一种阀球自动移动加工打孔设备的制作方法

本发明涉及新型阀门相关领域，具体为一种阀球自动移动加工打孔设备。

背景技术：

众所周知，球阀的启闭件是一个阀球，阀球是利用阀杆带动阀球绕轴线旋转实现开启和关闭的，需要对阀球进行打孔加工，使液体能够通过加工的孔进行开启，现有的球阀打孔加工设备不能完全的实现自动化，因此需要设计一种阀球自动移动加工打孔设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阀球自动移动加工打孔设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种阀球自动移动加工打孔设备，包括机体外壳，所述机体外壳内右端设有打孔腔,所述机体外壳内设有转移腔，所述机体外壳内上端设有通电腔，所述转移腔在所述通电腔下端且贯通，所述转移腔在所述打孔腔左端且贯通，所述机体外壳下端固定设有电机，所述电机右端转动设有电机转轴，所述电机转轴上固定设有第一斜齿轮，所述转移腔下端壁上转动设有长转轴；所述长转轴下端穿过所述转移腔下侧内壁且固定设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮能够与所述第一斜齿轮啮合，所述长转轴上固定设有第一转移齿轮，所述长转轴上固定设有第二转移齿轮，所述长转轴上固定设有转移棘轮，所述第一转移齿轮在所述第二转移齿轮下端，所述转移棘轮在所述第二转移齿轮上端，所述转移腔下端内壁上转动设有转移短转轴；所述转移短转轴上固定设有转移短转轴齿轮，所述转移短转轴上固定设有第三转移齿轮，所述第三转移齿轮在所述转移短转轴齿轮上端，所述第三转移齿轮与所述第二转移齿轮之间设有第一转移链条，所述转移短转轴齿轮与所述第一转移齿轮之间设有第二转移齿条，所述转移腔左侧下端壁上固定设有齿轮套，所述齿轮套上下内壁转动设有第四转移齿轮，所述第四转移齿轮能够与所述转移短转轴齿轮啮合，所述第四转移齿轮内固定设有螺母；所述转移腔内固定设有旋转杆套筒，所述旋转杆套筒内滑动设有螺纹杆，所述螺纹杆下端与所述螺母作用能够使所述螺纹杆上下移动，所述旋转杆套筒上固定设有螺纹杆套，所述螺纹杆套上固定设有旋转杆，所述螺纹杆套下端固定设有四分之三齿轮，所述四分之三齿轮能够与所述第三转移齿轮啮合，所述螺纹杆与所述旋转杆上端铰接设有电磁铁连接杆，所述电磁铁连接杆前端固定设有电磁铁，所述电磁铁能够贯穿于所述转移腔和所述打孔腔。

进一步地，所述转移棘轮上端固定设有通电转轴，所述通电转轴能够贯穿于所述转移腔和所述通电腔，所述通电转轴上端固定设有第一通电齿轮，所述第一通电齿轮在所述通电腔内，所述通电腔上下端壁上转动设有第二通电转轴，所述第二通电转轴上固定设有第二通电齿轮，所述第二通电齿轮与所述第一通电齿轮之间设有通电链条，所述第二通电转轴上固定设有通电块，所述通电块在所述第二通电齿轮下端，所述通电腔左侧内壁上固定设有通电圈，所述通电圈能够与所述通电块作用，所述通电腔内后端固定设有通电箱，所述通电箱与所述通电块之间连接有电线，能够使所述通电块带电，且所述通电块与所述通电圈接触时使所述通电圈带电，所述通电圈与所述电磁铁之间连接有电线。

进一步地，所述打孔腔内固定设有打孔挤压腔，所述打孔挤压腔左端固定设有打孔挤压管道，所述打孔挤压腔内滑动设有打孔挤压块，所述打孔挤压块右端与所述打孔挤压腔右端内壁之间设有打孔挤压弹簧，所述打孔挤压腔内固定设有打孔复位腔，所述打孔复位腔内滑动设有打孔复位滑块，所述打孔复位滑块下端与所述打孔复位腔下端内壁之间设有打孔复位滑弹簧，所述打孔复位腔下端固定设有打孔复位管道，所述电机转轴上转动设有传动棘轮，所述传动棘轮在所述第一斜齿轮右端，所述传动棘轮上固定设有传动棘轮转轴，所述传动棘轮转轴上固定设有第一打孔转轴，所述通电腔内固定设有打孔滑动腔，所述打孔滑动腔内滑动设有打孔滑动滑块，所述打孔滑动滑块与所述打孔滑动腔之间设有打孔滑动弹簧，所述打孔滑动腔下端固定设有打孔限制腔，所述打孔限制腔内滑动设有打孔限制块，所述打孔限制块能够与所述打孔滑动滑块内凹槽作用使打孔滑动滑块被卡住，所述打孔限制块与所述打孔限制腔之间设有打孔限制弹簧，所述打孔限制腔前端固定设有打孔复位管道，所述打孔腔左右内壁上转动设有第二打孔转轴，所述第二打孔转轴上固定设有第二打孔齿轮，所述第二打孔齿轮与所述第一打孔转轴之间设有打孔链条，所述第二打孔转轴上固定设有打孔线轮，所述打孔线轮在所述第二打孔齿轮左端，所述打孔线轮一端与所述打孔滑动滑块后端固定连接。

进一步地，所述打孔腔上端固定设有打孔动力腔，所述打孔动力腔上端固定设有打孔动力管道，所述打孔动力腔内滑动设有打孔动力滑块，所述打孔动力滑块与所述打孔动力腔下侧内壁之间设有打孔动力弹簧，所述打孔动力滑块下端固定设有打孔动力推杆，所述打孔腔左右内壁上转动设有打孔动力转轴，所述打孔动力转轴上固定设有打孔动力小齿轮，所述打孔动力转轴上固定设有打孔动力大齿轮，所述打孔动力大齿轮在所述打孔动力小齿轮左端，所述打孔动力小齿轮能够与所述打孔动力推杆作用，所述通电腔内前侧内壁上设有打孔杆，所述打孔杆能够与所述打孔动力大齿轮作用，使所述打孔杆能够上下滑动且同时转动。

进一步地，所述机体外壳内固定设有液压箱，所述机体外壳内固定设有液压推动腔，所述液压箱与所述液压推动腔之间连接有管道，所述液压推动腔内滑动设有通电块，所述通电块与所述液压推动腔内壁之间设有液压弹簧，所述液压推动腔前侧内壁上滑动设有液压堵块，所述液压推动腔前侧内壁上固定设有打孔挤压管道，所述液压推动腔前侧内壁上固定设有打孔动力管道，所述打孔动力管道在所述打孔挤压管道下端，所述机体外壳内固定设有阀球存储箱，所述机体外壳内左端固定设有筛选板，所述筛选板能够使阀球进入到所述阀球存储箱内，所述机体外壳内右侧下端固定设有存放箱，能够使加工过的阀球掉落。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作简便阀球是球阀的开启开关，通过中间的孔进行开启，本发明通过利用能够上下伸缩且能够旋转的电磁铁，把需要加工的球阀移动到加工台上，能够实现自动固定并且打孔加工，把加工完成的阀球在移动到存储箱内，具有较高的一体化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种阀球自动移动加工打孔设备，包括机体外壳10，所述机体外壳10内右端设有打孔腔81,所述机体外壳10内设有转移腔82，所述机体外壳10内上端设有通电腔83，所述转移腔82在所述通电腔83下端且贯通，所述转移腔82在所述打孔腔81左端且贯通，所述机体外壳10下端固定设有电机12，所述电机12右端转动设有电机转轴13，所述电机转轴13上固定设有第一斜齿轮14，所述转移腔82下端壁上转动设有长转轴58，所述长转轴58下端穿过所述转移腔82下侧内壁且固定设有第二斜齿轮15，所述第二斜齿轮15能够与所述第一斜齿轮14啮合，所述长转轴58上固定设有第一转移齿轮29，所述长转轴58上固定设有第二转移齿轮30，所述长转轴58上固定设有转移棘轮31，所述第一转移齿轮29在所述第二转移齿轮30下端，所述转移棘轮31在所述第二转移齿轮30上端，所述转移腔82下端内壁上转动设有转移短转轴34，所述转移短转轴34上固定设有转移短转轴齿轮56，所述转移短转轴34上固定设有第三转移齿轮48，所述第三转移齿轮48在所述转移短转轴齿轮56上端，所述第三转移齿轮48与所述第二转移齿轮30之间设有第一转移链条49，所述转移短转轴齿轮56与所述第一转移齿轮29之间设有第二转移齿条33，所述转移腔82左侧下端壁上固定设有齿轮套51，所述齿轮套51上下内壁转动设有第四转移齿轮54，所述第四转移齿轮54能够与所述转移短转轴齿轮56啮合，所述第四转移齿轮54内固定设有螺母55，所述转移腔82内固定设有旋转杆套筒46，所述旋转杆套筒46内滑动设有螺纹杆35，所述螺纹杆35下端与所述螺母55作用能够使所述螺纹杆35上下移动，所述旋转杆套筒46上固定设有螺纹杆套45，所述螺纹杆套45上固定设有旋转杆44，所述螺纹杆套45下端固定设有四分之三齿轮47，所述四分之三齿轮47能够与所述第三转移齿轮48啮合，所述螺纹杆35与所述旋转杆44上端铰接设有电磁铁连接杆41，所述电磁铁连接杆41前端固定设有电磁铁42，所述电磁铁42能够贯穿于所述转移腔82和所述打孔腔81。

所述转移棘轮31上端固定设有通电转轴84，所述通电转轴84能够贯穿于所述转移腔82和所述通电腔83，所述通电转轴84上端固定设有第一通电齿轮32，所述第一通电齿轮32在所述通电腔83内，所述通电腔83上下端壁上转动设有第二通电转轴40，所述第二通电转轴40上固定设有第二通电齿轮39，所述第二通电齿轮39与所述第一通电齿轮32之间设有通电链条36，所述第二通电转轴40上固定设有通电块61，所述通电块61在所述第二通电齿轮39下端，所述通电腔83左侧内壁上固定设有通电圈37，所述通电圈37能够与所述通电块61作用，所述通电腔83内后端固定设有通电箱57，所述通电箱57与所述通电块61之间连接有电线，能够使所述通电块61带电，且所述通电块61与所述通电圈37接触时使所述通电圈37带电，所述通电圈37与所述电磁铁42之间连接有电线。

所述打孔腔81内固定设有打孔挤压腔19，所述打孔挤压腔19左端固定设有打孔挤压管道18，所述打孔挤压腔19内滑动设有打孔挤压块27，所述打孔挤压块27右端与所述打孔挤压腔19右端内壁之间设有打孔挤压弹簧25，所述打孔挤压腔19内固定设有打孔复位腔22，所述打孔复位腔22内滑动设有打孔复位滑块24，所述打孔复位滑块24下端与所述打孔复位腔22下端内壁之间设有打孔复位滑弹簧23，所述打孔复位腔22下端固定设有打孔复位管道21，所述电机转轴13上转动设有传动棘轮16，所述传动棘轮16在所述第一斜齿轮14右端，所述传动棘轮16上固定设有传动棘轮转轴85，所述传动棘轮转轴85上固定设有第一打孔转轴71，所述通电腔83内固定设有打孔滑动腔86，所述打孔滑动腔86内滑动设有打孔滑动滑块76，所述打孔滑动滑块76与所述打孔滑动腔86之间设有打孔滑动弹簧87，所述打孔滑动腔86下端固定设有打孔限制腔73，所述打孔限制腔73内滑动设有打孔限制块75，所述打孔限制块75能够与所述打孔滑动滑块76内凹槽作用使打孔滑动滑块76被卡住，所述打孔限制块75与所述打孔限制腔73之间设有打孔限制弹簧74，所述打孔限制腔73前端固定设有打孔复位管道21，所述打孔腔81左右内壁上转动设有第二打孔转轴79，所述第二打孔转轴79上固定设有第二打孔齿轮78，所述第二打孔齿轮78与所述第一打孔转轴71之间设有打孔链条72，所述第二打孔转轴79上固定设有打孔线轮77，所述打孔线轮77在所述第二打孔齿轮78左端，所述打孔线轮77一端与所述打孔滑动滑块76后端固定连接。

所述打孔腔81上端固定设有打孔动力腔64，所述打孔动力腔64上端固定设有打孔动力管道80，所述打孔动力腔64内滑动设有打孔动力滑块65，所述打孔动力滑块65与所述打孔动力腔64下侧内壁之间设有打孔动力弹簧66，所述打孔动力滑块65下端固定设有打孔动力推杆67，所述打孔腔81左右内壁上转动设有打孔动力转轴70，所述打孔动力转轴70上固定设有打孔动力小齿轮69，所述打孔动力转轴70上固定设有打孔动力大齿轮68，所述打孔动力大齿轮68在所述打孔动力小齿轮69左端，所述打孔动力小齿轮69能够与所述打孔动力推杆67作用，所述通电腔83内前侧内壁上设有打孔杆28，所述打孔杆28能够与所述打孔动力大齿轮68作用，使所述打孔杆28能够上下滑动且同时转动。

所述机体外壳10内固定设有液压箱59，所述机体外壳10内固定设有液压推动腔60，所述液压箱59与所述液压推动腔60之间连接有管道，所述液压推动腔60内滑动设有通电块61，所述通电块61与所述液压推动腔60内壁之间设有液压弹簧62，所述液压推动腔60前侧内壁上滑动设有液压堵块63，所述液压推动腔60前侧内壁上固定设有打孔挤压管道18，所述液压推动腔60前侧内壁上固定设有打孔动力管道80，所述打孔动力管道80在所述打孔挤压管道18下端，所述机体外壳10内固定设有阀球存储箱43，所述机体外壳10内左端固定设有筛选板11，所述筛选板11能够使阀球进入到所述阀球存储箱43内，所述机体外壳10内右侧下端固定设有存放箱17，能够使加工过的阀球掉落。

工作状态：开始时，电磁铁42在阀球存储箱43上方，打孔杆28在打孔腔81内的上方，通电块61与通电圈37不接触。

工作时，阀球从筛选板11进入到阀球存储箱43内，电机12正向启动，从而使电机转轴13转动，从而使第一斜齿轮14转动，从而使第二斜齿轮15转动，带动长转轴58转动，从而使第一转移齿轮29转动，从而使第二转移齿轮30转动，从而使转移棘轮31转动，带动通电转轴84转动，从而使第一通电齿轮32转动，通过通电链条36使第二通电齿轮39转动，从而带动通电块61转动，使通电块61能够与通电圈37接触使通电圈37带电，从而使电磁铁42带电，同时第一转移齿轮29转动通过第二转移齿条33使转移短转轴齿轮56转动，第二转移齿轮30转动通过第一转移链条49使第三转移齿轮48转动，从而使第四转移齿轮54转动，带动螺母55转动，从而使螺纹杆35向上移动，从而使电磁铁42向下移动，能够使电磁铁42与阀球更好的接触，当第四转移齿轮54转过有齿的一端后，第三转移齿轮48开始与四分之三齿轮47啮合，使四分之三齿轮47开始转动，同时，转移短转轴齿轮56与第四转移齿轮54不在啮合，在扭簧52的作用下，第四转移齿轮54回转，从而使螺纹杆35下降，电磁铁42上升，四分之三齿轮47带动旋转杆套筒46转动，通过螺纹杆套45使旋转杆44一起转动，从而使电磁铁42转动，当电磁铁42转动到打孔腔81内时，通电块61转到绝缘处，使电磁铁42不带电，从而使电磁铁42上的阀球掉落到打孔腔81内。

此时液压箱59内通过管道使液压油推动通电块61，从而使液压油先通过打孔挤压管道18进入到打孔挤压腔19内，从而使打孔挤压块27移动，从而使阀球固定，此时液压堵块63堵住打孔挤压管道18，从而使液压油再进入到打孔动力管道80内，从而使打孔动力滑块65下降，从而使打孔动力推杆67下降带动打孔动力小齿轮69转动，从而使打孔动力大齿轮68转动，从而使打孔杆28旋转下降，从而对阀球进行打孔，同时，当打孔杆28接触到打孔复位滑块24时，使打孔复位滑块24内的气体进入到打孔限制腔73内，从而使打孔限制块75下降，使打孔限制块75不在卡住打孔滑动滑块76，从而使打孔滑动滑块76与阀球接触，液压箱59反向启动，使打孔挤压块27回到原来位置，使打孔杆28回到原来位置，同时打孔滑动滑块76把阀球推到存放箱17内。

此时，电机12反向启动，传动棘轮16转动，从而使第一打孔转轴71转动，通过打孔链条72使第二打孔齿轮78转动，从而使第二打孔转轴79转动，从而使打孔线轮77转动，带动打孔滑动滑块76移动，从而使打孔滑动滑块76重新被打孔限制块75卡住，同时电磁铁42转动到原来位置，转移棘轮31不转动，使电磁铁42在转动的过程中不带电。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。