一种铜排剪切限位装置的制作方法

本发明涉及铜加工设备技术领域，具体为一种铜排剪切限位装置。

背景技术：

一个变电所中会排列很多的配电柜，现有的配电柜内的铜排都是扁长条形的，较宽大的铜排为电源输入铜排，较细的铜排为电源输出铜排，一个较为宽大的铜排中会安排上多个并列的输出用的铜排，铜排在加工的过程中需要进行剪切，现有技术中授权公众号为cn203448757u的专利公开了一种铜排剪切限位装置，包括底座，其特征是在底座上设有限位板和活动螺钉，底座下方设有可旋转的挂钩，能够自动对铜排进行限位，但结构单一，不方便调节限定位置，不能够快速对铜排压紧固定，适用范围较窄，在更换铜排规格时需要重新制造限位装置，降低了设备的利用率，增加了成本，自动化程度低，卸料不方便，工作效率低，实用性不强，为此，我们提出一种铜排剪切限位装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜排剪切限位装置，方便调节限定位置，能够快速压紧固定，提高了剪切的质量，适用范围广，提高了设备的利用率，节约了成本，自动化程度高，卸料操作简单方便，提高了工作效率，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜排剪切限位装置，包括台板、驱动机构、限位组件和升降组件；

台板：其下表面固定连接有对称分布的支脚，台板的上表面设有等距分布的滑槽，台板的滑槽内部滑动连接有延伸板，延伸板的左侧端头下表面均与连接条的上表面固定连接，连接条的下表面固定连接有连接板，连接板的中部设有矩形槽；

驱动机构：设置于台板的下表面中部；

限位组件设置于连接板的左端；

升降组件：设置于台板的上表面中部，升降组件的顶端均与横板的下表面固定连接，横板的中部螺纹连接有对称的调节螺栓，调节螺栓的底端均与压板上端设置的圆孔内壁转动连接，调节螺栓的底端固定连接有限位片，限位片的外表面与压板上端设置的圆孔内壁转动连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于台板的前侧面左端，plc控制器的输入端电连接外部电源，方便调节对铜排的限定位置，从而适应不同宽度的铜排剪切，能够快速对铜排进行压紧固定，避免其在剪切的过程中晃动，提高了剪切的质量，实现对不同厚度的铜排压紧，适用范围广，提高了设备的利用率，节约了成本，自动化程度高，卸料操作简单方便，提高了工作效率，实用性强。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、滚珠丝杠、丝杠螺母和支撑板，所述驱动电机固定连接于台板的下表面中部，驱动电机的输出轴左端固定连接有滚珠丝杠，支撑板对称设置于台板的下表面中部，滚珠丝杠的两端分别与对应的支撑板内部转动连接，丝杠螺母转动连接于滚珠丝杠的中部，丝杠螺母的侧面与连接板下表面右端设置的固定板右侧面固定连接，滚珠丝杠穿过固定板中部设置的通孔，驱动电机的输入端电连接plc控制器的输出端，调整延伸板伸出的长度，从而调整对铜排的位置限定。

进一步的，所述限位组件包括电动推杆和限位挡板，所述电动推杆的上端与连接板下表面设置的u型连接器内部通过销轴转动连接，限位挡板为折弯型限位挡板，限位挡板的中部与连接板左端设置的切槽内壁通过转轴转动连接，电动推杆的下端与限位挡板下表面设置的u型连接器内部通过转轴转动连接，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，能够自动旋转对铜排进行限定和释放，便于铜排剪切后的卸料。

进一步的，所述升降组件包括套筒、芯柱、电磁铁和弹簧，所套筒、电磁铁和弹簧均对称固定连接于台板的上表面中部，套筒位于弹簧的内部，电磁铁位于套筒的内部，芯柱和弹簧的顶端均与横板的下表面固定连接，芯柱的外弧面与对应的套筒内壁滑动连接，电磁铁的输入端电连接plc控制器的输出端，控制压板的升降，从而实现对铜排的压紧固定与释放，避免剪切时振动。

进一步的，所述延伸板为工字型延伸板，提高移动时的稳定性。

进一步的，所述调节螺栓的中部螺纹连接有对称的紧固螺母，所述紧固螺母分别与横板的上表面和下表面接触，便于对紧固螺母锁紧固定，避免压板相对横板位置变动。

进一步的，还包括刻度线和指针，所述刻度线设置于前侧的延伸板前侧面，指针设置于台板的左侧面前端，指针和刻度线位置对应，方便观察铜排剪切的长度，提高实用性能。

进一步的，还包括纵向挡板，所述纵向挡板对称设置于台板的上表面前后两侧，从面对铜排进行限位，避免其偏移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铜排剪切限位装置，具有以下好处：

1、通过plc控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动时带动丝杠螺母向左侧移动，丝杠螺母通过支撑板向左侧推动连接板移动，连接板通过连接条带动延伸板向左侧滑动，通过观察指针和刻度线的相对位置调整铜排剪切的长度，方便调节对铜排的限定位置，从而适应不同宽度的铜排剪切，增加了实用性能。

2、通过plc控制器控制电磁铁通电，电磁铁通电具有磁性，电磁铁吸附芯柱，芯柱带动横板向下移动压缩弹簧，横板通过调节螺栓和限位片带动压板向下移动，从而对铜排进行压紧固定，能够快速对铜排进行压紧固定，避免其在剪切的过程中晃动，提高剪切的质量。

3、在切换不同厚度的铜排时，同时旋转两个调节螺栓，调节螺栓相对横板向下移动，调节螺栓通过限位片带动压板向下移动，从而调整压板到合适的高度，进而实现对不同厚度的铜排压紧，适用范围广，提高了设备的利用率，节约了成本。

4、铜排剪切完成后，启动电动推杆，电动推杆收缩带动限位挡板沿着其中部的转轴旋转，限位挡板的竖直部分转动至水平，从而解除对铜排的限位，向左侧推动剪切后的铜排即可实现对剪切后铜排的卸料，自动化程度高，操作简单方便，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明局部剖视平面结构示意图。

图中：1台板、2支脚、3plc控制器、4延伸板、5驱动机构、51驱动电机、52滚珠丝杠、53丝杠螺母、54支撑板、6连接板、61矩形槽、62固定板、7限位组件、71电动推杆、72限位挡板、8升降组件、81套筒、82芯柱、83电磁铁、84弹簧、9调节螺栓、91限位片、10横板、11压板、12紧固螺母、13刻度线、14指针、15纵向挡板、16连接条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铜排剪切限位装置，包括台板1、驱动机构5、限位组件7和升降组件8；

台板1：其下表面固定连接有对称分布的支脚2，台板1的上表面设有等距分布的滑槽，台板1的滑槽内部滑动连接有延伸板4，延伸板4为工字型延伸板，提高移动时的稳定性，延伸板4的左侧端头下表面均与连接条16的上表面固定连接，连接条16的下表面固定连接有连接板6，连接板6的中部设有矩形槽61；

驱动机构5：设置于台板1的下表面中部，驱动机构5包括驱动电机51、滚珠丝杠52、丝杠螺母53和支撑板54，驱动电机51固定连接于台板1的下表面中部，驱动电机51的输出轴左端固定连接有滚珠丝杠52，支撑板54对称设置于台板1的下表面中部，滚珠丝杠52的两端分别与对应的支撑板54内部转动连接，丝杠螺母53转动连接于滚珠丝杠52的中部，丝杠螺母53的侧面与连接板6下表面右端设置的固定板62右侧面固定连接，滚珠丝杠52穿过固定板62中部设置的通孔，驱动电机51的输入端电连接plc控制器3的输出端，通过plc控制器3启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴带动滚珠丝杠52转动，滚珠丝杠52转动时带动丝杠螺母53向左侧移动，丝杠螺母53通过支撑板54向左侧推动连接板6移动，连接板6通过连接条16带动延伸板4向左侧滑动，通过观察指针14和刻度线13的相对位置调整铜排剪切的长度；

限位组件7设置于连接板6的左端，限位组件7包括电动推杆71和限位挡板72，电动推杆71的上端与连接板6下表面设置的u型连接器内部通过销轴转动连接，限位挡板72为折弯型限位挡板，限位挡板72的中部与连接板6左端设置的切槽内壁通过转轴转动连接，电动推杆71的下端与限位挡板72下表面设置的u型连接器内部通过转轴转动连接，电动推杆71的输入端电连接plc控制器3的输出端，铜排剪切完成后，启动电动推杆71，电动推杆71收缩带动限位挡板72沿着其中部的转轴旋转，限位挡板72的竖直部分转动至水平，从而解除对铜排的限位，向左侧推动剪切后的铜排即可实现对剪切后铜排的卸料；

升降组件8：设置于台板1的上表面中部，升降组件8的顶端均与横板10的下表面固定连接，横板10的中部螺纹连接有对称的调节螺栓9，调节螺栓9的底端均与压板11上端设置的圆孔内壁转动连接，调节螺栓9的底端固定连接有限位片91，限位片91的外表面与压板11上端设置的圆孔内壁转动连接，在切换不同厚度的铜排时，同时旋转两个调节螺栓9，调节螺栓9相对横板10向下移动，调节螺栓9通过限位片91带动压板11向下移动，从而调整压板11到合适的高度，进而实现对不同厚度的铜排压紧，调节螺栓9的中部螺纹连接有对称的紧固螺母12，紧固螺母12分别与横板10的上表面和下表面接触，便于对紧固螺母12锁紧固定，避免压板11相对横板10位置变动，升降组件8包括套筒81、芯柱82、电磁铁83和弹簧84，所套筒81、电磁铁83和弹簧84均对称固定连接于台板1的上表面中部，套筒81位于弹簧84的内部，电磁铁83位于套筒81的内部，芯柱82和弹簧84的顶端均与横板10的下表面固定连接，芯柱82的外弧面与对应的套筒81内壁滑动连接，电磁铁83的输入端电连接plc控制器3的输出端，通过plc控制器3控制电磁铁83通电，电磁铁83通电具有磁性，电磁铁83吸附芯柱82，芯柱82带动横板10向下移动压缩弹簧84，横板10通过调节螺栓9和限位片91带动压板11向下移动，从而对铜排进行压紧固定，；

其中：还包括刻度线13和指针14，刻度线13设置于前侧的延伸板4前侧面，指针14设置于台板1的左侧面前端，指针14和刻度线13位置对应，方便观察铜排剪切的长度，提高实用性能。

其中：还包括纵向挡板15，纵向挡板15对称设置于台板1的上表面前后两侧，从面对铜排进行限位，避免其偏移。

其中：还包括plc控制器3，plc控制器3固定连接于台板1的前侧面左端，plc控制器3的输入端电连接外部电源。

在使用时：通过plc控制器3启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴带动滚珠丝杠52转动，滚珠丝杠52转动时带动丝杠螺母53向左侧移动，丝杠螺母53通过支撑板54向左侧推动连接板6移动，连接板6通过连接条16带动延伸板4向左侧滑动，通过观察指针14和刻度线13的相对位置调整铜排剪切的长度，延伸板4的位置调整好后，通过plc控制器3控制电磁铁83通电，电磁铁83通电具有磁性，电磁铁83吸附芯柱82，芯柱82带动横板10向下移动压缩弹簧84，横板10通过调节螺栓9和限位片91带动压板11向下移动，从而对铜排进行压紧固定，在切换不同厚度的铜排时，同时旋转两个调节螺栓9，调节螺栓9相对横板10向下移动，调节螺栓9通过限位片91带动压板11向下移动，从而调整压板11到合适的高度，进而实现对不同厚度的铜排压紧，铜排剪切完成后，启动电动推杆71，电动推杆71收缩带动限位挡板72沿着其中部的转轴旋转，限位挡板72的竖直部分转动至水平，从而解除对铜排的限位，向左侧推动剪切后的铜排即可实现对剪切后铜排的卸料。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器3具体型号为西门子s7-200，驱动电机51、电动推杆71和电磁铁83则可根据实际应用场景自由配置，驱动电机51建议选用东莞市摩酷机电有限公司出品的86系列步进电机，电动推杆71可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的wdtp型微型电动推杆，plc控制器3控制驱动电机51、电动推杆71和电磁铁83工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。