一种可调节的铰刀的制作方法

本发明涉及金属切削加工刀具领域，尤其涉及一种可调节的铰刀。

背景技术：

铰刀是一种用于扩孔和修孔的金属加工用具。现有技术中的铰刀一般包括多个用于加工的刀齿，刀齿随着刀体的转动完成对金属孔的加工。当发生切削余量过大的情况时，刀齿的负担会加重，不仅容易影响金属孔的加工质量，还会导致铰刀崩刃。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决切削余量过大时铰刀容易崩刃的问题，本发明提供了一种可调节的铰刀来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节的铰刀，包括：

刀体，所述刀体包括径向延伸出的刀头，所述刀头上轴向设置有多个切割轨迹为圆形的刀组，越靠近所述刀体的前部的刀组的切割半径越小；

第一刀片，所述刀体上开设有轴向设置的第一固定槽，所述第一刀片设置在第一固定槽内并且通过固定机构与刀头可拆夹紧固连，每个所述刀组的前方均设置有一个第一刀片；

调节机构，所述调节机构包括第一调节螺栓、第二调节螺栓和调节块；

所述第一刀片包括径向设置在其头端的第一切削刃；所述刀体上开设有第一调节孔，所述第一调节孔轴向设置，所述第一调节孔的一端贯穿所述第一固定槽的尾部壁面，所述第一调节孔的另一端贯穿所述刀体的外壁；所述第一调节螺栓螺纹设置在第一调节孔内，所述第一调节螺栓的头端与第一刀片的尾端抵顶；

所述第一刀片还包括自其头端轴向设置的第二切削刃；所述刀体上还开设有第二调节孔，所述第二调节孔的一端贯穿所述第一固定槽的槽底，所述第二调节孔的另一端贯穿所述刀体的外壁，所述第二调节孔内设置有第二调节螺栓和调节块；所述第二调节螺栓与第二调节孔螺纹连接，所述调节块滑动设置在第二调节孔内，所述第二调节螺栓的端部与调节块的一端抵顶，所述调节块的另一端与第一刀片抵顶。

作为优选，还包括刀柄，所述刀柄上轴向设置有固定孔，所述刀体上轴向朝后凸起有连接壁，所述连接壁插设在固定孔内；

所述连接壁的外壁面上均匀设置有多个第一限位面，所述固定孔的内壁上设置有多个第二限位面，每个所述第二限位面与均能够与一个第一限位面贴合；每个所述第二限位面上均开设有第三调节孔，所述第三调节孔内螺纹设置有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的一端与第一限位面抵顶；

所述连接壁的四周分布有多个第一连接孔和第四调节孔，所述第一连接孔和第四调节孔均轴向设置，所述第一连接孔和第四调节孔间隔设置，每个所述第四调节孔均能够与一个第一限位面对应；所述刀柄的头端开设有多个第二连接孔，螺栓穿过所述第一连接孔和第二连接孔将刀体和刀柄固定；

所述第四调节孔包括同轴设置的第一孔道和第二孔道，所述第一孔道的直径小于所述第二孔道的直径，所述第一孔道的尾端与所述第二孔道的头端连通，所述第一孔道内螺纹设置有第四调节螺栓，所述第二孔道内设置有调节垫片，所述第四调节螺栓的尾端与调节垫片抵顶。

作为优选，所述刀体上沿所述连接壁的内壁轴向凹陷有进液槽；

所述刀体上还设置有冷却管，所述冷却管包括相互连通的第一管路和第二管路；

所述第一管路的一端贯穿所述进液槽的内壁形成了进液口，所述第一管路的另一端贯穿所述刀体形成第一出液口，所述第一出液口位于所述刀头上；

所述第二管路的一端贯穿所述第一管路的内壁，所述第二管路的另一端贯穿所述刀体形成第二出液口，所述第二出液口位于所述刀体的一侧的壁面上。

作为优选，所述固定机构包括刀片压块，所述第一固定槽的侧边开设有安装槽，所述刀片压块设置在安装槽内并且通过固定螺栓与刀体连接；

所述第一刀片的侧壁上凹陷有限位槽，所述刀片压块上设置有能够阻止第一刀片径向离开第一固定槽的限位部，所述限位部与限位槽的壁面抵顶。

作为优选，所述第一刀片包括第一导条和固定设置在第一导条上的第一刀刃，所述第一导条设置在第一固定槽内，所述第一刀刃固定设置在第一导条的侧面，所述第一刀刃包括径向设置的所述第一切削刃和轴向设置的所述第二切削刃；

所述限位槽设置在第一导条上。

作为优选，每个刀组均包括多个第二刀片，所述刀头上设置有多个第二固定槽，所述第二刀片固定设置在第二固定槽内，同属于一个所述刀组的第二刀片的切割半径均一致。

作为优选，所述刀头上设置有多个排屑槽，每个所述第一刀片和第二刀片的侧边均设置有所述排屑槽。

作为优选，所述刀体上开设有减重孔。

本发明的有益效果是，这种可调节的铰刀包括设置在刀头上的多个刀组和每个刀组前方设置的第一刀片，调节机构能够对第一刀片的位置进行调节，第一刀片能够改变设置在其后方的刀组的切割余量，能够减少刀组的负担，提高铰刀的加工质量和使用寿命；刀组能够在铰刀工作时起到支撑导向功能，保证加工出的孔的同轴度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的结构示意图。

图2是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的局部结构示意图。

图3是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的局部结构示意图。

图4是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的局部结构示意图。

图5是图4中a部分的放大图。

图6是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的一种第一刀片的结构示意图。

图7是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的刀体的结构示意图。

图8是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的刀体的剖视图。

图9是本发明一种可调节的铰刀的最优实施例的刀体的透视图。

图中1、刀体，101、第一调节孔，102、第二调节孔，103、连接壁，104、第一限位面，105、第一连接孔，106、第四调节孔，1061、第一孔道，1062、第二孔道，107、进液槽，1071、进液口，108、冷却管，1081、第一管路，1082、第二管路，109、第一出液口，110、第二出液口，111、减重孔，2、刀头，201、第一固定面，202、第二固定面，203、第三固定面，204、第一固定槽，205、第二固定槽，206、安装槽，207、排屑槽，3、第一刀片，301、第一导条，3011、限位槽，302、第一刀刃，4、第二刀片，501、刀片压块，5011、限位部，502、固定螺栓，6、刀柄，601、固定孔，602、第二限位面，603、第三调节孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～9所示，本发明提供了一种可调节的铰刀，包括：

刀体1，刀体1包括相对于自身的旋转轴径向延伸至刀体1前方的两个刀头2。在本实施例中，刀头2包括自刀头2的前部依次向后设置的第一固定面201、第二固定面202和第三固定面203。第一固定面201的旋转半径小于第二固定面202的旋转半径，第二固定面202的旋转半径小于第三固定面203的旋转半径。第一固定面201、第二固定面202和第三固定面203上均设置有第二固定槽205。

刀头2上轴向设置有三个切割轨迹均为圆形的刀组，自刀头2的前部至刀头2的后部，刀组的切割半径不断的增加。每个刀组均包括多个第二刀片4，在本实施例中，第二刀片4为pcd刀片。

在本实施例中，刀头2上设置有第一刀组、第二刀组和第三刀组，第一刀组的切割半径最小，第三刀组的切割半径最大。第一刀组包括四个第二刀片4，每个刀头2上均设置有两个第二刀片4，第一刀组的第二刀片4固定设置在第一固定面201上的第二固定槽205内。第二刀组包括两个第二刀片4，每个刀头2上均设置有一个第二刀片4，第二刀组的第二刀片4固定设置在第二固定面202的第二固定槽205内。第三刀组包括四个第二刀片4，每个刀头2上均设置有两个第二刀片4，第三刀组的第二刀片4固定设置在第三固定面203上的第二固定槽205内。第二刀片4与第二固定槽205的固定连接方式为多种，例如钎焊。

第一刀片3，每个刀组的前方均设置有一个第一刀片3。第一刀片3包括第一导条301和固定设置在第一导条301上的第一刀刃302。

刀头2上设置有第一固定槽204，第一固定槽204轴向设置，第一导条301设置在第一固定槽204内，第一导条301的一个侧面与第一固定槽204的内壁贴紧设置，第一刀刃302固定设置在第一导条301的另一个侧面的前端。

在本实施例中，第一刀刃302的样式为多种，每个第一刀刃302均包括径向设置的第一切削刃和轴向设置的第二切削刃，第一切削刃为第一刀刃302错开第一导条301并且径向设置的部分，第二切削刃为第一刀刃302错开第一导条301并且轴向设置的部分。

第一刀片3通过固定机构与刀头2可拆夹紧固连，固定机构包括刀片压块501和固定螺栓502。第一固定槽204的侧边开设有形状与刀片压块501对应的安装槽206，刀片压块501设置在安装槽206内并且通过固定螺栓502与刀体1连接。在本实施例中，固定螺栓502为双头缩紧螺丝。第一导条301的侧壁上凹陷有轴向设置的限位槽3011，刀片压块501上设置有限位部5011，刀片压块501被固定螺栓502固定时，限位部5011能够抵设在限位槽3011的壁面上，限位部5011轴向设置的边沿能够与限位槽3011的轴向设置的壁面紧密贴合。

当用户需要固定第一刀片3的位置时，用户能够调节固定螺栓502使限位部5011抵设在限位槽3011的壁面上时，此时，刀片压块501既能够与限位槽3011的内壁配合将第一刀片3夹紧固定在限位槽3011内，又能够阻止第一刀片3径向离开第一固定槽204的限位部5011。

当用户需要调节第一刀片3的位置时，用户能够调节固定螺栓502使限位部5011不再抵设在限位槽3011的壁面上，此时刀片能够在第一限位槽3011内进行移动。

调节机构，调节机构包括第一调节螺栓、第二调节螺栓和调节块。

刀体1上开设有第一调节孔101，第一调节孔101轴向设置在第一固定槽204的后方。第一调节孔101的一端贯穿第一固定槽204的尾部壁面，第一调节孔101的另一端贯穿刀体1的外壁，第一调节螺栓螺纹设置在第一调节孔101内，第一调节螺栓的头端与第一刀片3的尾端抵顶。

当用户需要使第一切削刃和第二切削刃轴向向前移动时，用户转动第一调螺栓使其在第一调节孔101内轴向向前移动，由于第一调节螺栓的头端与第一刀片3的尾端抵顶，第一调节螺栓能够推动第一刀片3在第一固定槽204内轴向向前移动，从而改变第一切削刃和第二切削刃的轴向位置。

当用户需要使第一切削刃和第二切削刃轴向向后移动时，用户转动第一调螺栓能够使其在第一调节孔101内轴向向后移动，此时用户能够拨动第一刀片3使其在第一固定槽204内轴向向后移动，直至第一刀片3的尾部与第一调螺栓的头端或者第一固定槽204的尾部壁面接触，从而改变第一切削刃和第二切削刃的轴向位置。

刀体1上还开设有第二调节孔102，第二调节孔102的一端贯穿第一固定槽204的槽底，第二调节孔102的另一端贯穿刀体1的外壁。第二调节螺栓和调节块设置在第二调节孔102的内部，第二调节螺栓与第二调节孔102螺纹连接，调节块滑动设置在第二调节孔102内，第二调节螺栓的端部与调节块的一端抵顶，调节块的另一端与第一刀片3抵顶。

在本实施例中，每个第一刀片3均对应设置有两个第二调节孔102，一个第二调节孔102的一端贯穿第一固定槽204的头部的槽底，另一个第二调节孔102的一端贯穿第二固定槽205的尾部的槽底。每个第二调节孔102内均设置有调节块，对应的，一个调节块的另一端与第一刀片3的头部抵顶，另一个调节块的另一端与第一刀片3的尾部抵顶。若只使用一个调节块，第一刀片3受力后很有可能会出现头端或者尾端翘起的情况，本实施例中分别与第一刀片3的头部和第一刀片3的尾部对应的两个调节块能够使第一刀片3更加的稳定。

当用户需要增加第一切削刃和第二切削刃的切割半径时，用户分别转动与第一刀片3的头部和第一刀片3的尾部对应的第二调节螺栓，使两个第二调节螺栓均沿着第二调节孔102向靠近第一固定槽204的方向移动，由于第二调节螺栓的端部与调节块的一端抵顶，调节块也沿着第二调节孔102向靠近第一固定槽204的方向移动，又由于调节块的另一端与第一刀片3抵顶，第一刀片3能够在调节块的抵顶下在第一固定槽204内径向向外移动，从而使第一切削刃和第二切削刃的切割半径增加。

当用户需要减小第一切削刃和第二切削刃的切割半径时，用户分别转动与第一刀片3的头部和尾部对应的第二调节螺栓，使两个第二调节螺栓均沿着第二调节孔102向远离第一固定槽204的方向移动，由于第二调节螺栓的端部与调节块的一端抵顶，调节块也沿着第二调节孔102向远离第一固定槽204的方向移动，第一刀片3能够在第一固定槽204内径向向内移动，直至第一刀片3与调节块或者第一固定槽204的槽底接触，从而使第一切削刃和第二切削刃的切割半径减小。

在本实施例中，第一刀片3和第二刀片4配合切削，能够使加工出来的孔的表面粗糙度达到ra1.6以内，加工效率能够达到传统微调镗刀的4倍。第二刀片4在铰刀切削时与加工表面接触，能够起到支撑导向作用，使加工出来的孔的圆柱度达0.03mm以内。

刀柄6，刀柄6上轴向设置有固定孔601。在本实施例中，刀体1的尾部端面上轴向朝后凸起有连接壁103，连接壁103插设在固定孔601内。

连接壁103的外壁面上均匀设置有四个第一限位面104，固定孔601的内壁上设置有四个第二限位面602，每个第二限位面602与均能够与一个第一限位面104贴合，贴合设置的第一限位面104和第二限位面602能够避免连接壁103相对于固定孔601周向移动。在本实施例中，每个第二限位面602上均开设有第三调节孔603，第三调节孔603内螺纹设置有第三调节螺栓，第三调节螺栓的一端与第一限位面104抵顶。

连接壁103的四周分布有四个第一连接孔105和四个第四调节孔106，第一连接孔105和第四调节孔106均轴向设置，四个第一连接孔105和四个第四调节孔106间隔设置，每个第四调节孔106均能够与一个第一限位面104对应。刀柄6的头端开设有多个第二连接孔，螺栓穿过第一连接孔105和第二连接孔将刀体1和刀柄6固定。

第四调节孔106包括同轴设置的第一孔道1061和第二孔道1062，第一孔道1061的直径小于第二孔道1062的直径，第一孔道1061的尾端与第二孔道1062的头端连通，第一孔道1061内螺纹设置有第四调节螺栓，第二孔道1062内设置有调节垫片，第四调节螺栓的尾端与调节垫片抵顶。

用户能够通过第三调节螺栓、第四调节螺栓和调节垫片对铰刀的刃口跳动进行调节。

当调节垫片设置在第二孔道1062内时，用户将螺栓穿过第一连接孔105和第二连接孔使刀体1和刀柄6固定后，刀柄6的头部端面与刀体1的尾部端面贴紧设置。

调节刃口跳动时，用户先卸下穿过第一连接孔105和第二连接孔的螺栓，再在确定好刃口跳动之后，通过第三调节螺栓固定刀体1和刀柄6的相对位置。然后用户转动第四调节螺栓使第四调节螺栓沿着第一孔道1061轴向向后移动，由于第四调节螺栓的尾端与调节垫片抵顶，调节垫片在第四调节螺栓的抵顶下沿着第二孔道1062向后移动，直至调节垫片与刀柄6的头部端面抵顶。用户再将螺栓穿过第一连接孔105和第二连接孔使刀体1和刀柄6固定，调节完成。在本实施例中，刃口跳动的调节范围在0.003mm内。

根据其他实施方式，刀体1上还设置有进液槽107和冷却管108。

进液槽107为刀体1的尾部端面沿着连接壁103内壁轴向凹陷形成的凹槽。

冷却管108包括相互连通的第一管路1081和第二管路1082。第一管路1081的一端贯穿进液槽107的内壁形成了进液口1071，第一管路1081的另一端贯穿刀体1形成第一出液口109，第一出液口109位于刀头2上。第二管路1082的一端贯穿第一管路1081的内壁，第二管路1082的另一端贯穿刀体1形成第二出液口110，第二出液口110位于刀体1的一侧的壁面上。

现有技术中的冷却液通常采用外部喷洒的方式加入金属孔内，这种方式既需要耗费额外的体力劳动，又容易造成冷却液的浪费。在本实施例中，冷却液能够从进液槽107上的进液口1071进入冷却管108内，冷却液能够在铰刀转动时从第一出液口109和第二出液口110进入金属孔内，起到冷却、润滑和清洗作用。

根据其他实施方式，刀头2上设置有多个排屑槽207，每个第一刀片3和第二刀片4的侧边均设置有排屑槽207，第一刀片3和第二刀片4切削金属孔后产生的金属屑能够从排屑槽207排出。

根据其他实施方式，刀体1上开设有减重孔111，减重孔111能够减少刀体1的重量，提高铰刀的灵活度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。