一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置及方法与流程

本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置及方法。

背景技术：

现有的钢筋矫直过程中，没有的防跳装置，钢筋容易在工作台中间部位从两组矫直辊上端跳出，增加工作人员工作量，降低工作效率；加工速度慢，当轧制的钢筋矫直应力比较大时，必须加大对钢筋的扭矩，才能使钢筋矫直，但由于加大扭矩，使原本在一条线上的钢筋纵肋，矫直后产生螺旋状扭曲现象，而且应力不能完全释放，影响钢筋力学性能和产品质量；因此我们提出一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置及方法，以解决现有的钢筋矫直过程中，钢筋容易在工作台中间部位从两组矫直辊上端跳出；钢筋扭矩，使原本在一条线上的钢筋纵肋，矫直后产生螺旋状扭曲现象，而且应力不能完全释放，影响钢筋力学性能和产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有左机架和右机架，所述工作台的底端均匀设置有多个支撑腿，两组所述支撑腿之间固定连接有稳固杆，所述左机架的顶端设置有旋转装置，所述左机架设置有导向装置，所述右机架内设置有矫直机构，所述矫直机构包括固定装置和传动装置。

优选的，所述左机架包括两组角钢，两组所述角钢的顶端固定连接有顶板，所述角钢的底端上均匀开设有多个固定螺纹孔，所述工作台上均匀设有多个和固定螺纹孔相匹配的固定螺纹槽，所述角钢底端上均匀螺纹连接有多个和固定螺纹孔相匹配的固定螺栓。

优选的，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机固定连接于顶板的顶端，所述旋转电机的输出端通过减速电机连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿顶板并延伸至两组角钢之间内，所述动力轴杆与顶板的连接处设有轴承，所述动力轴杆的底端固定连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有旋转齿轮，所述旋转杆的底端固定连接有球壳，所述球壳内镶嵌有万向珠，所述球壳位于旋转齿轮的底端。

优选的，所述导向装置包括多组u型连接板，多组所述u型连接板相对横置固定连接于两组角钢上，所述u型连接板的顶端设有和旋转齿轮相匹配从动齿轮，所述角钢上的多组从动齿轮相齿合连接，所述从动齿轮上固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿u型连接板并与内侧底壁连接，所述旋转轴与u型连接板连接处设有旋转轴承，所述u型连接板内槽旋转轴上固定连接有滚轮，所述左机架内部底端设有导向板，所述导向板固定连接于工作台的顶端，所述导向板的顶端设有和钢筋相匹配的凹槽。

优选的，所述固定装置包括多组u型固定板，多组所述u型固定板均位于右机架的顶端，所述u型固定板的左侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有安装螺纹孔，所述右机架的顶端均匀开设有多个和安装螺纹孔相匹配的安装螺纹槽，所述固定板上螺纹连接有和安装螺纹孔相匹配的安装螺栓，所述u型固定板上设有上从动矫直装置。

优选的，所述从动矫直装置包括螺栓，所述螺栓的底端贯穿u型固定板的顶端并延伸至内部，所述u型固定板的顶端固定连接有和螺栓相匹配的螺母，所述螺栓的底端设有连接筒，所述螺栓的底端贯穿连接筒顶端并延伸至内部，所述螺栓的底端固定连接有抵块，所述u型连接板的右侧螺纹连接有定位螺栓，所述连接筒贯穿右机架的顶端并延伸至内部，所述右机架内部连接筒的底端固定连接有u型安装板。

优选的，所述u型安装板上固定连接有上从动轴，所述u型安装板内设有上从动轮，所述上从动轮转动套装于上从动轴上。

优选的，所述传动装置包括多组传动电机，所述传动电机固定连接于工作台的顶端上，所述传动电机的输出端通过减速电机连接有传动轴杆，所述传动轴杆的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿右机架的左侧壁并延伸之内部，所述右机架内部的传动杆上固定套装有下主动轮，所述上从动轮和下主动轮上的环槽处于同一水平线上。

一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置的方法，具体包括如下步骤，

s1：使用时，将需要矫直的钢筋放置到左机架内的导向板上，使钢筋被两组角钢之间的滚轮夹住，启动旋转电机使动力轴杆旋转从而带动旋转齿轮旋转，动旋转齿轮和从动齿轮相持续啮合转动，任意一组从动齿轮转动使多组从动齿轮相持续啮合转动，从而带动多组滚轮旋转对钢筋进行一次矫直同时向右传动，在钢筋传动过程中钢筋的顶端始终与万向珠相接触，从而钢筋运动带动万向珠在球壳内滚动，防止钢筋矫直时跳动；

s2：先松动定位螺栓，再扭动螺栓，抵块在连接筒内旋转，连接筒在u型连接板内上下滑动，从而调节上从动轮的高度，使之与和下主动轮上的环槽处于同一水平线上，扭紧定位螺栓，固定此时的高度，防止上从动轮旋转时连接筒在u型连接板内上下滑动；

s3：当左机架损坏时，可以扭动固定螺栓，对角钢进行卸换，从左机架传动的钢筋从右机架的左侧端进入，使钢筋接触到下主动轮上的环槽，启动传动电机，使传动轴杆旋转，从而带动传动杆转动，使下主动轮顺时针旋转，将钢筋向右传动矫直，向右传动矫直时穿过上从动轮，使上从动轮逆时针旋转，钢筋在各下主动轮的夹持牵引下自左向右先穿过上从动轮，后穿过下主动轮做上下二次矫直，保持钢筋纵助不扭曲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置矫直效果好，工作效率快，自动化程度高，灵活性强可以卸换损坏零件，操作简单，可以推广使用；多组万向珠和球壳的设置在钢筋运动过程中钢筋顶端始终与万向珠相接触，从而钢筋运动带动万向珠在球壳内滚动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，可以提高防跳效果，从而提高矫直质量；通过启动传动电机使传动杆旋转，从而带动下主动轮转动，将穿过的钢筋向右传动，从动轮和下主动轮呈上下交叉排列，使钢筋在各下主动轮的夹持牵引下自左向右先穿过上从动轮，后穿过下主动轮做上下二次矫直，保持钢筋纵肋不扭曲。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左机架内部结构示意图；

图3为本发明矫直机构结构示意图；

图4为本发明右机架内部结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑腿；12、稳固杆；2、左机架；21、角钢；22、顶板；23、固定螺纹孔；24、固定螺纹槽；25、固定螺栓；3、右机架；4、旋转装置；41、旋转电机；42、旋转杆；43、旋转齿轮；44、球壳；45、万向珠；5、导向装置；51、u型连接板；52、从动齿轮；53、旋转轴；54、滚轮；55、导向板；6、固定装置；61、u型固定板；62、固定板；621、安装螺纹孔；63、安装螺栓；7、传动装置；71、传动电机；72、传动轴杆；73、传动杆；74、下主动轮；8、从动矫直装置；81、螺栓；82、螺母；83、连接筒；84、抵块；85、定位螺栓；86、u型安装板；87、上从动轴；88、上从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端设置有左机架2和右机架3，工作台1的底端均匀设置有多个支撑腿11，两组支撑腿11之间固定连接有稳固杆12，通过多个支撑腿11和稳固杆12来稳固支撑工作台1；左机架2的顶端设置有旋转装置4，左机架2设置有导向装置5，通过旋转装置4和导向装置5配合对钢筋进行一次矫直的同时向右传送钢筋；右机架3内设置有矫直机构，矫直机构包括固定装置6和传动装置7，通过固定装置6和传动装置7的设置可以对钢筋进行上下二次矫直同时向右机架3右端口传出。

请参阅图1—2，左机架2包括两组角钢21，两组角钢21的顶端固定连接有顶板22，角钢21的底端上均匀开设有多个固定螺纹孔23，工作台1上均匀设有多个和固定螺纹孔23相匹配的固定螺纹槽24，角钢21底端上均匀螺纹连接有多个和固定螺纹孔23相匹配的固定螺栓25，通过扭动固定螺栓25可以对角钢21进行更换，防止一组零件损坏更换真个装置，浪费成本。

请参阅图1—2，旋转装置4包括旋转电机41，旋转电机41固定连接于顶板22的顶端，旋转电机41的输出端通过减速电机连接有动力轴杆，动力轴杆贯穿顶板22并延伸至两组角钢21之间内，动力轴杆与顶板22的连接处设有轴承，动力轴杆的底端固定连接有旋转杆42，旋转杆42上固定连接有旋转齿轮43，旋转杆42的底端固定连接有球壳44，球壳44内镶嵌有万向珠45，球壳44位于旋转齿轮43的底端，通过启动旋转电机41，使旋转杆42旋转带动旋转齿轮43转动；万向珠45与球壳44螺纹连接，可以根据钢筋在球壳44内调整万向珠45的位置，在钢筋运动过程中钢筋顶端始终与万向珠45相接触，从而钢筋运动带动万向珠45在球壳44内滚动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，多组万向珠45和球壳44的设置可以提高防跳效果，从而提高矫直质量。

请参阅图1—2，导向装置5包括多组u型连接板51，多组u型连接板51相对横置固定连接于两组角钢21上，u型连接板51的顶端设有和旋转齿轮43相匹配从动齿轮52，角钢21上的多组从动齿轮52相齿合连接，从动齿轮52上固定连接有旋转轴53，旋转轴53贯穿u型连接板51并与内侧底壁连接，旋转轴53与u型连接板51连接处设有旋转轴承，u型连接板51内槽旋转轴53上固定连接有滚轮54，左机架2内部底端设有导向板55，导向板55固定连接于工作台1的顶端，导向板55的顶端设有和钢筋相匹配的凹槽，旋转齿轮43转动带动多组中的任意一组从动齿轮52，可以使多组从动齿轮52齿合运转，从而使旋转轴53旋转带动滚轮54转动，在左机架2内传动钢筋同时进行一次矫直；导向板55上凹槽的设置增加钢筋与导向板55的贴合度，从而降低钢筋跑偏的概率。

请参阅图1和图3—4，固定装置6包括多组u型固定板61，多组u型固定板61均位于右机架3的顶端，u型固定板61的左侧固定连接有固定板62，固定板62上开设有安装螺纹孔621，右机架3的顶端均匀开设有多个和安装螺纹孔621相匹配的安装螺纹槽，固定板62上螺纹连接有和安装螺纹孔621相匹配的安装螺栓63，u型固定板61上设有上从动矫直装置8，将安装螺栓63对准安装螺纹孔621和安装螺纹槽扭紧，使固定板62固定在右机架3的顶端上，从而使u型固定板61固定连接在右机架3的顶端上。

请参阅图1和图4，从动矫直装置8包括螺栓81，螺栓81的底端贯穿u型固定板61的顶端并延伸至内部，u型固定板61的顶端固定连接有和螺栓81相匹配的螺母82，螺栓81的底端设有连接筒83，螺栓81的底端贯穿连接筒83顶端并延伸至内部，螺栓81的底端固定连接有抵块84，u型连接板51的右侧螺纹连接有定位螺栓85，连接筒83贯穿右机架3的顶端并延伸至内部，右机架3内部连接筒83的底端固定连接有u型安装板86，螺母82的设置可以使螺栓81在u型固定板61内上下螺纹转动，从而调节u型安装板86的高度；抵块84的设置当螺栓81转动时连接筒83不会随着转动；定位螺栓85的设置防止连接筒83在u型固定板61内滑动。

请参阅图4，u型安装板86上固定连接有上从动轴87，u型安装板86内设有上从动轮88，上从动轮88转动套装于上从动轴87上，当钢筋穿过上从动轮88使，上从动轮88围着上从动轴87在u型安装板86内转动使钢筋向右传动时下扭矩。

如图3和图4所示，传动装置7包括多组传动电机71，传动电机71固定连接于工作台1的顶端上，传动电机71的输出端通过减速电机连接有传动轴杆72，传动轴杆72的右侧固定连接有传动杆73，传动杆73贯穿右机架3的左侧壁并延伸之内部，右机架3内部的传动杆73上固定套装有下主动轮74，上从动轮88和下主动轮74上的环槽处于同一水平线上，通过启动传动电机71使传动杆73旋转，从而带动下主动轮74转动，将穿过的钢筋向右传动；钢筋在各下主动轮74的夹持牵引下自左向右先穿过上从动轮88，后穿过下主动轮74做上下二次矫直，保持钢筋纵肋不扭曲。

一种带有矫直功能可快速脱料的钢筋生产加工装置的方法，具体包括如下步骤，

s1：使用时，将需要矫直的钢筋放置到左机架2内的导向板55上，使钢筋被两组角钢21之间的滚轮54夹住，启动旋转电机41使动力轴杆旋转从而带动旋转齿轮43旋转，动旋转齿轮43和从动齿轮52相持续啮合转动，任意一组从动齿轮52转动使多组从动齿轮52相持续啮合转动，从而带动多组滚轮54旋转对钢筋进行一次矫直同时向右传动，在钢筋传动过程中钢筋的顶端始终与万向珠45相接触，从而钢筋运动带动万向珠45在球壳44内滚动，防止钢筋矫直时跳动；

s2：先松动定位螺栓85，再扭动螺栓81，抵块84在连接筒83内旋转，连接筒83在u型连接板51内上下滑动，从而调节上从动轮88的高度，使之与和下主动轮74上的环槽处于同一水平线上，扭紧定位螺栓85，固定此时的高度，防止上从动轮88旋转时连接筒83在u型连接板51内上下滑动；

s3：当左机架2损坏时，可以扭动固定螺栓25，对角钢21进行卸换，从左机架2传动的钢筋从右机架3的左侧端进入，使钢筋接触到下主动轮74上的环槽，启动传动电机71，使传动轴杆72旋转，从而带动传动杆73转动，使下主动轮74顺时针旋转，将钢筋向右传动矫直，向右传动矫直时穿过上从动轮88，使上从动轮88逆时针旋转，钢筋在各下主动轮74的夹持牵引下自左向右先穿过上从动轮88，后穿过下主动轮74做上下二次矫直，保持钢筋纵助不扭曲。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。