电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法与流程

本发明涉及一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，属于大型卧式承压设备滑动支座设计和制造技术领域。

背景技术：

长期以来，电站除氧器作为大型卧式压力容器，其鞍式支座包括滑动支座和固定支座。如图1和图2所示，如图1和图2所示，立板5与滑动支座底板1互相垂直，立板5的底边与滑动支座底板1焊接固定，立板5设置在滑动支座底板1的中间位置且长度与滑动支座底板1长度相同，若干块筋板6与立板5互相垂直设置，筋板6的底边与滑动支座底板1焊接固定，筋板6的长度与滑动支座底板1宽度相同。滑动支座底板腰形孔群一直是在滑动支座组焊并刨平底板后使用数控镗铣床加工，而与之配套的滑动支座基础板圆孔群则采用钻床加工，存在着腰形孔粗糙度要求高、机加费用高、生产效率低，两板孔群缺乏配钻导致尺寸偏差较大等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，包括下列步骤：

步骤一：滑动支座底板和滑动支座基础板分别数控气割下料，包括数控气割滑动支座底板腰形孔成型：

步骤二：火焰或机械矫正滑动支座底板和滑动支座基础板平整；

步骤三：滑动支座底板、立板和筋板装焊成支座组件；

步骤四：火焰或机械矫正滑动支座底板平整；

步骤五：在数控镗铣床工作台上将支座组件放倒至滑动支座底板平面处于垂直位置固定；

步骤六：机加滑动支座底板机加面，包括单独机加滑动支座基础板与滑动支座底板相对一侧平面；

步骤七：将滑动支座基础板机加面与滑动支座底板机加面相对扣装夹固定，在滑动支座基础板上以滑动支座底板腰形孔的位置确定圆心或划出同心圆孔位置线后，做配对标记、拆开；

步骤八：采用摇臂钻床钻滑动支座基础板圆孔；

步骤九：工地安装时，滑动支座底板与滑动支座基础板按配对标记安装。

所述滑动支座底板的外形和腰形孔采用数控火焰切割方法加工。

所述滑动支座基础板上的圆孔在滑动支座基础板摆放在滑动支座底板下方装夹固定矫正后，以滑动支座底板的腰形孔为基准，划圆孔线、配对标记、拆开、钻孔，以保证腰形孔与对应圆孔同心。

所述滑动支座基础板上的圆孔的粗糙度为ra12.5μm，滑动支座底板的腰形孔采用火焰切割，粗糙度为ra25～50μm。

本发明的有益效果为：

1、降低腰形孔粗糙度并采用数控火焰气割明显提高生产效率，降低制造费用，优化制造方法。

2、将以往基础板圆孔单独划线钻孔改进为与腰形孔底板配装、以腰形孔位置确定圆孔位置，并把底板与基础板配对标记，明显提高底板以及基础板装配质量、生产效率、优化制造方法。

3、将以往滑动支座底板与基础板分开发货改进为可以将两者采用包装螺栓固定在一起发货，避免在安装工地弄混、装错。

4、本发明由于采用底板与基础板孔群配合加工的方法，可以解决底板或基础板单独加工引起的的孔群位置尺寸精度要求高，制造难度大，生产效率较低的问题。

本发明一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，在满足标准、设计、制造和使用要求的情况下，自主创新了电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，将长期以来要求过高的电站除氧器滑动支座底板腰形孔群机加表面改进为数控气割表面、将滑动支座底板腰形孔群与滑动支座基础板圆孔群分别单独加工改进为配合加工。

本发明通过发明电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，使得底板腰形孔粗糙度更加合理，工艺简化，生产效率、产品质量、经济效益明显提高，并且有效地解决了以往电站除氧器滑动支座底板腰形孔设计结构和制造方法单一、生产效率低、经济效益差、尺寸偏差较大等制造问题，技术合理、实用、先进、可靠。

本发明降低滑动支座底板腰形孔粗糙度要求采用数控气割方法提高生产效率降低制造费用；采用支座组件焊接后，底板与基础板配对标记并划基础板圆孔线并钻孔的方法，保证腰形孔与圆孔同心度，降低尺寸偏差和装配难度，提高制造质量，制造方法实用、经济、可靠、有效、新颖、高效。本发明以腰形孔为基准确定圆孔位置又降低了以往基础板单独划线钻加工圆孔的尺寸精度要求和制造难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为背景技术中除氧器滑动支座底板腰形孔的结构示意图。

图2为背景技术中除氧器滑动支座底板腰形孔的结构示意俯视图。

图3为本发明电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法示意图。

图4为本发明电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法示意俯视图。

图5为实施例1滑动支座底板的结构示意图。

图6为实施例1滑动支座底板的结构示意俯视图。

图7为实施例1滑动支座底板与滑动支座基础板叠装划圆孔线的结构示意图。

图8为实施例1滑动支座底板与滑动支座基础板叠装划圆孔线的结构示意俯视图。

图9为实施例1电站除氧器滑动支座的工地使用时结构示意图。

图中的附图标记，1为滑动支座底板、1-1为滑动支座底板机加面、2为腰形孔、3为滑动支座基础板、3-1为滑动支座基础板机加面、4为圆孔、5为立板、6为筋板、7为滚轮、8为地脚螺栓、9为水泥基础、10为螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1至图9所示，本实施例所涉及的电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，包括：

步骤一：滑动支座底板和滑动支座基础板分别数控气割下料，包括数控气割滑动支座底板腰形孔成型：

步骤二：火焰或机械矫正滑动支座底板和滑动支座基础板平整；

步骤三：滑动支座底板、立板和筋板装焊成支座组件；

步骤四：火焰或机械矫正滑动支座底板平整；

步骤五：在数控镗铣床工作台上将支座组件放倒至滑动支座底板平面处于垂直位置固定；

步骤六：机加滑动支座底板机加面，包括单独机加滑动支座基础板与滑动支座底板相对一侧平面；

步骤七：将滑动支座基础板机加面与滑动支座底板机加面相对扣装夹固定，在滑动支座基础板上以滑动支座底板腰形孔的位置确定圆心或划出同心圆孔位置线后，做配对标记、拆开；

步骤八：采用摇臂钻床钻滑动支座基础板圆孔；

步骤九：工地安装时，滑动支座底板与滑动支座基础板按配对标记安装。

所述滑动支座底板的外形和腰形孔采用数控火焰切割方法加工。

所述滑动支座基础板上的圆孔在滑动支座基础板摆放在滑动支座底板下方装夹固定矫正后，以滑动支座底板的腰形孔为基准，划圆孔线、配对标记、拆开、钻孔，以保证腰形孔与对应圆孔同心。

所述滑动支座基础板上的圆孔的粗糙度为ra12.5μm，滑动支座底板的腰形孔采用火焰切割，粗糙度为ra25～50μm。

电站除氧器滑动支座底板腰形制造方法，如图3和图4所示，滑动支座底板的腰形孔2采用数控火焰、等离子、水刀等数控切割方法加工；滑动支座基础板3圆孔4以腰形孔2为基准叠装配合划线、钻孔、配对标记以保证腰形孔与对应圆孔4同心。

实施例1

如图5和图6所示，某电站除氧器滑动支座底板，每台1件，规格l×k×t＝4000×500×30(毛坯34mm)、8个腰形孔规格l1×k1＝260×36、间距l2＝160mm、两端腰形孔群间距l3＝3500mm；与之对应的滑动支座基础板圆孔直径d＝36mm；腰形孔与圆孔粗糙度ra12.5μm。

以往滑动支座底板腰形孔采用数控镗铣床加工，主要工艺流程为：滑动支座底板、基础板数控气割→装焊滑动支座组件→矫正→数控镗铣底板、基础板平面→分别划底板腰形孔线、基础板圆孔线→分别控镗铣底板腰形孔、钻基础板圆孔→包装发货。滑动支座底板腰形孔经过划腰形孔线、装夹、镗铣腰形孔等工序,生产效率低、制造费用高；基础板经过单独划圆孔线、钻床钻圆孔等工序,缺少与底板腰形孔配钻工序,对应孔尺寸偏差大。

为提高生产效率和产品质量、简化工艺、减少配合尺寸偏差,采用发明的电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，腰形孔粗糙度改为数控气割表面,滑动支座基础板圆孔以底板腰形孔为基准叠装划孔线、配钻孔、配对标记，如图7和图8所示。

如图9所示，实际使用时，滑动支座底板1摆放在滑动支座基础板3上方，滑动支座底板1的下表面为滑动支座底板机加面1-1，滑动支座基础板3的上表面为滑动支座基础板机加面3-1，滑动支座底板1与滑动支座基础板3有一定距离，滑动支座底板1与滑动支座基础板3之间摆放滚轮7用于方便滑动支座位移，滑动支座基础板3用地脚螺栓8固定在水泥基础9上，地脚螺栓8穿过滑动支座基础板3圆孔向上，地脚螺栓8通过螺母10与滑动支座底板1固定，在工地时，按配对标记采用地脚螺栓8固定滑动支座与配对滑动支座基础板3，滑动支座底板1与滑动支座基础板3机加余量2-6mm。

主要工艺流程为：滑动支座底板和滑动支座基础板分别数控气割下料，包括数控气割滑动支座底板腰形孔成型：→火焰或机械矫正滑动支座底板和滑动支座基础板平整；→滑动支座底板、立板和筋板装焊成支座组件；→火焰或机械矫正滑动支座底板平整；→在数控镗铣床工作台上将支座组件放倒至滑动支座底板平面处于垂直位置固定；→机加滑动支座底板与滑动支座基础板相对一侧平面，包括单独加工滑动支座基础板与滑动支座底板相对一侧平面；→将滑动支座基础板机加面与滑动支座底板机加面相对扣装夹固定，在滑动支座基础板上以滑动支座底板腰形孔为基准划出同心圆孔位置线后，做配对标记、拆开；→采用摇臂钻床钻滑动支座基础板圆孔；→发货时，滑动支座底板与滑动支座基础板按标记配对，捆扎叠装发货→工地安装时，滑动支座底板与滑动支座基础板按配对标记安装。

本实施例将以往滑动支座基础板3圆孔单独划线钻孔改进为与腰形孔底板配装、以腰形孔位置确定圆孔位置，并把滑动支座底板1与滑动支座基础板3配对标记，明显提高滑动支座底板1与滑动支座基础板3装配质量、生产效率、优化制造方法。

本实施例的包装发货步骤为：发货或在工地时，按配对标记采用螺栓固定滑动支座与配对滑动支座基础板3，将以往滑动支座底板1与滑动支座基础板3分开发货改进为可以将两者采用包装螺栓固定在一起发货，避免在安装工地弄混、装错。

通过上述方法改进后，在降低腰形孔粗糙度并采用数控火焰气割的技术后明显提高生产效率，改进后提高滑动支座底板生产效率20～33％，降低了制造费用，产品质量和经济效益提高明显，并且优化制造方法。

本实施例由于采用滑动支座底板1与滑动支座基础板3孔群配合加工的方法，可以解决滑动支座底板1或滑动支座基础板3单独加工引起的的孔群位置尺寸精度要求高，制造难度大，生产效率较低的问题

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。