一种数控机电设备生产用固定装置及其使用方法与流程

本发明属于数控机电设备生产技术领域，具体来说，涉及一种数控机电设备生产用固定装置及其使用方法。

背景技术：

数控机电设备就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的nc系统的机电设备，随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。

现有的数控机电开槽设备，在使用时，需要对各种不同直径的圆柱形金属件进行开槽，然而现有的数控机电开槽设备在对不同直径的圆柱形金属件进行固定时，需要更换不同的固定装置，适用性低，操作繁琐，。并且不同圆柱形金属件所需开槽部位不同，需要对圆柱形金属件升降，可是现有的数控机电开槽设备所使用固定装置不方便对圆柱形金属件进行升降，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的数控机电设备生产用固定装置，因在对不同直径的圆柱形金属件进行固定时，需要更换不同的固定装置，操作繁琐，不方便对圆柱形金属件进行升降，不利于使用的问题，本发明提供了一种可以对多种不同直径的圆柱形金属件进行固定，可以有效提高该装置的适用性，操作简单，无需更换不同的固定装置，并且方便对圆柱形金属件进行升降，方便对圆柱形金属件的不同部位进行开槽操作，有利于使用的数控机电设备生产用固定装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种数控机电设备生产用固定装置，包括：限位座、固定组件、锁紧组件和升降组件，所述固定组件安装在所述锁紧组件上，所述锁紧组件安装在所述升降组件上，所述升降组件安装在所述限位座上；

其中，所述固定组件包括两个固定板，两个所述固定板呈v形设置，具体工作时，通过将固定板设置为v形板，可以对多种不同直径的圆柱形配件进行固定；

其中，所述锁紧组件包括驱动组件、两个滚动轴承、螺纹杆、两个滑块和支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，两个所述滑块均滑动安装在所述滑槽内，两个所述滑块的侧部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹孔，所述螺纹杆固定插接在所述滚动轴承，所述滚动轴承焊接固定在所述支撑板的两侧，所述固定板焊接固定在所述滑块的上部，所述螺纹杆与所述驱动组件传动连接，具体工作时，通过使螺纹杆旋转，使两个滑块沿滑槽相对滑动，从而带动固定板相对移动，进而对圆柱形配件进行固定；

其中，所述升降组件包括气缸和活动板，所述活动板焊接固定在所述气缸的伸缩端，所述活动板的上部焊接固定有垫块，所述支撑板的底部焊接固定在所述垫块的上部，具体工作时，通过气缸的使用，可以对活动板进行升降，从而可以对支撑板进行升降。

采用上述技术方案的一种数控机电设备生产用固定装置，主要由限位座、固定组件、锁紧组件和升降组件构成，可以对多种不同直径的圆柱形金属件进行固定，可以有效提高该装置的适用性，操作简单，无需更换不同的固定装置，并且方便对圆柱形金属件进行升降，方便对圆柱形金属件的不同部位进行开槽操作，有利于使用。

进一步，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述螺纹杆的一端键连接，所述第二齿轮与所述电机的转动轴键连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。通过驱动组件的使用，在电机工作时，可以带动螺纹杆转动。

进一步，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。通过第一齿轮的使用，可以降低螺纹杆的转速，避免固定板快速撞击需要固定的配件。

进一步，所述支撑板的底部焊接固定有连接板，所述电机通过电机座固定安装在所述连接板上。该限定使得电机安装比较稳定，不会发生晃动，有利于稳定工作。

进一步，所述支撑板的底部通过螺栓安装有配重块，所述配重块和所述连接板分别位于支撑板的中心线两侧。通过配重块的使用可以保持支撑板的平衡。

进一步，所述限位座包括底板、侧板和导向组件，所述气缸固定安装在所述底板上，所述侧板焊接固定在所述底板上，所述导向组件安装在所述侧板上。通过限位座的使用，可以对活动板进行限位，并且对活动板提供辅助支撑。

进一步，所述导向组件包括导向块和导向槽，所述导向槽开设在所述侧板上，所述导向块滑动安装在所述导向槽内，所述导向块的一侧与所述活动板的侧部焊接固定。通过导向组件的使用，可以对活动板进行辅助支撑，可以使活动板沿导向槽直线升降。

进一步，所述滑块的侧壁与所述滑槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，所述滑块设置为凸字形滑块，所述滑块的侧壁设置为光滑面，所述滑槽的内壁设置为光滑面。该限定可以使滑块在滑槽内稳定滑动，在滑块在滑槽内滑动时，保持稳定。

进一步，两个所述滑块上的螺纹孔的螺纹方向相反，且两个所述滑块上的螺纹孔的螺距相同。上述限定可以使两个滑块在螺纹杆转动时相对移动。

本发明还提供了一种数控机电设备生产用固定装置的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、首先将需要加工的配件放置在支撑板上，然后将配件移动至两个固定板之间的滑槽上。

s2、打开电机，电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第一齿轮转动，从而使与第一齿轮键连接的螺纹杆转动，在螺纹杆转动时，可以带动两个滑块相对移动，进而使两个固定板相对移动，在两个固定板与配件紧贴且不在移动时，关闭电机，通过电机的自锁性，即完成固定操作。

s3、在对配件不同高度的位置进行开槽操作时，打开气缸，使气缸的伸缩端带动活动板沿滑槽向上或向下移动，在移动至配件所需开槽的位置后，关闭气缸即可。

上述方法，使用步骤简单方便，操作规范安全，可有效提高工作效率。

本发明相比现有技术，具有如下有益效果：

本发明提出的数控机电设备生产用固定装置，主要由限位座、固定组件、锁紧组件和升降组件构成，可以对多种不同直径的圆柱形金属件进行固定，可以有效提高该装置的适用性，操作简单，无需更换不同的固定装置，并且方便对圆柱形金属件进行升降，方便对圆柱形金属件的不同部位进行开槽操作，有利于使用。

附图说明

图1为本发明的数控机电设备生产用固定装置的结构示意图；

图2为本发明的数控机电设备生产用固定装置的升降组件侧视结构示意图；

图3为本发明的数控机电设备生产用固定装置的支撑板俯视结构示意图；

图4为本发明的数控机电设备生产用固定装置的支撑板剖视结构示意图；

图5为本发明的数控机电设备生产用固定装置的滑块的立体结构示意图；

图6为本发明的数控机电设备生产用固定装置的限位座的立体结构示意图。

图中标记说明：100-限位座，110-底板，120-侧板，130-导向组件，131-导向块，132-导向槽，200-固定组件，210-固定板，300-锁紧组件，310-驱动组件，311-电机，312-第一齿轮，313-第二齿轮，320-滚动轴承，330-螺纹杆，340-滑块，350-支撑板，351-连接板，352-配重块，360-滑槽，370-螺纹孔，400-升降组件，410-气缸，420-活动板，430-垫块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，一种数控机电设备生产用固定装置，包括限位座100、固定组件200、锁紧组件300和升降组件400，固定组件200安装在锁紧组件300上，锁紧组件300安装在升降组件400上，升降组件400安装在限位座100上；

其中，如图1和图3所示，固定组件200包括两个固定板210，两个固定板210呈v形设置，通过将固定板210设置为v形板，可以对多种不同直径的圆柱形配件进行固定。

如图1、图3、图4和图5所示，锁紧组件300包括驱动组件310、两个滚动轴承320、螺纹杆330、两个滑块340和支撑板350，支撑板350上开设有滑槽360，两个滑块340均滑动安装在滑槽360内，两个滑块340的侧部均开设有螺纹孔370，螺纹杆330螺纹安装在螺纹孔370，螺纹杆330固定插接在滚动轴承320，滚动轴承320焊接固定在支撑板350的两侧，固定板210焊接固定在滑块340的上部，螺纹杆330与驱动组件310传动连接，通过使螺纹杆330旋转，使两个滑块340沿滑槽360相对滑动，从而带动固定板210相对移动，进而对圆柱形配件进行固定；

如图1-图4所示，升降组件400包括气缸410和活动板420，活动板420焊接固定在气缸410的伸缩端，活动板420的上部焊接固定有垫块430，支撑板350的底部焊接固定在垫块430的上部，通过气缸410的使用，可以对活动板420进行升降，从而可以对支撑板350进行升降。

通过采用上述技术方案，本发明提出的控机电设备生产用固定装置，主要由限位座100、固定组件200、锁紧组件300和升降组件400构成，可以对多种不同直径的圆柱形金属件进行固定，可以有效提高该装置的适用性，操作简单，无需更换不同的固定装置，并且方便对圆柱形金属件进行升降，方便对圆柱形金属件的不同部位进行开槽操作，有利于使用。

具体地，如图1和图3所示，驱动组件310包括电机311、第一齿轮312和第二齿轮313，第一齿轮312与螺纹杆330的一端键连接，第二齿轮313与电机311的转动轴键连接，第一齿轮312与第二齿轮313相啮合，通过驱动组件310的使用，在电机311工作时，可以带动螺纹杆330转动。

如图1所示，第一齿轮312的直径大于第二齿轮313的直径，通过第一齿轮312的使用，可以降低螺纹杆330的转速，避免固定板210快速撞击需要固定的配件。

如图1-图3所示，支撑板350的底部焊接固定有连接板351，电机311通过电机座固定安装在连接板351。

支撑板350的底部通过螺栓安装有配重块352，配重块352和连接板351分别位于支撑板350的中心线两侧，通过配重块352的使用，可以保持支撑板350的平衡。

如图1、图2和图6所示，限位座100包括底板110、侧板120和导向组件130，气缸410固定安装在底板110上，侧板120焊接固定在底板110上，导向组件130安装在侧板120上，通过限位座100的使用，可以对活动板420进行限位，并且对活动板420提供辅助支撑。

具体地，如图6所示，导向组件130包括导向块131和导向槽132，导向槽132开设在侧板120上，导向块131滑动安装在导向槽132内，导向块131的一侧与活动板420的侧部焊接固定，通过导向组件130的使用，可以对活动板420进行辅助支撑，可以使活动板420沿导向槽132直线升降。

如图4所示，滑块340的侧壁与滑槽360的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，滑块340设置为凸字形滑块，滑块340的侧壁设置为光滑面，滑槽360的内壁设置为光滑面，可以使滑块340在滑槽360内稳定滑动，在滑块340在滑槽360内滑动时，保持稳定。

两个滑块340上的螺纹孔的螺纹方向相反，且两个滑块340上的螺纹孔的螺距相同，可以使两个滑块在螺纹杆转动时相对移动。

本发明还提供了一种数控机电设备生产用固定装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：首先将需要加工的配件放置在支撑板350上，然后将配件移动至两个固定板210之间的滑槽360上。

第二步：打开电机311，电机311工作，带动第二齿轮313转动，第二齿轮313转动时带动第一齿轮312转动，从而使与第一齿轮312键连接的螺纹杆330转动，在螺纹杆330转动时，可以带动两个滑块340相对移动，进而使两个固定板210相对移动，在两个固定板210与配件紧贴且不在移动时，关闭电机311，通过电机311的自锁性，即可完成固定操作。

第三步：在对配件不同高度的位置进行开槽操作时，打开气缸410，使气缸410的伸缩端带动活动板420沿滑槽360向上或向下移动，在移动至配件所需开槽的位置后，关闭气缸即可。

下面详细叙述下该固定装置的工作原理：首先将需要加工的配件放置在支撑板350上，然后将配件移动至两个固定板210之间的滑槽360上；打开电机311，电机311工作，带动第二齿轮313转动，第二齿轮313转动时带动第一齿轮312转动，从而使与第一齿轮312键连接的螺纹杆330转动，在螺纹杆330转动时，可以带动两个滑块340相对移动，进而使两个固定板210相对移动，在两个固定板210与配件紧贴且不在移动时，关闭电机311，通过电机311的自锁性，即可完成固定操作；在对配件不同高度的位置进行开槽操作时，打开气缸410，使气缸410的伸缩端带动活动板420沿滑槽360向上或向下移动，在移动至配件所需开槽的位置后，关闭气缸410即可。

以上对本申请提供的一种数控机电设备生产用固定装置及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。