一种防止热成型件下料过程中变形的压料板的制作方法

本发明属于汽车试制热成形样件领域，尤其是防止b柱热成型件下料过程中变形的压料板领域。

背景技术：

目前，在汽车试制热成形样件开发领域中，b柱热成形零件的冲压成形是一大难点；b柱热成形零件构型复杂，其模具结构相对于普通热成形模具也复杂很多，通常需要通过上下压料的方式来完成b柱热成形过程；为保证零件质量，上下压力源必须由氮气弹簧提供；零件在模具内成形后，模具在开模取件的过程中，上压料板未脱离零件本体的部分通过氮气弹簧一直会对成形后的产品零件产生向下的压力，而这时下压力源必须采用延时氮气弹簧，来阻止下压料板对零件产生向上的推力，才能防止成形后的零件产生不利变形。当上压料板回程氮气弹簧完全释放掉行程后，上压料板随着机床上滑块继续上升并完全离开板件，下延时氮气弹簧开始工作并恢复到初始状态；这一过程的原理虽然简单，却需要采购带有延时功能的特殊的氮气弹簧，且这种氮气弹簧必须由该氮气弹簧销售厂家到场进行串联，而这种延时氮气弹簧的价格更是普通氮气弹簧价格的8倍以上，不仅模具的开发成本高，而且延长了开发周期，其中仅串联氮气弹簧就需要近2周的时间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防止热成型件下料过程中变形的压料板，包括下模具、设于下模具中部的凸模镶块，所述凸模镶块的一侧的下模具上设有下压料板，所述下压料板的下方设有若干氮气弹簧，所述下压料板上方设有若干组锁附机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述锁附机构包括盖板、设于盖板上的双螺丝，所述盖板的一端通过双螺丝固定于模具一侧端部上，盖板的另一侧延伸至下压料板的上方。

作为本发明的进一步优化方案，所述锁附机构包括旋转板、设于旋转板上的旋转销，所述旋转板的一端通过旋转销固定于下模具一侧端部上，旋转板的另一侧延伸至下压料板的上方，所述旋转板沿着旋转销的轴心旋转转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述锁附机构包括固定设于模具一侧的固定座，所述固定座上嵌设有侧销，所述侧销呈圆柱状，且靠近外侧端部的位置处设有环形凹槽；所述侧销上方的固定座上固定设有卡板基座，卡板基座上贯穿设有旋转轴，所述卡板基座靠近固定座的一侧面上竖直设有凹槽，所述凹槽中设有侧销卡板，所述侧销卡板的上部与旋转轴的一端固定连接，底部嵌设于环形凹槽内，所述旋转轴的另一端设有旋转手柄。

作为本发明的进一步优化方案，所述卡板基座的两端部对称设有紧固螺钉，所述卡板基座通过紧固螺钉固定设于固定座上。

作为本发明的进一步优化方案，所述旋转轴的轴线与侧销的轴线偏心设置，不在同一垂直线上。

本发明的有益效果在于：

1)本发明中通过将价格昂贵、安装复杂的延时氮气弹簧替换成普通氮气弹簧，这样便使得下压料板压力源取消了通常方案中的延时氮气弹簧，并采用锁附机构解决延时功能的需求，在确保安全生产的同时，彻底解决了因上下压料板互动导致零件变形的问题；

2)采用上述结构既能取消延迟延时氮气弹簧，降低模具投入成本，又能保证零件试制周期。

附图说明

图1是本发明的工件与上、下压料板与之间的位置示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明中图2中a处的局部放大示意图；

图4是本发明中实施例2的结构示意图；

图5是本发明的图4中b处的局部放大示意图；

图6是本发明的实施例3的立体结构示意图1；

图7是本发明的实施例3的立体结构示意图2；

图8是本发明的实施例3中的锁附机构的立体示意图；

图9是本发明的实施例3中锁附机构与下压料板的剖面结构示意图；

图中：a、上压料区域；b、下压料区域；1、下模具；11、凸模镶块；12、下压料板；13、工件；2、锁附机构；3、盖板；31、双螺丝；4、旋转板；41、旋转销；5、固定座；51、侧销；511、环形凹槽；6、卡板基座；61、旋转轴；62、凹槽；63、侧销卡板；64、旋转手柄；65、紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图3所示一种防止热成型件下料过程中变形的压料板，包括下模具1、设于下模具1中部的凸模镶块11，凸模镶块上覆盖设有工件13，所述凸模镶块11的一侧的下模具1上设有下压料板12，下压料板12的下方设有若干氮气弹簧，下压料板12上方设有若干组锁附机构2；其中，该锁附机构2包括盖板3、设于盖板3上的双螺丝31，盖板3的一端通过双螺丝31固定于下模具1一侧端部上，盖板3的另一侧延伸至下压料板12的上方；

在使用时，上压料板的压力源与通常方案一样继续采用普通氮气弹簧，而将下压力源改为普通氮气弹簧作为压力源，当模具成形到底后，可以通过在两个盖板上使用双螺丝进行手工锁附，通过盖板对下压料板的压力起到限位的作用，从而阻止下压料板对零件产生向上的推力，防止成形后的零件产生不利变形；这样的设计结构简单，取消了延时氮气弹簧，节约成本，节约制作周期。

实施例2

根据上述实施例1的结构可知，需要通过两个螺丝和盖板共同的作用来实现手工锁附操作，锁附完成后，紧接着还要尽快拆卸，这样减缓了生产节拍；因此，如图4、图5所示，将在实施例1的结构基础上，将锁附机构2的结构进行改变，其中，本实施例的锁附机构2包括旋转销板、设于旋转板4上的旋转销41，并且将旋转板4的一端通过旋转销41固定于下模具1一侧端部上，旋转板4的另一侧延伸至下压料板12的上方，该旋转板4沿着旋转销41的轴心旋转转动；

使用时，上压料板压力源与通常方案一样继续采用普通氮气弹簧，下压力源改为普通氮气弹簧作为压力源，在模具成形到底后，通过设置的旋转板和销的作用对下压力源进行手工锁附，同时，还可以再通过一个螺丝进行固定，这样在进行锁附时可以手工将旋转板绕着旋转销进行旋转锁附，从而阻止下压料板对零件产生向上的推力，防止成形后的零件产生不利变形；这样的设计与实施例1的技术方案相比，能够至少减少一颗螺丝的人工重复锁附操作，同时也取消了延时氮气弹簧，能够节约成本，节约制作周期。

实施例3

进一步的，由于实施例2的技术方案中采用的是旋转板和旋转销的结构，最多在通过一个螺丝进行固定，这样的结构与实施例1相比锁附力减小，存在一定的安全隐患；因此，如图6至图9所示，在实施例1的结构基础上，将锁附机构2的结构进行改变，其中，锁附机构2包括固定设于模具一侧的固定座5，固定座5上嵌设有侧销51和设于侧销51上方的卡板基座6，侧销51呈圆柱状，且靠近外侧端部的位置处设有环形凹槽511；侧销51主要用于工作时实现控制压料芯运动的行程，这里需要注意的是在下压料板12靠近固定座的一侧壁上设有一个圆孔，当需要进行锁附时，侧销的端部会嵌设入圆孔中，从而实现锁附的作用；卡板基座6的两端部对称设有紧固螺钉65，卡板基座6通过紧固螺钉65固定设于固定座5上，卡板基座6上贯穿设有旋转轴61，并在卡板基座6靠近固定座的一侧面上竖直设有凹槽62，使得卡板基座的横向剖面呈凹形，在凹槽62中设有侧销卡板63，侧销卡板63的上部与旋转轴61的一端固定连接，底部嵌设于环形凹槽511内，旋转轴61的另一端设有旋转手柄64；同时，旋转轴61的轴线与侧销51的轴线偏心设置，两轴心线不在同一垂直线上；

在使用时，上压料板的压力源与通常方案一样，还是采用普通氮气弹簧，下压料板压力源取消了通常方案中的延时氮气弹簧，并采用侧销锁附结构代替了实施例1或实施例2中方案的盖板或者旋转板，在模具成型后，通过旋转手柄的旋转，带动旋转轴的转动，同时将侧销51的端部推入下料板12的圆孔中，从而使得侧销卡板的下端部嵌设于环形凹槽中，在环形凹槽的前后侧壁的限制作用下，正好将侧销的位置限制住；从而阻止下压料板对零件产生向上的推力，防止成形后的零件产生不利变形；这样的设计与实施例1和实施例2相比，操作更加简单，结构更加可靠，在确保安全生产的同时，彻底解决了因上下压料板互动导致零件变形的问题，既能取消延迟氮气弹簧，降低模具投入成本，又能保证零件试制周期。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。