一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的制作方法

本发明涉及风机叶片成型技术领域，特别是涉及一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置。

背景技术：

目前风机的叶片成型方法一个是整体铸模，通过数控加工中心加工出叶片线型，然后在压力机上采用热压成型，这种方法一方面铸模的生产周期长、加工成本高，另一方面热压效率低、成本高；另一种方法是机械折弯成型，通过折弯机进行多道折弯成型，这种方法的缺点是多道折弯成型的叶片型线精度较低，加工较为费时费力，成本较高。

公开号为cn210188250u的中国专利公开了一种通风机圆弧叶片成型装置，包括叶片成型上模和叶片成型下模；叶片成型上模包括上底板和凸模冲压板，多块凸模冲压板间隔均匀的布置在上底板下侧面；叶片成型下模包括下底板和凹模冲压板，多块凹模冲压板间隔均匀的布置在下底板的上侧面，且上底板的凸模冲压板与下底板的凹模冲压板成圆弧成型配合关系；下底板在凹模冲压板凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸，顶出气缸与叶片下定位板处于同一侧；叶片成型上模与压力装置相连接。但是该装置存在以下缺点：1、下底板在凹模冲压板凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸，顶出气缸与叶片下定位板处于同一侧，由此可知，该装置只有下料功能，不具备上料功能，且成型后的叶片位于需要人工上料；2、凹模冲压板凹面上方，导致了在启动设备时，设备震动容易造成物料偏移，影响生产质量；3、该装置不具备对扇叶打孔的功能，因此需要后序加工打孔才能进行安装。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置，包括支撑机构、收集箱，所述支撑机构主要由支撑架、工作台、机架组成，所述支撑架上方通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述机架，还包括上下料机构、挤压成型机构，所述工作台上方有横向的所述上下料机构和竖直的所述挤压成型机构，所述支撑机构底侧设置有所述收集箱，所述上下料机构包括驱动气缸、上料组件、下料组件，所述驱动气缸固定在所述工作台顶部一侧，所述驱动气缸前方的输出端连接有该上料组件，所述驱动气缸后方的输出端连接有该下料组件，所述的上料组件包括前连接板、推板、储料箱、支撑座，所述支撑座通过螺栓连接在所述支撑架顶部前方，所述支撑座顶部通过螺钉连接有所述储料箱，所述前连接板一端通过螺栓连接于所述驱动气缸的输出端，所述前连接板远离所述驱动气缸的一端且靠近所述储料箱的一侧面通过螺钉连接有所述推板，所述推板伸进所述储料箱内部，且与所述储料箱的内底面滑动连接，这样设置可以通过驱动气缸带动前连接板移动，前连接板带动推板移动，推板推动储料箱内部最下方的物料移动，最终把物料推送至成型凹槽上方，实现了自动上料的功能，所述挤压成型机构包括驱动组件、顶出组件、成型模具，所述驱动组件底部设置有所述成型模具，所述成型模具底部设置有所述顶出组件，所述成型模具包括下模具、上模具、成型凹槽，所述下模具通过螺栓连接在所述工作台顶部中央，所述下模具顶部中央开设有所述成型凹槽，所述下模具顶部后方开设有螺纹孔，所述下模具顶部设置有所述上模具，所述上模具连接在所述驱动组件下方，这样设置实现了把物料固定在成型凹槽内侧的功能，防止物料在挤压前位置发生变化，所述顶出组件包括上连接板、连接杆、下连接板、顶杆、仿形挡块，所述上连接板与所述驱动组件固定连接，所述上连接板远离所述驱动组件的一端下方通过螺栓连接有所述连接杆，所述连接杆下端贯穿所述工作台，且通过螺栓连接有所述下连接板，所述下连接板远离所述连接杆的一端上方通过螺栓连接有所述顶杆，所述顶杆伸进所述成型模具内部，且焊接有所述仿形挡块，这样设置可以通过上连接板带动连接杆上升，连接杆带动下连接板上升，下连接板带动顶杆上升，顶杆带动仿形挡块上升，进而实现了把物料从成型凹槽内部顶出的功能。

优选的，述工作台中央开设有落料口，所述工作台前端开设有让位槽，该让位槽上方设置有上料组件，该让位槽下方设置有所述收集箱，这样设置使得废料从落料口落下，成品料从让位槽处落在收集箱内部。

优选的，所述的下料组件包括后连接板、推杆、下料板、支撑座，所述后连接板通过螺栓连接于所述驱动气缸的输出端，所述后连接板远离所述驱动气缸的一端前方通过螺栓连接有所述推杆，所述推杆前端穿过所述支撑座，且通过螺栓连接有所述下料板，所述支撑座通过螺栓连接在所述工作台顶部后端，这样设置可以通过驱动气缸带动后连接板移动，后连接板带动推杆移动，推杆带动下料板移动，实现了自动下料的功能。

优选的，所述下料板为u型结构，这样设置下料板被挡在挤压成型机构外侧。

优选的，所述驱动组件包括液压缸、连接板、导向杆、上弹簧、下弹簧、凸块，所述液压缸通过螺栓连接在所述机架顶部，所述液压缸的输出端伸进所述机架内侧，且通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板底部中央通过螺栓连接有所述凸块，所述连接板下方活动连接有所述成型模具，这样可以通过液压缸带动连接板下降，连接板带动凸块、冲孔杆和上模具下降，上模具的下降，实现了对物料成型的功能，冲孔杆的下降实现了对物料冲孔的功能。

优选的，所述导向杆顶部焊接有端板，所述导向杆下端依次穿过所述上弹簧、所述连接板和所述下弹簧并固定连接在所述成型模具顶部，这样设置可以使得上模具首先接触物料，然后停止冲孔杆继续下降，实现冲孔，最后在经过凸块的挤压，使得上模具继续下降，实现对物料的彻底成型。

优选的，所述储料箱相对的两侧面开设有设置的槽口，该槽口延伸至所述储料箱底部，这样设置方便把物料放进储料箱内部。

优选的，所述成型模具还包括定位块、定位杆、定位孔、成型凸块、冲孔杆，所述定位杆下端螺纹连接在该螺纹孔内侧，所述定位杆顶部延伸至所述下模具上方，所述成型凸块一体成型在所述上模具底部中央，所述上模具位于所述定位杆正上方处开设有与所述定位杆直径相同的所述定位孔，所述冲孔杆通过螺钉连接在所述驱动组件底部，所述下模具和所述上模具上且位于所述冲孔杆下方开设有让位孔，这样设置定位杆和定位孔对下模具和上模具之间的定位。

优选的，所述成型模具还包括定位块、成型凸块、冲孔杆、导向柱，所述导向柱下端螺纹连接在该螺纹孔内侧，所述导向柱顶部穿过所述上模具并延伸至所述上模具上方，所述成型凸块一体成型在所述上模具底部中央，所述冲孔杆通过螺钉连接在所述驱动组件底部，所述下模具和所述上模具上且位于所述冲孔杆下方开设有让位孔，这样设置可以通过导向柱和上模具实现了对下模具和上模具之间的定位。

优选的，所述下模具顶部一侧两端通过螺钉连接有所述定位块，所述定位块靠近所述成型凹槽的一侧面边缘开设有倾斜角，这样设置可以通过倾斜角使得物料自动与定位块对正，定位块用于对物料进行定位。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过驱动气缸带动前连接板移动，前连接板带动推板移动，推板推动储料箱内部最下方的物料移动，最终把物料推送至成型凹槽上方，实现了自动上料的功能；

2、本装置由于成型凹槽的设置实现了把物料固定在成型凹槽内侧的功能，防止物料在挤压前位置发生变化，提高了生产质量；

3、本装置可以通过上连接板带动连接杆上升，连接杆带动下连接板上升，下连接板带动顶杆上升，顶杆带动仿形挡块上升，进而实现了把物料从成型凹槽内部顶出的功能。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的支撑机构的结构示意图；

图3是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的上下料机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的挤压成型机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的驱动组件的结构示意图；

图6是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的顶出组件的结构示意图；

图7是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的成型模具的第一实施例的结构示意图；

图8是本发明所述一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置的成型模具的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、上下料机构；3、挤压成型机构；4、收集箱；101、支撑架；102、工作台；103、机架；104、落料口；201、驱动气缸；202、后连接板；203、推杆；204、下料板；205、支撑座；206、前连接板；207、推板；208、储料箱；209、支撑座；31、驱动组件；32、顶出组件；33、成型模具；311、液压缸；312、连接板；313、导向杆；314、上弹簧；315、下弹簧；316、凸块；321、上连接板；322、连接杆；323、下连接板；324、顶杆；325、仿形挡块；331、下模具；332、定位块；333、定位杆；334、上模具；335、定位孔；336、成型凸块；337、成型凹槽；338、冲孔杆；3301、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置，包括支撑机构1、收集箱4，支撑机构1主要由支撑架101、工作台102、机架103组成，支撑架101上方通过螺栓连接有工作台102，工作台102顶部通过螺栓连接有机架103，还包括上下料机构2、挤压成型机构3，工作台102上方有横向的上下料机构2和竖直的挤压成型机构3，支撑机构1底侧设置有收集箱4，上下料机构2包括驱动气缸201、上料组件、下料组件，驱动气缸201固定在工作台102顶部一侧，驱动气缸201前方的输出端连接有该上料组件，驱动气缸201后方的输出端连接有该下料组件，的上料组件包括前连接板206、推板207、储料箱208、支撑座209，支撑座209通过螺栓连接在支撑架101顶部前方，支撑座209顶部通过螺钉连接有储料箱208，前连接板206一端通过螺栓连接于驱动气缸201的输出端，前连接板206远离驱动气缸201的一端且靠近储料箱208的一侧面通过螺钉连接有推板207，推板207伸进储料箱208内部，且与储料箱208的内底面滑动连接，这样设置可以通过驱动气缸201带动前连接板206移动，前连接板206带动推板207移动，推板207推动储料箱208内部最下方的物料移动，最终把物料推送至成型凹槽337上方，实现了自动上料的功能，挤压成型机构3包括驱动组件31、顶出组件32、成型模具33，驱动组件31底部设置有成型模具33，成型模具33底部设置有顶出组件32，成型模具33包括下模具331、上模具334、成型凹槽337，下模具331通过螺栓连接在工作台102顶部中央，下模具331顶部中央开设有成型凹槽337，下模具331顶部后方开设有螺纹孔，下模具331顶部设置有上模具334，上模具334连接在驱动组件31下方，这样设置实现了把物料固定在成型凹槽337内侧的功能，防止物料在挤压前位置发生变化，顶出组件32包括上连接板321、连接杆322、下连接板323、顶杆324、仿形挡块325，上连接板321与驱动组件31固定连接，上连接板321远离驱动组件31的一端下方通过螺栓连接有连接杆322，连接杆322下端贯穿工作台102，且通过螺栓连接有下连接板323，下连接板323远离连接杆322的一端上方通过螺栓连接有顶杆324，顶杆324伸进成型模具33内部，且焊接有仿形挡块325，这样设置可以通过上连接板321带动连接杆322上升，连接杆322带动下连接板323上升，下连接板323带动顶杆324上升，顶杆324带动仿形挡块325上升，进而实现了把物料从成型凹槽337内部顶出的功能，工作台102中央开设有落料口104，工作台102前端开设有让位槽，该让位槽上方设置有上料组件，该让位槽下方设置有收集箱4，这样设置使得废料从落料口104落下，成品料从让位槽处落在收集箱4内部，的下料组件包括后连接板202、推杆203、下料板204、支撑座205，后连接板202通过螺栓连接于驱动气缸201的输出端，后连接板202远离驱动气缸201的一端前方通过螺栓连接有推杆203，推杆203前端穿过支撑座205，且通过螺栓连接有下料板204，支撑座205通过螺栓连接在工作台102顶部后端，这样设置可以通过驱动气缸201带动后连接板202移动，后连接板202带动推杆203移动，推杆203带动下料板204移动，实现了自动下料的功能，下料板204为u型结构，这样设置下料板204被挡在挤压成型机构3外侧，驱动组件31包括液压缸311、连接板312、导向杆313、上弹簧314、下弹簧315、凸块316，液压缸311通过螺栓连接在机架103顶部，液压缸311的输出端伸进机架103内侧，且通过螺栓连接有连接板312，连接板312底部中央通过螺栓连接有凸块316，连接板312下方活动连接有成型模具33，这样可以通过液压缸311带动连接板312下降，连接板312带动凸块316、冲孔杆338和上模具334下降，上模具334的下降，实现了对物料成型的功能，冲孔杆338的下降实现了对物料冲孔的功能，导向杆313顶部焊接有端板，导向杆313下端依次穿过上弹簧314、连接板312和下弹簧315并固定连接在成型模具33顶部，这样设置可以使得上模具334首先接触物料，然后停止冲孔杆338继续下降，实现冲孔，最后在经过凸块316的挤压，使得上模具334继续下降，实现对物料的彻底成型，储料箱208相对的两侧面开设有设置的槽口，该槽口延伸至储料箱208底部，这样设置方便把物料放进储料箱208内部，成型模具33还包括定位块332、定位杆333、定位孔335、成型凸块336、冲孔杆338，定位杆333下端螺纹连接在该螺纹孔内侧，定位杆333顶部延伸至下模具331上方，成型凸块336一体成型在上模具334底部中央，上模具334位于定位杆333正上方处开设有与定位杆333直径相同的定位孔335，冲孔杆338通过螺钉连接在驱动组件31底部，下模具331和上模具334上且位于冲孔杆338下方开设有让位孔，这样设置定位杆333和定位孔335对下模具331和上模具334之间的定位，下模具331顶部一侧两端通过螺钉连接有定位块332，定位块332靠近成型凹槽337的一侧面边缘开设有倾斜角，这样设置可以通过倾斜角使得物料自动与定位块332对正，定位块332用于对物料进行定位。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：成型模具33还包括定位块332、成型凸块336、冲孔杆338、导向柱3301，导向柱3301下端螺纹连接在该螺纹孔内侧，导向柱3301顶部穿过上模具334并延伸至上模具334上方，成型凸块336一体成型在上模具334底部中央，冲孔杆338通过螺钉连接在驱动组件31底部，下模具331和上模具334上且位于冲孔杆338下方开设有让位孔，这样设置可以通过导向柱3301和上模具334实现了对下模具331和上模具334之间的定位。

上述结构中，使用时，首先把多个物料放进储料箱208内部，然后启动设备，首先驱动气缸201带动前连接板206移动，前连接板206带动推板207移动，推板207推动储料箱208内部最下方的物料移动，最终把物料推送至成型凹槽337上方，实现了自动上料的功能,与此同时，驱动气缸201带动后连接板202移动，后连接板202带动推杆203移动，推杆203带动下料板204移动，使得下料板204远离下模具331，然后液压缸311带动连接板312下降，连接板312带动凸块316、冲孔杆338和上模具334下降，上模具334的下降，首先成型凸块336接触物料，使得物料变形，然后成型凸块336停止冲孔杆338继续下降，实现对物料的冲孔，最后在经过凸块316的挤压，使得上模具334继续下降，实现对物料的彻底成型，随后液压缸311复位，液压缸311带动连接杆322上升，连接杆322带动下连接板323上升，下连接板323带动顶杆324上升，顶杆324带动仿形挡块325上升，进而实现了把物料从成型凹槽337内部顶出，然后驱动气缸201带动前连接板206和下料板204反向移动，下料板204推动物料使得物料从让位槽内落在收集箱4内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。