一种用于切削通管的切割装置及其切割方法与流程

1.本发明涉及通管加工技术领域，具体涉及一种用于切削通管的切割装置及其切割方法。


背景技术：

2.现有技术中的切割设备在切割通管时容易因为底部安装的万向轮从而产生晃动，同时现有的切割设备无法调整切割台的高度，从而无法满足不同身高操作人员的使用，切割设备在切割通管时通常无法对产生的铁屑进行有效收集。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于切削通管的切割装置及其切割方法，解决以下技术问题：(1)通过转动转把，转把带动连接轴转动，连接轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮配合第一锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动其中一个第二皮带轮转动，四个第一皮带轮、四个第二皮带轮通过皮带传动转动，第一皮带轮带动丝杆沿杆套升降，进而带动万向轮进出底座底部开口，解决现有技术中切割装置底部安装万向轮在切割时容易发生晃动，同时现有的切割台无法调整高度从而满足不同身高操作人员的使用；(2)将通管从管夹位置插入，通过经过导向轮导向插入两个夹持座之间，第一气缸活塞杆推动其中一个夹持座移动，两个夹持座将通管进行夹持，第二气缸通过连接杆带动连接板旋转，切割电机输出轴通过换向器带动切割片转动，切割片对通管进行切割，负压风扇将切割过程中产生的铁屑从收集网抽入集屑盒内，铁屑吸附在磁吸管上，切割后拉动磁吸管，磁吸管表面的铁屑被刮屑块上的刮屑孔刮除，下落在集屑槽内，拉动集屑槽，即可将收集的铁屑取出，通过负压风扇配合磁吸管的设置，同时通过刮屑块上刮屑孔的设计，可以将磁吸管表面的铁屑刮除，解决现有技术中切割装置切割通管时铁屑不易收集的技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于切削通管的切割装置，包括切割台，所述切割台安装于底座顶部，所述切割台上安装有集屑盒，所述集屑盒一侧安装有侧固定板，所述集屑盒顶部一侧安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部连接有移动板，所述侧固定板、移动板相对面均安装有夹持座，所述集屑盒顶部安装有收集网，所述收集网设置于两个夹持座下方，所述集屑盒内壁底部安装有负压风扇，所述集屑盒一侧开设有若干环形通孔，所述环形通孔内壁活动贯穿有磁吸管，所述集屑盒内壁顶部安装有刮屑块，所述刮屑块上开设有若干刮屑孔，所述刮屑孔内壁与磁吸管表面相接触，所述负压风扇一侧设置有集屑槽，所述集屑槽滑动贯穿集屑盒一侧，所述切割台顶部安装有两个固定座，所述固定座上转动安装有连接板，两个连接板之间安装有换向器，所述换向器输入轴连接切割电机输出轴，所述换向器输出轴连接切割片，所述底座内转动设置有四个第一皮带轮、四个第二皮带轮，四个第一皮带轮、四个第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二皮带轮套设于转动杆上，其中一个转动杆上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于连接轴上，所述连
接轴贯穿底座侧壁连接有转把，所述第一皮带轮螺接于丝杆外周面，所述丝杆顶部活动插接杆套，所述杆套固定于底座内壁顶部。
6.进一步的，所述切割台顶部安装有第二安装座，所述第二安装座上安装有管夹，所述集屑盒与第二安装座之间设置有第一安装座，所述第一安装座上安装有导向轮。
7.进一步的，两个连接板之间安装有连接杆，所述切割台顶部转动安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部转动连接连接杆。
8.进一步的，所述负压风扇设置于收集网正下方，若干环形通孔等间距开设于集屑盒上。
9.进一步的，所述丝杆底部安装有万向轮，所述底座底部开设有四个开口，所述万向轮活动贯穿开口。
10.进一步的，一种用于切削通管的切割装置的切割方法，包括如下步骤：
11.步骤一：转动转把，转把带动连接轴转动，连接轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮配合第一锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动其中一个第二皮带轮转动，四个第一皮带轮、四个第二皮带轮通过皮带传动转动，第一皮带轮带动丝杆沿杆套升降，进而带动万向轮进出底座底部开口；
12.步骤二：将通管从管夹位置插入，通过经过导向轮导向插入两个夹持座之间，第一气缸活塞杆推动其中一个夹持座移动，两个夹持座将通管进行夹持，第二气缸通过连接杆带动连接板旋转，切割电机输出轴通过换向器带动切割片转动，切割片对通管进行切割，负压风扇将切割过程中产生的铁屑从收集网抽入集屑盒内，铁屑吸附在磁吸管上，切割后拉动磁吸管，磁吸管表面的铁屑被刮屑块上的刮屑孔刮除，下落在集屑槽内，拉动集屑槽，即可将收集的铁屑取出。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明的一种用于切削通管的切割装置及其切割方法，通过转动转把，转把带动连接轴转动，连接轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮配合第一锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动其中一个第二皮带轮转动，四个第一皮带轮、四个第二皮带轮通过皮带传动转动，第一皮带轮带动丝杆沿杆套升降，进而带动万向轮进出底座底部开口，通过以上结构，使得该切割装置可以自由调整万向轮进出底座，方便移动的同时，在切割时将万向轮收入底座内，使得切割时切割台不会发生晃动，同时该切割装置可以一定程度上调整切割台的高度，满足不同身高操作人员的使用；
15.(2)将通管从管夹位置插入，通过经过导向轮导向插入两个夹持座之间，第一气缸活塞杆推动其中一个夹持座移动，两个夹持座将通管进行夹持，第二气缸通过连接杆带动连接板旋转，切割电机输出轴通过换向器带动切割片转动，切割片对通管进行切割，负压风扇将切割过程中产生的铁屑从收集网抽入集屑盒内，铁屑吸附在磁吸管上，切割后拉动磁吸管，磁吸管表面的铁屑被刮屑块上的刮屑孔刮除，下落在集屑槽内，拉动集屑槽，即可将收集的铁屑取出，通过负压风扇配合磁吸管的设置，同时通过刮屑块上刮屑孔的设计，可以将磁吸管表面的铁屑刮除，使得该切割装置更方便收集通管切割过程中产生的铁屑。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明一种用于切削通管的切割装置的结构示意图；
18.图2是本发明集屑盒的内部结构图；
19.图3是本发明刮屑块的结构示意图；
20.图4是本发明集屑盒的结构图；
21.图5是本发明第一安装座的结构图；
22.图6是本发明第二安装座的结构图；
23.图7是本发明切割片的安装视图；
24.图8是本发明底座的内部结构图。
25.图中：1、切割台；2、底座；3、集屑盒；4、第一气缸；5、侧固定板；6、移动板；7、夹持座；8、收集网；9、负压风扇；10、刮屑块；101、刮屑孔；11、环形通孔；12、磁吸管；13、集屑槽；14、第一安装座；141、导向轮；15、第二安装座；151、管夹；16、固定座；17、切割电机；18、连接板；181、连接杆；19、换向器；20、切割片；21、第二气缸；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、转动杆；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、连接轴；28、转把；29、丝杆；30、杆套；31、万向轮；32、开口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8所示，本发明为一种用于切削通管的切割装置，包括切割台1，切割台1安装于底座2顶部，切割台1上安装有集屑盒3，集屑盒3一侧安装有侧固定板5，集屑盒3顶部一侧安装有第一气缸4，第一气缸4活塞杆端部连接有移动板6，侧固定板5、移动板6相对面均安装有夹持座7，集屑盒3顶部安装有收集网8，收集网8设置于两个夹持座7下方，集屑盒3内壁底部安装有负压风扇9，集屑盒3一侧开设有若干环形通孔11，环形通孔11内壁活动贯穿有磁吸管12，集屑盒3内壁顶部安装有刮屑块10，刮屑块10上开设有若干刮屑孔101，刮屑孔101内壁与磁吸管12表面相接触，负压风扇9一侧设置有集屑槽13，集屑槽13滑动贯穿集屑盒3一侧，切割台1顶部安装有两个固定座16，固定座16上转动安装有连接板18，两个连接板18之间安装有换向器19，换向器19输入轴连接切割电机17输出轴，换向器19输出轴连接切割片20，底座2内转动设置有四个第一皮带轮22、四个第二皮带轮23，四个第一皮带轮22、四个第二皮带轮23之间通过皮带传动连接，第二皮带轮23套设于转动杆24上，其中一个转动杆24上套设有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25啮合连接第二锥齿轮26，第二锥齿轮26套设于连接轴27上，连接轴27贯穿底座2侧壁连接有转把28，第一皮带轮22螺接于丝杆29外周面，丝杆29顶部活动插接杆套30，杆套30固定于底座2内壁顶部。
28.具体的，切割台1顶部安装有第二安装座15，第二安装座15上安装有管夹151，集屑盒3与第二安装座15之间设置有第一安装座14，第一安装座14上安装有导向轮141。两个连接板18之间安装有连接杆181，切割台1顶部转动安装有第二气缸21，第二气缸21活塞杆端部转动连接连接杆181。负压风扇9设置于收集网8正下方，若干环形通孔11等间距开设于集屑盒3上。丝杆29底部安装有万向轮31，底座2底部开设有四个开口32，万向轮31活动贯穿开
口32。
29.请参阅图1-8所示，本实施例的一种用于切削通管的切割装置及其切割方法的工作过程如下：
30.步骤一：转动转把28，转把28带动连接轴27转动，连接轴27带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26配合第一锥齿轮25带动转动杆24转动，转动杆24带动其中一个第二皮带轮23转动，四个第一皮带轮22、四个第二皮带轮23通过皮带传动转动，第一皮带轮22带动丝杆29沿杆套30升降，进而带动万向轮31进出底座2底部开口32；
31.步骤二：将通管从管夹151位置插入，通过经过导向轮141导向插入两个夹持座7之间，第一气缸4活塞杆推动其中一个夹持座7移动，两个夹持座7将通管进行夹持，第二气缸21通过连接杆181带动连接板18旋转，切割电机17输出轴通过换向器19带动切割片20转动，切割片20对通管进行切割，负压风扇9将切割过程中产生的铁屑从收集网8抽入集屑盒3内，铁屑吸附在磁吸管12上，切割后拉动磁吸管12，磁吸管12表面的铁屑被刮屑块10上的刮屑孔101刮除，下落在集屑槽13内，拉动集屑槽13，即可将收集的铁屑取出。
32.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。