一种轧钢生产用切分导卫的分料装置的制作方法

本发明涉及轧钢生产辅助设备技术领域，具体为一种轧钢生产用切分导卫的分料装置。

背景技术：

轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的随着轧钢技术的发展，现在切分技术越来越成熟；在轧制螺纹钢方面，采用切分工艺生产能显著降低电耗、气耗等成本，经济效益明显，随着切分规格越来越大，其对切分设备的要求也逐渐升高，切分导卫的分料装置通过切分刀片将轧件撕开，并将撕开后的轧件分开。

经检索，中国专利授权号为cn106040756a的专利，公开了一种切分导卫的分料装置，包括分料盒体、分料端口、切分刀片、前分料辊轮、后分料辊轮、分料端体、锁紧螺栓、冷却槽体、冷却管道、前分料辊轮轴和后分料辊轮轴。上述专利中的切分导卫的分料装置存在以下不足：该切分导卫的分料装置切分刀片采用螺栓固定，但螺栓固定后切分刀片在使用时因受力不均匀，易导致切分刀片损坏，影响轧钢切分导卫的效率，且螺栓固定的切分刀片维护保养过程不便，费时费力，增加工作人员的劳动强度，此外，轧钢在导卫时，容易使轧钢撞在分料盒体的内壁上，容易导致轧钢表面发生形变，影响轧钢导卫的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轧钢生产用切分导卫的分料装置，具备切分刀片受力均匀不易损坏，较为有效的保障了轧钢切分导卫的效率，以及避免不必要的损失，且切分刀片维护保养便捷，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时较为有效的避免轧钢撞击切分盒体的情况，保障了轧钢切分导卫的质量等优点，解决了切分刀片在使用时因受力不均匀，易导致切分刀片损坏，影响轧钢切分导卫的效率，且螺栓固定的切分刀片维护保养过程不便，费时费力，增加工作人员的劳动强度，以及容易使轧钢撞在分料盒体的内壁上，容易导致轧钢表面发生形变，影响轧钢导卫质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述切分刀片受力均匀不易损坏，较为有效的保障了轧钢切分导卫的效率，以及避免不必要的损失，且切分刀片维护保养便捷，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时较为有效的避免轧钢撞击切分盒体的情况，保障了轧钢切分导卫质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢生产用切分导卫的分料装置，包括分料盒体、分料端口、切分刀片、前分料辊轮、后分料辊轮、分料端体、锁紧螺栓、冷却槽体、冷却管道、前分料辊轮轴和后分料辊轮轴，所述分料盒体的底端内壁开设有与切分刀片底端相匹配的放置槽，所述放置槽的侧壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁固定连接有多个第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，多个所述螺纹筒远离螺纹杆的一端共同固定连接有压板，多个所述螺纹杆远离压板的一端均固定连接有第一斜齿轮，所述分料盒体底端内开设有空腔，且空腔的内壁固定连接有两个第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承的内壁共同固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的杆壁固定套接有多个第二斜齿轮，多个所述第二斜齿轮的侧壁均分别与相邻的第一斜齿轮侧壁垂直啮合，所述第一伸缩杆远离第二滚动轴承的一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，所述分料盒体的侧壁固定连接有除尘机构，所述分料盒体的内壁固定连接有防撞机构。

优选的，所述除尘机构包括与分料盒体的侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有吸风机和水箱，所述吸风机的吸入端通过导管与分料盒体的侧壁固定连通，所述吸风机的输出端固定连通有导管，所述导管的底端穿过水箱的顶端并向下延伸，所述水箱的上表面固定连接有排气管。

优选的，所述防撞机构包括多个与分料盒体内壁固定连接的第二伸缩杆，同侧多个所述第二伸缩杆远离分料盒体内壁的一端共同固定连接有挡板，多个所述第二伸缩杆的杆壁均活动连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与分料盒体的内壁个挡板的侧壁固定连接，所述分料盒体的底端内壁开设有多个矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有两个第三滚动轴承，两个所述第三滚动轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有滚筒。

优选的，所述螺纹筒的外壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与矩形开口的顶壁固定连接，所述螺纹筒的外壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，所述第一伸缩杆远离第二滚动轴承的一端固定连接有转动块，所述分料盒体的外壁开设有与转动块相匹配的卡槽。

优选的，所述压板的侧壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述水箱的底端内壁固定连通有排水管，所述排水管远离水箱的一端固定连接有阀门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轧钢生产用切分导卫的分料装置，具备以下有益效果：

1、该轧钢生产用切分导卫的分料装置，通过设置有第一伸缩杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和压板，当切分刀片安装的时候，通过把切分刀片放置在放置槽中，然后转动转动块，转动块带动第一伸缩杆转动，第一伸缩杆通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹筒使压板移动，同时压板挤压切分刀片，以便达到固定切分刀片的目的，通过压板固定使切分刀片使其受力均匀，能够较为有效的避免切分刀片损坏的情况，该结构使切分刀片受力均匀不易损坏，较为有效的保障了轧钢切分导卫的效率，以及避免不必要的损失，且切分刀片维护保养便捷，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

2、该轧钢生产用切分导卫的分料装置，通过设置有挡板、弹簧、第二伸缩杆和滚筒，当轧钢在切分后，通过在滚筒上移动，轧钢在滚筒上移动更加快捷省力，当轧钢要撞向切分盒体时，挡板通过弹簧的缓冲作用避免轧钢撞向切分盒体的内壁，以及通过弹簧的弹力的作用使轧钢回到正常路径上，避免轧钢撞向切分盒体的内壁上，该结构能够较为有效的避免轧钢撞击切分盒体的情况，保障了轧钢切分导卫的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种轧钢生产用切分导卫的分料装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种轧钢生产用切分导卫的分料装置侧视局部剖视图；

图3为图2的b-b向剖视图；

图4为本发明提出的一种轧钢生产用切分导卫的分料装置a部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种轧钢生产用切分导卫的分料装置c部分机构示意图。

图中：1分料盒体、2分料端口、3切分刀片、4前分料辊轮、5后分料辊轮、6分料端体、7锁紧螺栓、8前分料辊轮轴、9后分料辊轮轴、10排水管、11第一滚动轴承、12螺纹杆、13螺纹筒、14压板、15第一斜齿轮、16第二滚动轴承、17第一伸缩杆、18第二斜齿轮、19支撑板、20吸风机、21水箱、22导管、23排气管、24第二伸缩杆、25挡板、26弹簧、27第三滚动轴承、28转杆、29滚筒、30限位杆、31转动块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种轧钢生产用切分导卫的分料装置，包括分料盒体1、分料端口2、切分刀片3、前分料辊轮4、后分料辊轮5、分料端体6、锁紧螺栓7、冷却槽体、冷却管道、前分料辊轮轴8和后分料辊轮轴9，分料盒体1的底端内壁开设有与切分刀片3底端相匹配的放置槽，放置槽的侧壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁固定连接有多个第一滚动轴承11，第一滚动轴承11的内壁固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的杆壁螺纹连接有螺纹筒13，多个螺纹筒13远离螺纹杆12的一端共同固定连接有压板14，多个螺纹杆12远离压板14的一端均固定连接有第一斜齿轮15，分料盒体1底端内开设有空腔，且空腔的内壁固定连接有两个第二滚动轴承16，两个第二滚动轴承16的内壁共同固定连接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的杆壁固定套接有多个第二斜齿轮18，多个第二斜齿轮18的侧壁均分别与相邻的第一斜齿轮15侧壁垂直啮合，第一伸缩杆17远离第二滚动轴承16的一端穿过空腔的侧壁并向外延伸，分料盒体1的侧壁固定连接有除尘机构，分料盒体1的内壁固定连接有防撞机构，该结构能够使切分刀片3受力均匀不易损坏，较为有效的保障了轧钢切分导卫的效率，以及避免不必要的损失，且切分刀片3维护保养便捷，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

除尘机构包括与分料盒体1的侧壁固定连接的支撑板19，支撑板19的上表面固定连接有吸风机20和水箱21，吸风机20的吸入端通过导管与分料盒体1的侧壁固定连通，吸风机20的输出端固定连通有导管22，导管22的底端穿过水箱21的顶端并向下延伸，水箱的上表面固定连接有排气管23，除尘机构能够吸收切分时的灰尘颗粒，并通过水箱21内的水进行降尘，然后清洁的空气从排气管23排出，保护了环境不被污染，提高了该切分装置的环保性。

防撞机构包括多个与分料盒体1内壁固定连接的第二伸缩杆24，同侧多个第二伸缩杆24远离分料盒体1内壁的一端共同固定连接有挡板25，多个第二伸缩杆24的杆壁均活动连接有弹簧26，弹簧26的两端分别与分料盒体1的内壁个挡板25的侧壁固定连接，分料盒体1的底端内壁开设有多个矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有两个第三滚动轴承27，两个第三滚动轴承27的内壁固定连接有转杆28，转杆28的杆壁固定套接有滚筒29，该结构能够较为有效的避免轧钢撞击切分盒体1的情况，保障了轧钢切分导卫的质量。

螺纹筒13的外壁滑动连接有限位杆30，限位杆30的顶端与矩形开口的顶壁固定连接，螺纹筒13的外壁开设有与限位杆30相匹配的限位槽，限位杆30能够保障螺纹筒13不会转动。

5．根据权利要求1的一种轧钢生产用切分导卫的分料装置，其特征在于：第一伸缩杆17远离第二滚动轴承16的一端固定连接有转动块31，分料盒体1的外壁开设有与转动块31相匹配的卡槽，转动块31能够方便移动伸缩杆17转动。

压板14的侧壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫增加压板14与切分刀片3接触面的摩擦力，使切分刀片3的固定更加稳定。

水箱21的底端内壁固定连通有排水管10，排水管10远离水箱21的一端固定连接有阀门，排水管10能够方便排放水箱21的水。

综上所述，该轧钢生产用切分导卫的分料装置，当切分刀片3安装的时候，通过把切分刀片3放置在放置槽中，然后转动转动块31，转动块31带动第一伸缩杆17转动，第一伸缩杆17通过第一斜齿轮15和第二斜齿轮18带动螺纹杆12转动，螺纹杆12通过螺纹筒13使压板14移动，同时压板14挤压切分刀片3，以便达到固定切分刀片3的目的，通过压板14固定使切分刀片3使其受力均匀，能够较为有效的避免切分刀片3损坏的情况，该结构使切分刀片3受力均匀不易损坏，较为有效的保障了轧钢切分导卫的效率，以及避免不必要的损失，且切分刀片3维护保养便捷，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，当轧钢在切分后，通过在滚筒29上移动，轧钢在滚筒29上移动更加快捷省力，当轧钢要撞向切分盒体1时，挡板25通过弹簧26的缓冲作用避免轧钢撞向切分盒体1的内壁，以及通过弹簧26的弹力的作用使轧钢回到正常路径上，避免轧钢撞向切分盒体1的内壁上，该结构能够较为有效的避免轧钢撞击切分盒体1的情况，保障了轧钢切分导卫的质量。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。