一种植物纤维成型机入料机构的制作方法

本发明涉及植物纤维成型机入料机构领域，尤其涉及一种植物纤维成型机的植物纤维成型机入料机构。

背景技术：

随着经济建设的发展，以及机械化的普及，各行各业的建设规模和生产规模都在迅速扩大，而劳动力资源又存在不足的状况，尤其是在需要高强度作业的劳动方面，更是人员不足，并且由于对工作效率和环境安全性的要求比较高，人力工作难以保证这种要求，在这种背景下，高效的成型前置挤出设备便成了不可缺少的机械产品。

现在热压成形机配置各种各样机械手及振动式上料系统，来替代人员作业。然而随着科学技术的日新月异，自动化程度要求也逐日更新。原有机械手及振动式上料系统不能满足生产自动的需要。现在的挤出机构一般是由料入料斗后随重力进入挤出部分。但其一方面在满料斗时下方因料压力大、挤出量大，在料斗料不足时，料的挤出量变小，导致料不均；另一方面在出料口处因料集中出现卡死，严重影响机台寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种植物纤维成型机入料机构，其在入料容器中设置作用件使得出料能够较为均匀，且能有效避免出料口卡死情况；当料为胶料时，还可以防止胶料固化形成死胶；保障生产的可靠性、安全性，提高经济效益。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种植物纤维成型机入料机构，包括设置有进料口和出料口的入料容器、可转动设置在所述入料容器内用于带动料运动的若干个作用件、以及用驱动所述作用件的驱动装置；每个所述作用件设置在其对应的旋转轴上并通过对应的旋转轴带动旋转；所述作用件包括相对设置在所述出料口两侧的上方的第一作用件与第二作用件；工作状态下，所述第一作用件、第二作用件将料在出料口上方靠拢或散开。

所述驱动装置驱动旋转轴转动来驱动设置在旋转轴上的作用件。

采用上述结构，当送料容器内的料不足时，所述第一作用件与第二作用件可以将料向出料口上方靠拢，保证出料口的出料量；

由于第一作用件与第二作用件始终使料处于一个活动的状态，故可以有效防止料在出料口出现卡死情况，有益于延长机台寿命；

当料在出料口卡死时，所述第一作用件与第二作用件可以带动料从出料口上方散开，以缓减出出料口的压力，有利于出料口处料的疏通。

当料为胶料时，在所述第一作用件与第二作用件带动料请情况下可以有效防止胶料固化形成死胶。

具体的，所述第一作用件与第二作用件靠近出料口侧设置。

进一步地，所述作用件为螺旋叶片，若干所述作用件螺旋设置在其对应的旋转轴上，具体的，作用件与对应的旋转轴形成螺杆。

如果所述第一作用件与第二作用件不在同一旋转轴上的状态下，若第一作用件在其旋转轴的螺旋方向与第二工作间在其旋转轴螺旋方向相同的情况下，工作时，需使第一作用件与第二作用件的旋转方向相反，以保证两者的配合能带动料靠拢或分散；若第一作用件在其旋转轴的螺旋方向与第二工作间在其旋转轴螺旋方向相反的情况下，工作时，需使第一作用件与第二作用件的旋转方向相同，以保证两者的配合能带动料靠拢或分散；

如果所述第一作用件与第二作用件在同一旋转轴上的状态下，进一步地，所述旋转轴包括第一旋转轴，所述第一作用件与所述第二作用件均设置在第一旋转轴上；所述第一作用件与第二作用件螺旋设置在所述第一旋转轴上的两侧，且所述第一作用件的螺旋方向与所述第二作用件螺旋方向相反。

由于第一作用件与第二作用件在同一旋转轴上即两者的旋转方向相同；故使第一作用件的螺旋方向与第二作用件的螺旋方向相反，以保证两者的配合能带动料靠拢或分散；具体的，所述第一作用件采用左螺旋设置，所述第二作用件采用右螺旋设置；第一作用件与第二作用件相对设置在所述出料口两侧的上方，出料口正对的第一旋转轴的部分不设置作用件。

采用上述结构，可以在保证所述植物纤维成型机入料机构功能的情况下，优化简化所述植物纤维成型机入料机构结构。

进一步地，所述作用件包括第三作用件，所述旋转轴包括用于设置所述第三作用件的第二旋转轴，所述第二旋转轴不平行于所述出料口；所述第三作用件一端靠近所述出料口上方设置或者伸入至所述出料口向外延伸的出料端内；工作状态下，所述第三作用件将料带入或带出所述出料口；具体的所述第三作用件与第二旋转轴形成螺杆。

采用上述结构，所述第一作用件可以将料带入所述出料口；即实现强制挤料出料；进一步防止料在出料口处集中出现卡死情况。

当出料口出现料卡死情况，所述第三作用件还可以将料从出料口处带出，以缓减出出料口的压力，有利于出料口处料的疏通。

所述第三作用件还可以与第一作用件、第二作用件相互配合；所述第一作用件、第二作用件位于出料口上方两侧，所述第三作用件一端设置在出料口上方或伸入至所述出料口向外延伸的出料端；故所述第三作用件设置在第一作用件与第二作用件之间；所述第一作用件与第二作用件工作带动料向出料口上方靠拢即向第三作用件靠拢；所述第三作用件将靠拢的料强制带出出料口；两者的配合能够提升入料的速度。

当所述第一作用件与所述第二作用件设置在同一旋转轴上即设置在第一旋转轴上时；所述第一旋转轴与所述第二旋转轴相交不重合。

所述第一旋转轴与所述第二旋转轴相交不重合可理解为第一旋转轴与第二旋转轴不在同一平面，但将第一旋转轴与第二旋转轴平移至同一平面上时，两者相交。

采用上述结构，可以使得第一旋转轴与第二旋转轴同时工作不受影响、相互不发生干扰；第一旋转轴与第二旋转轴之间的距离设置合适，还可以保证第一作用件、第二作用件、第三作用件能正常工作。

进一步地，所述第一作用件的旋转轴与所述第二作用件的旋转轴大致平行于所述出料口设置。

采用上述结构，能够限制第一作用件与第二作用件工作时带料方向，能够使得第一作用件与第二作用件带料靠拢或分散的效率更高；

当所述第一作用件与第二作用件设置在同一旋转轴上即设置在第一旋转轴上时，所述第一旋转轴大致平行于所述出料口；两者之间的夹角在5度内均可看作平行。

进一步地，所述第一作用件与所述第二作用件设置在同一旋转轴上；所述作用件包括第三作用件；所述第三作用件的旋转轴垂直于设置所述第一作用件、第二作用件的旋转轴上；即所述第二旋转轴垂直于所述第一旋转轴。

所述第二旋转轴垂直于所述第一旋转轴为异面垂直，使得第一旋转轴及设置在其上的第一作用件、第二作用件整体和第二旋转轴及设置在其上的第三作用件整体呈十字不重合安装，保证正常工作。

采用上述结构，使得第一作用件、第二作用件、第三作用件的分工更加明确；所述第一作用件与第二作用件完全用于使料靠拢或分散；所述第三作用件完全用于将料带入或带出出料口；增加所述植物纤维成型机入料机构的整体效率。

进一步地，所述作用件包括设置在第二旋转轴上的第三作用件；所述第一旋转轴设置在所述入料容器相对的侧壁上；所述第二旋转轴设置在所述入料容器未用于设置所述第一旋转轴的侧壁上，且所述第二旋转轴平行于用于安装其的侧壁。

采用上述结构第二旋转轴平行于安装器的入料容器的侧壁；可以提高所述第三作用片将料带入或带出出料口的效率。

进一步地，所述驱动装置包括用于驱动所述第一作用件、第二作用件的第一驱动装置、以及用于驱动所述第三作用件的第二驱动装置。

具体的，所述第一驱动装置包括马达及减速机；所述第二驱动装置包括马达与减速机。

进一步地，所述入料容器呈倒锥形结构，其上端形成进料口，其下端形成出料口。

采用上述结构，倒锥形结构的入料容器更有利料随重力向出料口靠拢，增加出料效率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的植物纤维成型机入料机构使得出料能够较为均匀，且能有效避免出料口卡死情况；

(2)本发明的植物纤维成型机入料机构，使用时料为胶料时，可以防止胶料固化形成死胶；

(3)本发明的植物纤维成型机入料机构保障生产的可靠性、安全性，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明植物纤维成型机入料机构的立体结构示意图；

图2为本发明植物纤维成型机入料机构的剖视结构示意图；

附图标记：1入料容器；101进料口；102出料口；103出料端；2作用件；201第一作用件；202第二作用件；203第三作用件；3旋转轴；301第一旋转轴；302第二旋转轴；4驱动装置；401第一驱动装置；402第二驱动装置；5平行键；6固定法兰；7轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1—2所示，一种植物纤维成型机入料机构，包括设置有进料口101和出料口102的入料容器1、可转动设置在所述入料容器1内用于带动料运动的若干个作用件2、以及用驱动所述作用件2的驱动装置4；每个所述作用件2设置在其对应的旋转轴3上并通过对应的旋转轴3带动旋转；所述作用件2包括相对设置在所述出料口102两侧的上方的第一作用件201与第二作用件202；工作状态下，所述第一作用件201、第二作用件202将料在出料口102上方靠拢或散开。

所述驱动装置4驱动旋转轴3转动来驱动设置在旋转轴3上的作用件2。

采用上述结构，当送料容器内的料不足时，所述第一作用件201与第二作用件202可以将料向出料口102上方靠拢，保证出料口102的出料量；

由于第一作用件201与第二作用件202始终使料处于一个活动的状态，故可以有效防止料在出料口102出现卡死情况，有益于延长机台寿命；

当料在出料口102卡死时，所述第一作用件201与第二作用件202可以带动料从出料口102上方散开，以缓减出出料口102的压力，有利于出料口102处料的疏通。

当料为胶料时，在所述第一作用件201与第二作用件202带动料请情况下可以有效防止胶料固化形成死胶。

具体的，所述第一作用件201与第二作用件202靠近出料口102侧设置。

优选的，所述作用件2为螺旋叶片，若干所述作用件2螺旋设置在其对应的旋转轴3上，具体的，作用件2与对应的旋转轴3形成螺杆。

如果所述第一作用件201与第二作用件202不在同一旋转轴3上的状态下，若第一作用件201在其旋转轴3的螺旋方向与第二工作间在其旋转轴3螺旋方向相同的情况下，工作时，需使第一作用件201与第二作用件202的旋转方向相反，以保证两者的配合能带动料靠拢或分散；若第一作用件201在其旋转轴3的螺旋方向与第二工作间在其旋转轴3螺旋方向相反的情况下，工作时，需使第一作用件201与第二作用件202的旋转方向相同，以保证两者的配合能带动料靠拢或分散；

如果所述第一作用件201与第二作用件202在同一旋转轴3上的状态下，优选的，所述旋转轴3包括第一旋转轴301，所述第一作用件201与所述第二作用件202均设置在第一旋转轴301上；所述第一作用件201与第二作用件202螺旋设置在所述第一旋转轴301上的两侧，且所述第一作用件201的螺旋方向与所述第二作用件202螺旋方向相反。

由于第一作用件201与第二作用件202在同一旋转轴3上即两者的旋转方向相同；故使第一作用件201的螺旋方向与第二作用件202的螺旋方向相反，以保证两者的配合能带动料靠拢或分散；具体的，所述第一作用件201采用左螺旋设置，所述第二作用件202采用右螺旋设置；第一作用件201与第二作用件202相对设置在所述出料口102两侧的上方，出料口102正对的第一旋转轴301的部分不设置作用件2。

采用上述结构，可以在保证所述植物纤维成型机入料机构功能的情况下，优化简化所述植物纤维成型机入料机构结构。

优选的，所述作用件2包括第三作用件203，所述旋转轴3包括用于设置所述第三作用件203的第二旋转轴302，所述第二旋转轴302不平行于所述出料口102；所述第三作用件203一端靠近所述出料口102上方设置或者伸入至所述出料口102向外延伸的出料端103内；工作状态下，所述第三作用件203将料带入或带出所述出料口102；具体的所述第三作用件203与第二旋转轴302形成螺杆。

采用上述结构，所述第一作用件201可以将料带入所述出料口102；即实现强制挤料出料；进一步防止料在出料口102处集中出现卡死情况。

当出料口102出现料卡死情况，所述第三作用件203还可以将料从出料口102处带出，以缓减出出料口102的压力，有利于出料口102处料的疏通。

所述第三作用件203还可以与第一作用件201、第二作用件202相互配合；所述第一作用件201、第二作用件202位于出料口102上方两侧，所述第三作用件203一端设置在出料口102上方或伸入至所述出料口102向外延伸的出料端103；故所述第三作用件203设置在第一作用件201与第二作用件202之间；所述第一作用件201与第二作用件202工作带动料向出料口102上方靠拢即向第三作用件203靠拢；所述第三作用件203将靠拢的料强制带出出料口102；两者的配合能够提升入料的速度。

当所述第一作用件201与所述第二作用件202设置在同一旋转轴3上即设置在第一旋转轴301上时；所述第一旋转轴301与所述第二旋转轴302相交不重合。

所述第一旋转轴301与所述第二旋转轴302相交不重合可理解为第一旋转轴301与第二旋转轴302不在同一平面，但将第一旋转轴301与第二旋转轴302平移至同一平面上时，两者相交。

采用上述结构，可以使得第一旋转轴301与第二旋转轴302同时工作不受影响、相互不发生干扰；第一旋转轴301与第二旋转轴302之间的距离设置合适，还可以保证第一作用件201、第二作用件202、第三作用件203能正常工作。

优选的，所述第一作用件201的旋转轴3与所述第二作用件202的旋转轴3大致平行于所述出料口102设置。

采用上述结构，能够限制第一作用件201与第二作用件202工作时带料方向，能够使得第一作用件201与第二作用件202带料靠拢或分散的效率更高；

当所述第一作用件201与第二作用件202设置在同一旋转轴3上即设置在第一旋转轴301上时，所述第一旋转轴301大致平行于所述出料口102。两者之间的夹角在5度内均可看作平行。

优选的，所述第一作用件201与所述第二作用件202设置在同一旋转轴3上；所述作用件2包括第三作用件203；所述第三作用件203的旋转轴3垂直于设置所述第一作用件201、第二作用件202的旋转轴3上；即所述第二旋转轴302垂直于所述第一旋转轴301。

所述第二旋转轴302垂直于所述第一旋转轴301为异面垂直，使得第一旋转轴301及设置在其上的第一作用件201、第二作用件202整体和第二旋转轴302及设置在其上的第三作用件203整体呈十字不重合安装，保证正常工作。

采用上述结构，使得第一作用件201、第二作用件202、第三作用件203的分工更加明确；所述第一作用件201与第二作用件202完全用于使料靠拢或分散；所述第三作用件203完全用于将料带入或带出出料口102；增加所述植物纤维成型机入料机构的整体效率。

优选的，所述作用件2包括设置在第二旋转轴302上的第三作用件203；所述第一旋转轴301设置在所述入料容器1相对的侧壁上；所述第二旋转轴302设置在所述入料容器1未用于设置所述第一旋转轴301的侧壁上，且所述第二旋转轴302平行于用于安装其的侧壁。

采用上述结构第二旋转轴302平行于安装器的入料容器1的侧壁；可以提高所述第三作用片将料带入或带出出料口102的效率。

优选的，所述驱动装置4包括用于驱动所述第一作用件201、第二作用件202的第一驱动装置401、以及用于驱动所述第三作用件203的第二驱动装置402。

具体的，所述第一驱动装置401包括马达及减速机；所述第二驱动装置402包括马达与减速机。

优选的，所述入料容器1呈倒锥形结构，其上端形成进料口101，其下端形成出料口102。

采用上述结构，倒锥形结构的入料容器1更有利料随重力向出料口102靠拢，增加出料效率。

安装时，将所述第一驱动装置401安装固定至入料容器1侧壁外侧且靠近出料口102侧设置；再将第一作用件201、第二作用件202、第一旋转轴301整体形成的双向式单旋螺杆安装至与所述第一驱动装置401对应的入料容器1侧壁内侧，且平行于出料口102；在将第一驱动装置401与第一旋转轴301连接时，先在第一驱动装置401中放入垫圈，再将所述第一旋转轴301朝向第一驱动装置401一端伸入第一驱动装置401中后安装平行键5；所述第一旋转轴301另一端通过安装固定法兰6及联座轴承7安装至入料容器1侧壁上；

安装第三作用件203时，将设置有第三作用件203的第二旋转轴302与第二驱动装置402连接形成整体，再整体安装至入料容器1上方，安装后，第二旋转轴302需与送料容器安装其的侧壁平行。

使用时，可以根据送料量、出料情况来调节第一驱动装置401、第二驱动装置402的转速、旋转方向或启动情况；第一驱动装置401、第二驱动装置402可以同时启动，也可启动其中一个；实现多元化生产，提高机台的使用率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。