1.一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述埋弧焊焊接工艺步骤包括：
一、焊接坡口加工：将待焊接的304l不锈钢厚板加工出双面x型坡口，正面坡口角度为60°±5°，钝边长度为4mm～5mm，坡口间隙为0mm～1mm，反面坡口角度为70°±5°，反面坡口深度为1/3tmm～2/5tmm，其中，t为待焊接的304l不锈钢厚板的厚度；
二、焊前准备：选用与待焊接的304l不锈钢厚板相匹配的焊丝和碱性焊剂，并对碱性焊剂进行烘培处理，烘培温度为300℃～350℃，烘培时间为2h；
三、焊接：
a、采用焊接小车对正面坡口进行打底层焊接，完成后再进行正面埋弧焊焊接；所述打底层焊接的工艺参数为：焊接电流390a～420a，焊接电压32v～35v，焊接速度27cm/min～30cm/min，焊接热输入27.6kj/cm～32.3kj/cm；所述正面埋弧焊焊接的工艺参数为：焊接电流400a～430a，焊接电压34v～37v，焊接速度25cm/min～30cm/min，焊接热输入27kj/cm～36kj/cm；
b、将完成正面埋弧焊的两304l不锈钢厚板翻身，然后对反面坡口进行等离子碳弧气刨清根；
c、采用焊接小车对完成清根的反面坡口进行背面埋弧焊焊接；所述背面埋弧焊焊接的工艺参数为：焊接电流400a～430a，焊接电压34v～37v，焊接速度25cm/min～30cm/min，焊接热输入27kj/cm～36kj/cm。
2.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊前准备还包括：对焊接坡口处的空气进行除湿处理，直至焊接坡口处的空气湿度低于75％。
3.根据权利要求1或2所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊前准备还包括：将焊接坡口及两侧各20mm范围内的锈蚀、油污、水垢、氧化物等影响焊接质量的物质清理干净，并打磨露出金属光泽。
4.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接小车包括导轨、行走小车以及设置在所述行走小车上的焊枪和红外装置，所述焊枪连接于焊机。
5.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊丝是直径为2.4mm～4.0mm的gws-316l焊丝，其化学成分及质量百分比满足：c：0.015％～0.03％，si：0.57％～1.0％，mn:0.5％～2.5％，p:0.015％～0.025％，s:0.012％～0.020％，cr:18％～20％，mo:2.0％～3.0％，ni:11％～14％，cu:0％～0.02％，其余为fe。
6.根据权利要求1或5所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述碱性焊剂为gxs-300碱性烧结焊剂，其化学成分及质量百分比满足：cao+mgo+mno:50％～60％，sio2:15％～25％，caf2:25％～35％。
7.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述打底层焊接、正面埋弧焊焊接和背面埋弧焊焊接的工艺参数均还包括：焊丝伸出长度为20mm～40mm。
8.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述正面埋弧焊焊接和背面埋弧焊焊接均为多层多道焊接，且层间温度不超过150℃，所述每层每道焊接完成后均需清理焊渣。
9.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述打底层焊接、正面埋弧焊焊接和背面埋弧焊焊接均为直流反接。
10.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述待焊接的304l不锈钢厚板的厚度为20mm～90mm。
11.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述清根深度h为4mm～5mm，所述清根宽度e≥h,清根后的反面坡口横截面呈u型。
12.根据权利要求4所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊前准备还包括：调整焊枪角度，使焊枪朝向坡口，并驱动焊接小车空走一次行程。
13.根据权利要求1所述的一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述埋弧焊焊接工艺步骤还包括：焊接完成48小时后，对焊缝进行无损检测和着色检测，所述无损检测包括外观检测和超声波检测。