一种平整机组合辊型的制作方法

文档序号：23431187发布日期：2020-12-25 12:07阅读：164来源：国知局

本发明不锈冷轧带钢平整轧制技术领域，具体涉及的是一种平整机组合辊型。

背景技术：

不锈冷轧带钢平整工序，是改善板型、提高钢带机械性能，改善钢带光洁度，也是冷轧不锈钢带出厂前最后一道工序，平整质量直接关系到钢带在市场上的品质和定位，在保证表面质量的前提下，提高平整的一次过钢合格率，提升工作效率，是冷轧生产中追求的方向。

不锈冷轧带钢的平整是不锈冷轧带钢生产的重要环节，经过不断发展，不锈钢的品种从单一的300系镍钢321和400系0/1/2/3cr，现已经研发出包括300系耐热钢、双相钢、罐箱料和400系超纯钢、汽车排气、车辆钢等上百个钢种牌号；冷轧带钢规格也从最初的厚度0.5mm-3.0mm、宽度1000mm-1219mm，扩大到厚度0.3mm-8.0mm、宽度940mm-2000mm；离线平整机从最初的1台，发展到目前的4台；然而，平整辊的辊型曲线一直延用sin正弦辊型，从没有改变，由于冷轧带钢变宽，平整辊增长，为了保证足够的延伸曲线，辊子道次有所增加，辊子中心点到两边部的延伸差变大，这就形成越宽的材料，压力越大，延伸越小的材料（薄料）辊子凸度越大。为了增加延伸率，消除边浪，进行多道次平整，使辊子中间和两边延伸差距拉大，形成了带钢锅底型。由于钢带平直度变差，卷曲张力加大会造成勒鼓和纵向折印。张力是钢带保证延伸重要条件，张力太小，延伸率过低，边波浪很难消除，这就形成平整条件相互矛盾问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的是：平整作业中，冷轧带钢板型缺陷主要有中波浪（大肚板、肋条纹）和边波浪（单边、双边），为了克服现有技术中存在的不足，实现消除边浪避免造成其它缺陷（纵条纹，垫纸印），利用最合理的辊型进行平整，让操作工用最简单的操作手法，用最少的平整道次形成最佳的平整效果。

本发明的设计构思是：消除钢带边浪，增加平整辊凸度是有效方法，sin正弦辊型特点又制约了凸度的增加。综合考虑，只有改变辊型设计才能达到理想效果。本发明根据钢带板凸度，平整辊中部适当减小凸度，缩小延伸差，使钢带较为平直；平整辊边部适当位置增加凸度，扩大延伸差，达到消除边浪目的。这两种辊型相组合，平整辊整体凸度是减小的。由于平整辊中部凸度较为平缓，压力也更容易作用在边部。最大满足边部延伸差的形成，平直的钢带有助于张力的建立，产生相互支持的作用，以达到满意的平整效果。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种平整机组合辊型，它包括宽料平整辊辊型与窄料平整辊辊型，宽料平整辊辊型与窄料平整辊辊型均基于sin正弦辊型，其中：

平整机组合辊的来料钢板的厚度为0.3~3.0mm，平整辊道次决定延伸差的大小，厚料延伸大，薄料延伸小，来料钢板的厚度越厚，平整机组合辊的辊面凸度越小，来料钢板的厚度越薄，平整机组合辊的辊面凸度越大；

所述窄料平整辊辊型为：窄料平整辊中部辊型部分辊面凸度为150~250μm，窄料平整辊边部辊型部分辊面凸度为250~600μm；

所述宽料平整辊辊型为：宽料平整辊中部辊型部分辊面凸度为200~300μm，宽料平整辊边部辊型部分辊面凸度为300~800μm。

进一步地，平整机组合辊单道次延伸率为0.20~1.5。

进一步地，所述窄料平整辊的长度为1400mm，使用窄料平整辊轧制时，若来料钢板的宽度为940mm~1100mm，则单边边浪宽度为50~75mm，窄料平整辊上中部辊型部分的宽度为790~1000mm，其余为边部辊型部分；若来料钢板的宽度为1200mm~1300mm，则单边边浪宽度为100~150mm，窄料平整辊上中部辊型部分的宽度为900~1100mm，其余为边部辊型部分；具体如下表一所示。

进一步地，对于所述窄料平整辊辊型：

来料钢板的厚度为0.3~0.4mm，单道次延伸率为0.20~0.25，窄料平整辊中部辊型部分辊面凸度为250μm，窄料平整辊边部辊型部分辊面凸度为600μm；

来料钢板的厚度为0.5~0.6mm，单道次延伸率为0.25~0.30，窄料平整辊中部辊型部分辊面凸度为250μm，窄料平整辊边部辊型部分辊面凸度为500μm；

来料钢板的厚度为0.7~0.8mm，单道次延伸率为0.30~0.40，窄料平整辊中部辊型部分辊面凸度为250μm，窄料平整辊边部辊型部分辊面凸度为400μm；

来料钢板的厚度为0.9~1.2mm，单道次延伸率为0.50~0.60，窄料平整辊中部辊型部分辊面凸度为200μm，窄料平整辊边部辊型部分辊面凸度为350μm；

来料钢板的厚度为1.5~2.0mm，单道次延伸率为0.60~1.0，窄料平整辊中部辊型部分辊面凸度为200μm，窄料平整辊边部辊型部分辊面凸度为300μm；

来料钢板的厚度为2.5~3.0mm，单道次延伸率为1.0~1.5，窄料平整辊中部辊型部分辊面凸度为150μm，窄料平整辊边部辊型部分辊面凸度为250μm；具体如下表二所示。

注：在本发明中，“道”为本领域技术人员常用的凸度的单位，1道=1丝=10μm=0.01mm

=0.001cm。

进一步地，窄料平整辊中部辊型部分单边450mm位置处，辊面凸度160μm；窄料平整辊边部辊型部分250mm位置处，辊面凸度214μm；窄料平整辊辊面总凸度为374μm。

进一步地，对于所述宽料平整辊辊型：

来料钢板的厚度为0.3~0.4mm，单道次延伸率为0.20~0.25，宽料平整辊中部辊型部分辊面凸度为300μm，宽料平整辊边部辊型部分辊面凸度为800μm；

来料钢板的厚度为0.5~0.6mm，单道次延伸率为0.25~0.30，宽料平整辊中部辊型部分辊面凸度为300μm，宽料平整辊边部辊型部分辊面凸度为700μm；

来料钢板的厚度为0.7~0.8mm，单道次延伸率为0.30~0.40，宽料平整辊中部辊型部分辊面凸度为300μm，宽料平整辊边部辊型部分辊面凸度为600μm；

来料钢板的厚度为0.9~1.2mm，单道次延伸率为0.50~0.60，宽料平整辊中部辊型部分辊面凸度为250μm，宽料平整辊边部辊型部分辊面凸度为500μm；

来料钢板的厚度为1.5~2.0mm，单道次延伸率为0.60~1.0，宽料平整辊中部辊型部分辊面凸度为250μm，宽料平整辊边部辊型部分辊面凸度为400μm；

来料钢板的厚度为2.5~3.0mm，单道次延伸率为1.0~1.5，宽料平整辊中部辊型部分辊面凸度为200μm，宽料平整辊边部辊型部分辊面凸度为300μm；具体如下表三所示。

进一步地，所述宽料平整辊中部辊型部分单边550mm位置处，辊面凸度196μm；宽料平整辊边部辊型部分150mm位置处，辊面凸度128.5μm；宽料平整辊辊面总凸度为325.7μm。

进一步地，所述窄料平整辊轧制的窄幅冷轧不锈带钢的幅宽为940~1300mm，厚度为0.3mm~3.0mm；所述宽料平整辊轧制的宽幅冷轧不锈带钢的幅宽为1350~2000mm，厚度为0.4mm~7.0mm。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

不锈钢冷轧带钢板型要求，厚度小于1.2mm的边浪高度不得超过8mm，厚度大于1.2mm的边浪高不得超过15mm。一月份在使用45道sin正弦辊和25道sin辊，板型波浪重平39卷，平整合格率95.7%。二月份调试新辊型，板型波浪重平9卷，平整合格率99%。三月份全部使用新辊型，板型波浪重平4卷，平整合格率99.6%。使用新辊型后，基本上消除了钢带的纵向折印，垫纸折印也明显减少。95%的材料三遍平整以后都能达到预期效果（杜绝5遍平整），提升了运行效率。平整道次减少，适当降低了钢板应力，为纵切剪切边浪的减少提供了方便。做到了全月薄料0.4mm的ba板剪切边浪为0。

附图说明

图1为窄料平整辊辊型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。在本发明中，“道”为本领域技术人员常用的凸度的单位，1道=1丝=10μm=0.01mm=0.001cm。

如图1所示的一种平整机组合辊型，它包括宽料平整辊辊型与窄料平整辊辊型，宽料平整辊辊型与窄料平整辊辊型均基于sin正弦辊型，其中：