1.微锻-焊接工艺及装备，包括焊接工作台(7)，其特征在于：所述焊接工作台(7)顶部固定安装有两个焊接部件(8)，两个所述焊接部件(8)之间设置有连接缝隙(9)，所述连接缝隙(9)前端固定设置有焊接组织(3)，所述焊接组织(3)后端上方设置有焊接结构(5)，所述焊接结构(5)底部设置为焊接嘴(19)，所述焊接嘴(19)顶部固定连接有绝缘体(18)，所述绝缘体(18)顶部固定连接有焊接头(17)，所述焊接头(17)顶部中间固定连接有焊丝连接块(16)，所述焊丝连接块(16)顶部中间贯穿连接有电焊焊丝(12)，所述电焊焊丝(12)上部固定连接有送丝结构(6)，所述送丝结构(6)上部设置为焊丝盘轴(11)，所述焊丝盘轴(11)下方设置为从动送丝盘(14)，所述从动送丝盘(14)后端接触连接有电焊焊丝(12)，所述电焊焊丝(12)后端接触连接有主动送丝盘(13)，所述主动送丝盘(13)前侧中间固定连接有送丝电机(15)，所述焊接工作台(7)后端上部固定设置有焊接电源及操控系统(10)，所述焊接嘴(19)前端设置有锻造控制体(21)，所述锻造控制体(21)底部固定连接有微锻锤(22)，所述锻造控制体(21)前侧固定连接有视频跟踪系统(20)，所述锻造控制体(21)顶部固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离锻造控制体(21)的一端固定连接有连接管道(2)，所述连接管道(2)远离伸缩杆(4)的一端固定连接有微锻造及自动控制系统(1)。
2.根据权利要求1所述的微锻-焊接工艺及装备，其特征在于：所述锻造控制体(21)和微锻锤(22)构成微锻结构，所述微锻锤(22)工作方法分为超声波震动、脉冲震动、电磁振动、机械振动以及其他适合驱动锻锤高速高频震动运动的方法，所述微锻锤(22)锻造方式分为超声锻造焊、脉冲锻造焊、震动锻造焊、机械锻造焊、磁力锻造焊等。
3.根据权利要求1所述的微锻-焊接工艺及装备，其特征在于：所述焊接电源及操控系统(10)下端正极柱通过导线电性连接有焊接嘴(19)，所述焊接电源及操控系统(10)下端负极柱通过导线电性连接有焊接部件(8)。
4.根据权利要求1所述的微锻-焊接工艺及装备，其特征在于：所述视频跟踪系统(20)自动跟踪锻造控制体(21)和焊接嘴(19)，计算机根据视频跟踪系统(20)反馈，结合各类合金焊接温度场模型，编制合金锻造温度以及不同熔深、温度下的锻造载荷力度，根据焊接工艺的焊接规范，自动查找金属材料的温度场，并自动计算给出锻造比。
5.根据权利要求1所述的微锻-焊接工艺及装备，其特征在于：所述焊接结构(5)通过电焊焊丝(12)将两个焊接部件(8)之间的连接缝隙(9)焊接有焊接组织(3)，所述焊接结构(5)的焊接方式分为埋弧、气保焊、激光、等离子、mig、tig、三维打印。
6.根据权利要求1所述的微锻-焊接工艺及装备，其特征在于：所述焊接结构(5)焊接点为焊接高温中心，围绕焊接高温中心形成了温度梯度场，温度梯度场有温度等级差，越靠近热源中心温度越高，随着距离温度越来越低，所述微锻锤(22)击锻的温度取决于和热源的距离也就是在温度梯度场的位置，而这个距离又取决于所焊接金属材料的种类，基本设定为其材料轧制温度或者率高于轧制温度。