝及铝合金。

现有的一种超高导热铝型材生产装置技术存在以下问题：铝焊接机在使用时需要推动到使用地使用，但一般的铝焊接机高度不够高，正常成年人需要弯腰推动铝焊接机移动，使得铝焊接机的移动不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超高导热铝型材生产装置，以解决上述背景技术中提出的铝焊接机高度不够人为移动时总不是很方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高导热铝型材生产装置，包括拉伸活动装置和箱体，所述箱体的上端安装有拉伸活动装置，所述箱体的下端四角处设置有滑轮，所述箱体的前端外壁上设置有接线口，所述接线口上侧的箱体斜上端左侧外壁上设置有固定拉手，所述固定拉手右侧的箱体斜上端外壁上设置有控制面板，所述控制面板右侧的箱体斜上端外壁上设置有开关，所述开关下侧的箱体斜上端外壁上设置有档位调节钮，所述拉伸活动装置上设置有固定座，所述固定座设置在箱体的上端外壁上，所述固定座的对向内侧设置有转轴，所述转轴前侧的固定座对向内侧设置有固定块，所述转轴圆周外部套接有向后延伸的连接套，所述连接套的后端外壁上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端外壁上设置有向左延伸的连接杆，所述固定座共设置有两个，两个所述固定座的对向内侧均设置有连接套，两个所述固定座通过连接杆固定连接，所述箱体上端左侧的连接套左端内部设置有连接口，所述箱体上端左侧连接套内部的伸缩杆靠近前端左侧内部设置有活动室，所述活动室的内部设置有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端外壁上设置有限位块，所述限位块设置在伸缩杆左侧的连接套内部。

优选的，所述连接口的圆周直径大小和活动室的圆周直径大小相同。

优选的，所述接线口共设置有三个，三个所述接线口均设置在箱体的前端外壁上。

优选的，所述接线口与外部电源相接的额定电压为三百八十伏。

优选的，所述连接套的长度大小为箱体上端宽度的四分之三，所述伸缩杆在连接套内部的可伸出长度和连接套的长度相同。

优选的，所述连接套和伸缩杆的形状均为长方体。

优选的，所述固定拉手共设置有两个，两个所述固定拉手分别设置在箱体斜上端左右侧外壁上。

与现有技术相比，本发明提供了一种超高导热铝型材生产装置，具备以下有益效果：

本发明通过在生产装置的上端加装一个拉伸活动装置，拉伸活动装置不使用的时候就贴在箱体的上端，在使用时将连接套通过固定座转动与箱体垂直的地方，即可通过拉动连接杆带动箱体移动，而且高度还可以调节，还可以将伸缩杆从连接套内部拉出加长连接套的长度，固定座的上端还设置有固定块使得连接套最多只能转动到与箱体上端垂直的位置，这样能够更方便拉动箱体移动，使得一种超高导热铝型材生产装置的使用更加便捷；

本新型一种超高导热铝型材生产装置在使用时，需要移动箱体时，将连接套转动到与箱体上端面垂直的位置，将伸缩杆从连接套内部拉出，限位块受固定弹簧的弹力穿过连接口从而使得伸缩杆的位置固定住，使用完毕后将限位块手动按回连接套内部即可将伸缩杆放回连接套内部，将连接套重新转动到与箱体上端面贴合的位置即可。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种超高导热铝型材生产装置立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种超高导热铝型材生产装置俯视结构示意图；

图3为本发明提出的拉伸活动装置结构示意图；

图4为本发明提出的拉伸活动装置内部结构示意图；

图中：1、拉伸活动装置；2、箱体；3、档位调节钮；4、滑轮；5、接线口；6、固定拉手；7、控制面板；8、开关；9、伸缩杆；10、连接套；11、转轴；12、固定座；13、固定块；14、连接杆；15、连接口；16、限位块；17、固定弹簧；18、活动室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种超高导热铝型材生产装置，包括拉伸活动装置1和箱体2，箱体2的上端安装有拉伸活动装置1，箱体2的下端四角处设置有滑轮4，箱体2的前端外壁上设置有接线口5，接线口5与外部电源相接的额定电压为三百八十伏，因为铝焊接机需要产生足够大的电流将铝熔融成铝液状态再冷却变成固态进行焊接，所以需要很强的电压，接线口5共设置有三个，三个接线口5均设置在箱体2的前端外壁上，三个接线口5分别对应不同的外部设备，这样才能满足焊接的使用需要，接线口5上侧的箱体2斜上端左侧外壁上设置有固定拉手6，固定拉手6右侧的箱体2斜上端外壁上设置有控制面板7，固定拉手6共设置有两个，两个固定拉手6分别设置在箱体2斜上端左右侧外壁上，因为箱体2的下端设置有滑轮4，在通过控制面板7或者接线口5连接外部设备时，不用手扶着箱体2会出现跑动的问题，而箱体2的形状不好扶持，所以需要通过固定拉手6将箱体2的位置控制住不发生位移，控制面板7右侧的箱体2斜上端外壁上设置有开关8，开关8下侧的箱体2斜上端外壁上设置有档位调节钮3，拉伸活动装置1上设置有固定座12，固定座12设置在箱体2的上端外壁上，固定座12的对向内侧设置有转轴11，转轴11前侧的固定座12对向内侧设置有固定块13，转轴11圆周外部套接有向后延伸的连接套10，连接套10的后端外壁上设置有伸缩杆9，伸缩杆9的左端外壁上设置有向左延伸的连接杆14，固定座12共设置有两个，两个固定座12的对向内侧均设置有连接套10，连接套10和伸缩杆9的形状均为长方体，防止伸缩杆9在连接套10内部的位置发生改变限位块16无法与连接口15接触使得伸缩杆9的位置无法固定，连接套10的长度大小为箱体2上端宽度的四分之三，伸缩杆9在连接套10内部的可伸出长度和连接套10的长度相同，这样连接套10加上伸缩杆9的长度足够长足够推动时使用，两个固定座12通过连接杆14固定连接，箱体2上端左侧的连接套10左端内部设置有连接口15，连接口15的圆周直径大小和活动室18的圆周直径大小相同，这样才能保证限位块16能够穿过连接口15达到固定伸缩杆9的作用，箱体2上端左侧连接套10内部的伸缩杆9靠近前端左侧内部设置有活动室18，活动室18的内部设置有固定弹簧17，固定弹簧17的另一端外壁上设置有限位块16，限位块16设置在伸缩杆9左侧的连接套10内部。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，铝焊机采用低电压大电流电能，将电能通过电弧瞬间转换为热能，采用高纯度氩气作为焊接时的保护气体，避免焊接时产生气孔、杂质，同时交流氩弧焊和mig气保焊均具有一定的阴极清理功能，可以直接去除铝及铝合金上的氧化膜，在使用时，通过接线口5将箱体2分别与外部电源，电焊笔连接在一起，打开开关8通过控制面板7调节焊接效果即可通过电焊笔进行焊接，需要移动箱体2时，将连接套10转动到与箱体2上端面垂直的位置，将伸缩杆9从连接套10内部拉出，限位块16受固定弹簧17的弹力穿过连接口15从而使得伸缩杆9的位置固定住，使用完毕后将限位块16手动按回连接套10内部即可将伸缩杆9放回连接套10内部，将连接套10重新转动到与箱体2上端面贴合的位置即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。