一种模具加工用的具有散热减震功能的运出装置的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用的具有散热减震功能的运出装置。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模具和模切模具，通常情况下，模具由上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大到汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模等。

市场上的模具散热减震运出装置在模具运输到指定位置后，并没有真正的散热冷却，在运输途中会沾惹到灰尘，影响模具加工成型品的精度，而且没有散热成型的加工品可能会因为运输装置的材料或途中的颠簸影响其形状的问题，为此，我们提出一种模具加工用的具有散热减震功能的运出装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具加工用的具有散热减震功能的运出装置，以解决上述背景技术中提出的模具散热减震运出装置在模具运输到指定位置后，并没有真正的散热冷却，在运输途中会沾惹到灰尘，影响模具加工成型品的精度，而且没有散热成型的加工品可能会因为运输装置的材料或途中的颠簸影响其形状的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用的具有散热减震功能的运出装置，包括传送箱和散热板，所述传送箱的内部左边中上端通过贯穿嵌合安装有第一滚筒，且第一滚筒的外壁通过带传动设置安装有传送带，所述第一滚筒的外壁通过齿齿啮合连接有传送带，且传送带的内壁通过齿齿啮合连接有第二滚筒，所述传送带的右下端通过贯穿嵌合安装有第二滚筒，且传送带的下端通过贯穿嵌合安装有第三滚筒，所述第三滚筒的上端外壁通过焊接设置有碎冰室，且碎冰室的上端外壁通过嵌合安装有透气孔，所述散热板通过焊接安装于第二滚筒的外壁右端，且散热板的左下端通过焊接固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱上通过贯穿嵌合安装有螺栓，所述传送箱的下端通过焊接固定连接有支撑柱，所述第三滚筒的右端通过焊接固定连接有第一转轴，且第一转轴的右端通过电缆线连接安装有电机，所述传送带的右边缘通过焊接紧密贴合设置有传送边板，且传送带上端外表面通过粘接设置有传送横带，所述传送横带的下端通过粘接紧密贴合有传送带，所述第三滚筒的左端通过焊接固定连接有第二转轴，所述散热板的前后边缘通过卡合设置有滑槽，且滑槽内通过内嵌卡合安装有滑块，所述散热板的中间通过镶嵌卡合安装有冷却柱，且散热板的外壁右端通过焊接设置有挡板，冷却柱为圆柱体结构，且冷却柱均匀分布在散热板上。

优选的，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒与传送带构成啮合结构，且传送带的内壁与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外壁紧密啮合。

优选的，所述传送横带的下端与传送带的上端紧密贴合，且传送横带均匀分布在传送带上。

优选的，所述传送箱通过伸缩柱和螺栓与散热板构成伸缩结构，且其伸缩范围为0—30cm。

优选的，所述冷却柱通过滑槽和滑块与散热板构成滑动一体式结构，且其滑动范围为0—5cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具加工用的具有散热减震功能的运出装置设置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，将加工好的工件放在传送带上，滚筒转动将工件运输出去，简单便捷，省时省力，传送横带的下端与传送带的上端紧密贴合，传送带上设置有传送横带，便于工件散热，碎冰室的冰块融化，散发出的寒气通过透气孔进入到传送带，加快工件的冷却速度，传送箱通过伸缩柱和螺栓与散热板构成伸缩结构，可随时根据需要调节散热板的高度，能够适用于不同高度的传送带工件散热，冷却柱均匀分布在散热板上，在冷却柱内灌入冷凝液体，工件在冷却柱表面滑动，加快其散热冷却的速度，冷却柱通过滑槽和滑块与散热板构成滑动一体式结构，滑块在滑槽内滑动，带动冷却柱滑动，而且设置的滑动范围很小，既能很好的散热，又能保证工件不会掉下去。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传送带俯视结构示意图；

图3为本发明散热板放大结构示意图。

图中：1、传送箱；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、第三滚筒；5、传送带；6、碎冰室；7、透气孔；8、散热板；9、伸缩柱；10、螺栓；11、支撑柱；12、滑轮；13、第一转轴；14、电机；15、传送边板；16、传送横带；17、第二转轴；18、滑槽；19、滑块；20、冷却柱；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种模具加工用的具有散热减震功能的运出装置，包括传送箱1、第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4、传送带5、碎冰室6、透气孔7、散热板8、伸缩柱9、螺栓10、支撑柱11、滑轮12、第一转轴13、电机14、传送边板15、传送横带16、第二转轴17、滑槽18、滑块19、冷却柱20和挡板21，传送箱1的内部左边安装有第一滚筒2，且第一滚筒2的外壁通过带传动设置有传送带5，传送箱1通过伸缩柱9和螺栓10与散热板8构成伸缩结构，且其伸缩范围为0—30cm，可随时根据需要调节散热板8的高度，能够适用于不同高度的传送带5工件散热，第一滚筒2的外壁、第二滚筒3的外壁和第三滚筒4的外壁与传送带5的内壁构成啮合结构，且传送带5的内壁与第一滚筒2的外壁、第二滚筒的外壁3和第三滚筒4的外壁紧密啮合，将加工好的工件放在传送带5上，滚筒转动将工件运输出去，简单便捷，省时省力，传送带5的右下端通过贯穿嵌合安装有第二滚筒3，且传送带5的下端通过贯穿嵌合安装有第三滚筒4，第三滚筒4的上端通过焊接设置有碎冰室6，且碎冰室6的上外壁安装有透气孔7，散热板8安装于第二滚筒3的右端，且散热板8的下端固定连接在伸缩柱9的上端，伸缩柱9上通过贯穿嵌合安装有螺栓10，传送箱1的下端通过焊接固定连接在支撑柱11的上端，且支撑柱11的下端通过焊接安装在滑轮12的上端，第三滚筒4的右端通过焊接固定连接在第一转轴13的左端，且第一转轴13的右端通过电缆线连接安装有电机14，传送带5的右边缘通过紧密贴合设置有传送边板15，且传送带5上通过粘接设置有传送横带16，传送横带16的下端与传送带5的上端紧密贴合，且传送横带16的下端均匀分布在传送带5的上端上，传送横带16的下端与传送带5的上端紧密贴合，传送带5上设置有传送横带16，便于工件散热，碎冰室6的冰块融化，散发出的寒气通过透气孔7进入到传送带5，加快工件的冷却速度，第三滚筒4的左端固定连接在第二转轴17的右端，散热板8的边缘通过卡合设置有滑槽18，且滑槽18内通过内嵌卡合安装有滑块19，散热板8的中间通过镶嵌卡合安装有冷却柱20，且散热板8的右端通过焊接设置有挡板21，冷却柱20通过滑槽18和滑块19与散热板8构成滑动一体式结构，且其滑动范围为0—5cm，滑块19在滑槽18内滑动，带动冷却柱20滑动，而且设置的滑动范围很小，既能很好的散热，又能保证工件不会掉下去，冷却柱20为圆柱体结构，且冷却柱20均匀分布在散热板8上，在冷却柱20内灌入冷凝液体，工件在冷却柱20表面滑动，加快其散热冷却的速度。

工作原理：对于这一种模具加工用的具有散热减震功能的运出装置首先用手推动传送箱1，将整个传送装置推到需要运出工件的地方，然后用手拉开传送箱1的门，将准备好的碎冰块放入碎冰室6中，然后关上传送箱1的门，再拧开冷却柱20的开口塞，将冷却液灌入其中，灌好后，将冷却柱20放置在散热板8上，按下按钮，让电机14带动第一转轴13转动，通过转动，第三滚筒4、第二滚筒3和第一滚筒2的外齿与传送带5的内齿齿齿啮合，以此带动传送带5上的工件向前移动，传送横带16之间有空隙，碎冰室6内的冰块融化，产生的寒气通过空隙给工件降温，当工件移动到最右端后，进入散热板8，冷却柱20通过滑块19在滑槽18内滑动，带动其左右滑动，滑动到最右端后，挡板21将其挡住，避免工件掉下损坏，第一转轴13架在传送箱1的前后壁上，给滚筒的滚动提供场所，当产品运出后，拧松螺栓10，将伸缩柱8向下压，调整到合适的高度后，拧紧螺栓10，取下冷却好的工件，就这样完成整个模具加工用的具有散热减震功能的运出装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。