一种环保型冲压冷却剂的回收利用系统的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种环保型冲压冷却剂的回收利用系统。

背景技术：

热冲压技术是最近二十多年发展起来的新型成形技术，其工艺特征是将原始强度在400～600mpa左右的硼钢板加热到奥氏体温度范围，快速移动到模具并快速冲压；在压机保压状态下通过模具快速冷却零件以实现淬火强化，得到马氏体组织和1500mpa左右，甚至更高的抗拉强度。

在对物料进行热冲压过程中，模座的表面常常会产生较多的热量，需要对其进行降温处理，常需要工作人员自行通入冷却剂，工作量较大，而且在完成冲压时，常常对使用过后的冷却剂通入到废料槽中，并没有对其进行回收，浪费了成本，影响了再次使用，于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环保型冲压冷却剂的回收利用系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保型冲压冷却剂的回收利用系统，由以下具体技术手段所达成：

一种环保型冲压冷却剂的回收利用系统，包括以下步骤：

s1、启动外部驱动带动冲压柱和冲压头对下模座表面的物料进行冲击，在冲击过程中由于下模座会产生较大的冲击力和振动力；

s2、在起始状态下限位杆卡在推持板表面的卡槽内部，且限位杆内部的伸缩簧为压缩状态，弹性板处于拉伸状态；

s3、在受到下模座和振动杆的振动之下，限位杆会脱离卡槽的内部，在伸缩簧回复之下带动转动齿轮发生转动；

s4、同时转动齿轮带动棘齿座移动，弹性板恢复，使棘齿座一侧不再阻碍凸型弹性杆，使凸型弹性杆向远离限位柱的一侧移动；

s5、此时限位柱不再对出液管阻碍，使储液腔内部的冷却剂通过出液管自动流入至冷却管道内，对冲压过程中的物料进行冷却降温处理，不需要工作人员自行通入冷却液，降低了大量的工作量；

s6、在对冷却剂回收时，向外侧拉动推拉杆，推拉杆带动限位座和孔板进行移动，在移动过程中，孔板逐渐的与冷却管道相互重合，之后处于冷却管道内部的冷却剂便会通过孔板流入至冲压座内部的回收槽内，此时便可对冷却剂进行回收，避免了冷却剂直接流入废料槽中。

一种环保型冲压冷却剂的回收利用装置，包括冲压座，所述冲压座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面滑动连接有冲压柱，所述冲压柱的表面固定连接有冲压头，所述冲压座的上表面固定连接有下模座，所述下模座的左右两侧均活动连接有振动杆，所述下模座的外表面设置有冷却管道，所述振动杆的一端贯穿在防护座的内部，所述振动杆的一侧活动连接有推持板，所述推持板的表面开设有卡槽，所述推持板的一侧固定连接有棘齿座，所述棘齿座的一侧活动连接有弹性板，所述棘齿座的表面且位于防护座的内部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有伸缩簧，所述转动杆的一端且位于卡槽的内部活动连接有限位杆，所述防护座的内部设置有储液腔，所述储液腔的表面固定连接有出液管，所述出液管的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一端活动连接有凸型弹性杆，所述冲压座的内部滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的表面且位于冷却管道的下表面设置有限位座，所述推拉杆的表面开设有孔板。

优选的，所述卡槽的形状和限位杆的形状相适配，所述伸缩簧的直径小于限位杆的直径。

优选的，所述棘齿座表面的齿牙和转动齿轮表面的齿牙相适配，所述推持板的一侧固定连接有凸块。

优选的，所述出液管的内部设置有与限位柱相适配的槽，限位柱对出液管具有一定的阻碍作用。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型冲压冷却剂的回收利用系统，具备以下有益效果：

1、该环保型冲压冷却剂的回收利用系统，通过启动外部驱动带动冲压柱和冲压头对下模座表面的物料进行冲击，在冲击过程中由于下模座会产生较大的冲击力和振动力，且在起始状态下限位杆卡在推持板表面的卡槽内部，且限位杆内部的伸缩簧为压缩状态，弹性板处于拉伸状态，所以在受到下模座和振动杆的振动之下，限位杆会脱离卡槽的内部，在伸缩簧回复之下带动转动齿轮发生转动，同时转动齿轮带动棘齿座移动，弹性板恢复，使棘齿座一侧不再阻碍凸型弹性杆，使凸型弹性杆向远离限位柱的一侧移动，此时限位柱不再对出液管阻碍，使储液腔内部的冷却剂通过出液管自动流入至冷却管道内，对冲压过程中的物料进行冷却降温处理，不需要工作人员自行通入冷却液，降低了大量的工作量，为工作人员的使用带来了便捷性，同时为物料的形成带来了有益效果。

2、该环保型冲压冷却剂的回收利用系统，通过在一次冲压结束之后，在对冷却剂回收时，向外侧拉动推拉杆，推拉杆带动限位座和孔板进行移动，在移动过程中，孔板逐渐的与冷却管道相互重合，之后处于冷却管道内部的冷却剂便会通过孔板流入至冲压座内部的回收槽内，此时便可对冷却剂进行回收，避免了冷却剂直接流入废料槽中，方便了之后冷却剂的再次使用，节省了一定的成本，为工作人员的使用带来了便捷性。

附图说明

图1为本发明冲压座正视剖面结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本发明棘齿座部分结构示意图；

图5为图4中c处的放大图。

图中：1、冲压座；2、支撑柱；3、冲压柱；4、冲压头；5、下模座；6、振动杆；7、冷却管道；8、防护座；9、推持板；10、卡槽；11、棘齿座；12、弹性板；13、转动齿轮；14、转动杆；15、伸缩簧；16、限位杆；17、储液腔；18、出液管；19、限位柱；20、凸型弹性杆；21、推拉杆；22、限位座；23、孔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种环保型冲压冷却剂的回收利用装置，包括冲压座1，冲压座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面滑动连接有冲压柱3，冲压柱3的表面固定连接有冲压头4，冲压座1的上表面固定连接有下模座5，下模座5的左右两侧均活动连接有振动杆6，下模座5的外表面设置有冷却管道7，振动杆6的一端贯穿在防护座8的内部，振动杆6的一侧活动连接有推持板9，推持板9的表面开设有卡槽10，推持板9的一侧固定连接有棘齿座11，棘齿座11的一侧活动连接有弹性板12，棘齿座11的表面且位于防护座8的内部转动连接有转动齿轮13，转动齿轮13的外表面转动连接有转动杆14，棘齿座11表面的齿牙和转动齿轮13表面的齿牙相适配，在受到下模座5和振动杆6的振动之下，限位杆16会脱离卡槽10的内部，在伸缩簧15回复之下带动转动齿轮13发生转动，同时转动齿轮13带动棘齿座11移动，弹性板12恢复，使棘齿座11一侧不再阻碍凸型弹性杆20，使凸型弹性杆20向远离限位柱19的一侧移动，此时限位柱19不再对出液管18阻碍，使储液腔17内部的冷却剂通过出液管18自动流入至冷却管道7内，对冲压过程中的物料进行冷却降温处理，不需要工作人员自行通入冷却液。

推持板9的一侧固定连接有凸块，转动杆14的内部设置有伸缩簧15，转动杆14的一端且位于卡槽10的内部活动连接有限位杆16，卡槽10的形状和限位杆16的形状相适配，伸缩簧15的直径小于限位杆16的直径，防护座8的内部设置有储液腔17，储液腔17的表面固定连接有出液管18，出液管18的内部活动连接有限位柱19，出液管18的内部设置有与限位柱19相适配的槽，限位柱19的一端活动连接有凸型弹性杆20，冲压座1的内部滑动连接有推拉杆21，推拉杆21的表面且位于冷却管道7的下表面设置有限位座22，推拉杆21的表面开设有孔板23，推拉杆21带动限位座22和孔板23进行移动，在移动过程中，孔板23逐渐的与冷却管道7相互重合，之后处于冷却管道7内部的冷却剂便会通过孔板23流入至冲压座1内部的回收槽内，此时便可对冷却剂进行回收，避免了冷却剂直接流入废料槽中，方便了之后冷却剂的再次使用，节省了一定的成本。

在使用时，在对物料进行冲击时，启动外部驱动带动冲压柱3和冲压头4对下模座5表面的物料进行冲击，在冲击过程中由于下模座5会产生较大的冲击力和振动力，且在起始状态下限位杆16卡在推持板9表面的卡槽10内部，且限位杆16内部的伸缩簧15为压缩状态，弹性板12处于拉伸状态，所以在受到下模座5和振动杆6的振动之下，限位杆16会脱离卡槽10的内部，在伸缩簧15回复之下带动转动齿轮13发生转动，同时转动齿轮13带动棘齿座11移动，弹性板12恢复，使棘齿座11一侧不再阻碍凸型弹性杆20，使凸型弹性杆20向远离限位柱19的一侧移动，此时限位柱19不再对出液管18阻碍，使储液腔17内部的冷却剂通过出液管18自动流入至冷却管道7内，对冲压过程中的物料进行冷却降温处理，不需要工作人员自行通入冷却液，降低了大量的工作量，为工作人员的使用带来了便捷性，同时为物料的形成带来了有益效果。

在一次冲压结束之后，在对冷却剂回收时，向外侧拉动推拉杆21，推拉杆21带动限位座22和孔板23进行移动，在移动过程中，孔板23逐渐的与冷却管道7相互重合，之后处于冷却管道7内部的冷却剂便会通过孔板23流入至冲压座1内部的回收槽内，此时便可对冷却剂进行回收，避免了冷却剂直接流入废料槽中，方便了之后冷却剂的再次使用，节省了一定的成本，为工作人员的使用带来了便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。