一种能防止工件变形的打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机相关技术领域，具体为一种能防止工件变形的打孔机。

背景技术：

金属工件打孔是一种非常常见的机械加工操作，一般采用钻床手动操作打孔，首先输送钻头的输送力不好掌控，过大容易使钻头断裂，工件变形，过小会导致孔钻不到位，其次手动打孔效率低下，另外，对打孔部位的降温效果不是很理想，因此，为了解决上述问题，有必要设计一款能够防止工件变形和钻头断裂的自动化打孔机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能防止工件变形的打孔机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种能防止工件变形的打孔机，包括底座，所述底座的顶面上固设有两个左右对称的支撑体和一个后部体，两个所述支撑体之间固设有顶部体，所述支撑体内开设有左右开口的控制腔，所述控制腔的上下壁间固设有滑杆，所述控制腔的内壁上滑动设有安装体，所述滑杆贯穿所述安装体的内壁，并与所述安装体的内壁滑动连接，所述顶部体、所述支撑体和所述底座内设有能够控制所述安装体往返升降，且能进行钻孔的控制机构，所述控制机构包括钻头，所述顶部体内设有开口向下的电机腔，所述电机腔的左右壁间固定安装有电机，所述钻头动力连接设在所述电机底面上，所述控制腔的下侧连通开设有升降腔，所述升降腔的内壁上滑动设有升降体，所述升降体内开设有两个前后对称且开口向上的移动腔，所述移动腔的底壁上滑动设有顶压块，所述顶压块与所述安装体之间铰接设有顶压连杆，所述升降腔的底壁上转动设有螺杆，所述升降体内设有开口向下的螺纹腔，所述螺杆伸入所述螺纹腔内，并与所述螺纹腔的内壁螺纹连接，所述底座内开设有两个左右对称的转盘腔，所述螺杆向下延伸部分伸入所述转盘腔内，且其底面固设有从动转盘，所述转盘腔的顶壁上转动设有竖轴，所述竖轴的底面固设有传动转盘，所述从动转盘直径大于所述传动转盘，所述从动转盘和所述传动转盘的底面之间铰接设有从动连杆，所述控制腔和所述安装体内设有能用来安装固定工件，并能控制所述工件弹性接触所述钻头来进行打孔的操作机构，所述操作机构包括转动设在所述顶部体内壁里的横轴，所述横轴向两侧延伸部分伸入所述控制腔内，且其位于所述控制腔的外周上固设有十字凸盘，所述十字凸盘与所述安装体的顶面抵接，所述安装体内开设有开口朝所述钻头的弹性腔，所述弹性腔的内壁上滑动设有移动块，所述移动块位于外界侧面固设有活动板，所述安装体靠近所述钻头侧面固设有固定板，所述活动板位于所述工件上侧，所述固定板位于所述工件下侧，所述活动板和所述固定板之间能通过螺栓固定连接。

进一步的技术方案，所述安装体远离所述钻头侧面固设有支撑架，所述支撑架的顶面固设有支撑板，所述工件与所述支撑板接触，所述移动块的顶面与所述弹性腔的顶壁间固定安装有复位弹簧，所述安装体内开设有通腔。

进一步的技术方案，所述电机腔的上侧开设有齿轮腔，所述电机的顶面动力连接设有顶部蜗杆，所述顶部蜗杆向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其顶面固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述后部体内开设有皮带腔，所述从动轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，所述皮带腔的前壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴和所述从动轴的外周上均固设有带轮，两个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述底座内开设有蜗杆腔，所述蜗杆腔位于所述转盘腔上侧，两个所述竖轴向上延伸部分伸入所述蜗杆腔内，并与所述蜗杆腔的顶壁转动连接，所述蜗杆腔的左右壁上均转动设有底部蜗杆，两个所述底部蜗杆相互固定连接，且两个所述底部蜗杆纹路相反，所述竖轴的外周上固设有底部蜗轮，所述底部蜗轮与所述底部蜗杆啮合，位于左侧所述底部蜗杆的外周上固设有旋转锥齿轮，所述齿轮轴向前延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其外周上固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述顶压块与所述移动腔内壁间固定安装有顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述顶部体内开设有输送腔，所述横轴贯穿所述输送腔和所述电机腔，位于所述电机腔内的所述横轴外周上固设有顶部蜗轮，所述顶部蜗轮与所述顶部蜗杆啮合，位于所述输送腔内的所述横轴外周上固设有封闭块，所述封闭块能封闭所述输送腔，所述顶部体底面固设有喷头，所述喷头与所述输送腔连通，所述顶部体顶面固设有水箱，所述水箱内开设有储存腔，所述储存腔与所述输送腔连通，所述储存腔的上侧连通安装有添加阀，所述添加阀与外界连通。

本发明的有益效果是：本发明采用十字凸盘的外形结构，使得十字凸盘在转动过程中能够让安装体有一个弹性升降的空间，继而可使钻头在工件内打孔时，不会因为输送力过大导致钻头断裂或者工件变形，同时，整个装置自动化的设置能够使打孔操作效率更高，无需在使用手动打孔，并且采用往返升降的方式，配合冷却液的喷射，使得对打孔部位的降温效果更好。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3是本发明中十字凸盘13的左视图；

图4是本发明图1中b-b方向的局部剖视图；

图5是本发明图1中c处的放大示意图；

图6是本发明图5中d-d方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种能防止工件变形的打孔机，包括底座33，所述底座33的顶面上固设有两个左右对称的支撑体11和一个后部体51，两个所述支撑体11之间固设有顶部体39，所述支撑体11内开设有左右开口的控制腔12，所述控制腔12的上下壁间固设有滑杆14，所述控制腔12的内壁上滑动设有安装体15，所述滑杆14贯穿所述安装体15的内壁，并与所述安装体15的内壁滑动连接，所述顶部体39、所述支撑体11和所述底座33内设有能够控制所述安装体15往返升降，且能进行钻孔的控制机构101，所述控制机构101包括钻头35，所述顶部体39内设有开口向下的电机腔50，所述电机腔50的左右壁间固定安装有电机43，所述钻头35动力连接设在所述电机43底面上，所述控制腔12的下侧连通开设有升降腔19，所述升降腔19的内壁上滑动设有升降体20，所述升降体20内开设有两个前后对称且开口向上的移动腔65，所述移动腔65的底壁上滑动设有顶压块64，所述顶压块64与所述安装体15之间铰接设有顶压连杆62，所述升降腔19的底壁上转动设有螺杆22，所述升降体20内设有开口向下的螺纹腔21，所述螺杆22伸入所述螺纹腔21内，并与所述螺纹腔21的内壁螺纹连接，所述底座33内开设有两个左右对称的转盘腔23，所述螺杆22向下延伸部分伸入所述转盘腔23内，且其底面固设有从动转盘24，所述转盘腔23的顶壁上转动设有竖轴28，所述竖轴28的底面固设有传动转盘26，所述从动转盘24直径大于所述传动转盘26，所述从动转盘24和所述传动转盘26的底面之间铰接设有从动连杆25，所述控制腔12和所述安装体15内设有能用来安装固定工件16，并能控制所述工件16弹性接触所述钻头35来进行打孔的操作机构102，所述操作机构102包括转动设在所述顶部体39内壁里的横轴37，所述横轴37向两侧延伸部分伸入所述控制腔12内，且其位于所述控制腔12的外周上固设有十字凸盘13，所述十字凸盘13与所述安装体15的顶面抵接，所述安装体15内开设有开口朝所述钻头35的弹性腔59，所述弹性腔59的内壁上滑动设有移动块61，所述移动块61位于外界侧面固设有活动板56，所述安装体15靠近所述钻头35侧面固设有固定板57，所述活动板56位于所述工件16上侧，所述固定板57位于所述工件16下侧，所述活动板56和所述固定板57之间能通过螺栓58固定连接。

另外，在一个实施例中，所述安装体15远离所述钻头35侧面固设有支撑架18，所述支撑架18的顶面固设有支撑板17，所述工件16与所述支撑板17接触，所述移动块61的顶面与所述弹性腔59的顶壁间固定安装有复位弹簧60，所述安装体15内开设有通腔66，安装时，所述工件16贯穿所述通腔66，通过所述活动板56和所述固定板57能对所述工件16进行夹紧固定，通过所述支撑板17能达到支撑效果。

另外，在一个实施例中，所述电机腔50的上侧开设有齿轮腔46，所述电机43的顶面动力连接设有顶部蜗杆48，所述顶部蜗杆48向上延伸部分伸入所述齿轮腔46内，且其顶面固设有传动锥齿轮47，所述齿轮腔46的后壁上转动设有从动轴45，所述从动轴45的外周上固设有从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44与所述传动锥齿轮47啮合，所述后部体51内开设有皮带腔55，所述从动轴45向后延伸部分伸入所述皮带腔55内，所述皮带腔55的前壁上转动设有齿轮轴32，所述齿轮轴32和所述从动轴45的外周上均固设有带轮53，两个所述带轮53之间传动连接设有皮带54，所述底座33内开设有蜗杆腔52，所述蜗杆腔52位于所述转盘腔23上侧，两个所述竖轴28向上延伸部分伸入所述蜗杆腔52内，并与所述蜗杆腔52的顶壁转动连接，所述蜗杆腔52的左右壁上均转动设有底部蜗杆29，两个所述底部蜗杆29相互固定连接，且两个所述底部蜗杆29纹路相反，所述竖轴28的外周上固设有底部蜗轮27，所述底部蜗轮27与所述底部蜗杆29啮合，位于左侧所述底部蜗杆29的外周上固设有旋转锥齿轮30，所述齿轮轴32向前延伸部分伸入所述蜗杆腔52内，且其外周上固设有啮合锥齿轮31，所述啮合锥齿轮31与所述旋转锥齿轮30啮合，所述顶压块64与所述移动腔65内壁间固定安装有顶压弹簧63，当所述电机43运转，且所述钻头35转动时，可使所述顶部蜗杆48带动所述从动轴45转动，从而可使所述从动轴45通过所述皮带54带动所述齿轮轴32转动，进而可使所述底部蜗杆29带动所述竖轴28转动，则可使所述传动转盘26通过所述从动连杆25带动所述从动转盘24往返转动，继而可使所述螺杆22带动所述升降体20升降，当所述十字凸盘13凸起处于所述安装体15顶面抵接时，所述升降体20上升可使所述顶压弹簧63处于压缩转动，此时所述十字凸盘13转动至凹陷处时，通过所述顶压弹簧63的弹性作用，可使所述顶压连杆62带动所述安装体15弹性升起，则可使所述工件16上升与所述钻头35接触，继而可使所述钻头35进行打孔操作，并且能够防止输送力过大导致所述钻头35断裂的问题发生。

另外，在一个实施例中，所述顶部体39内开设有输送腔36，所述横轴37贯穿所述输送腔36和所述电机腔50，位于所述电机腔50内的所述横轴37外周上固设有顶部蜗轮49，所述顶部蜗轮49与所述顶部蜗杆48啮合，位于所述输送腔36内的所述横轴37外周上固设有封闭块38，所述封闭块38能封闭所述输送腔36，所述顶部体39底面固设有喷头34，所述喷头34与所述输送腔36连通，所述顶部体39顶面固设有水箱40，所述水箱40内开设有储存腔41，所述储存腔41与所述输送腔36连通，所述储存腔41的上侧连通安装有添加阀42，所述添加阀42与外界连通，通过所述添加阀42可向所述储存腔41内添加冷却液，通过所述顶部蜗杆48的转动，可使所述横轴37带动所述十字凸盘13和所述封闭块38转动，当所述封闭块38转动至前后水平状态时，可使所述封闭块38封闭所述输送腔36，当所述封闭块38转动至竖直状态时，可使所述输送腔36处于连通状态，则可使所述喷头34进行喷射冷却液。

初始状态时，封闭块38处于封闭状态，十字凸盘13凸起部分与安装体15抵接，升降体20位于升降腔19底侧，顶压弹簧63处于放松状态。

当使用时，安装时，工件16贯穿通腔66，通过活动板56和固定板57能对工件16进行夹紧固定，通过支撑板17能达到支撑效果，当电机43运转，且钻头35转动时，可使顶部蜗杆48带动从动轴45转动，从而可使从动轴45通过皮带54带动齿轮轴32转动，进而可使底部蜗杆29带动竖轴28转动，则可使传动转盘26通过从动连杆25带动从动转盘24往返转动，继而可使螺杆22带动升降体20升降，当十字凸盘13凸起处于安装体15顶面抵接时，升降体20上升可使顶压弹簧63处于压缩转动，此时十字凸盘13转动至凹陷处时，通过顶压弹簧63的弹性作用，可使顶压连杆62带动安装体15弹性升起，则可使工件16上升与钻头35接触，继而可使钻头35进行打孔操作，并且能够防止输送力过大导致钻头35断裂的问题发生，通过添加阀42可向储存腔41内添加冷却液，通过顶部蜗杆48的转动，可使横轴37带动十字凸盘13和封闭块38转动，当封闭块38转动至前后水平状态时，可使封闭块38封闭输送腔36，当封闭块38转动至竖直状态时，可使输送腔36处于连通状态，则可使喷头34进行喷射冷却液。

本发明的有益效果是：本发明采用十字凸盘的外形结构，使得十字凸盘在转动过程中能够让安装体有一个弹性升降的空间，继而可使钻头在工件内打孔时，不会因为输送力过大导致钻头断裂或者工件变形，同时，整个装置自动化的设置能够使打孔操作效率更高，无需在使用手动打孔，并且采用往返升降的方式，配合冷却液的喷射，使得对打孔部位的降温效果更好。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。