一种分离易拉罐瓶身和盖子的设备的制作方法

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种分离易拉罐瓶身和盖子的设备。

背景技术：

一般来说，在现代生活中，用易拉罐装的啤酒和饮料越来越多，面对这些快速消费品，人们的需求量也是越来越大，随之而来的就是易拉罐越来越多，即使整齐摆放仍然很占空间，而且易拉罐是铝制品，属于可再生资源，需要回收利用。

人们在收集易拉罐之后，会对易拉罐进行切割，然后将易拉罐的瓶身和盖子分开进行收集，使用者一般通过将易拉罐放置在切割设备上，然后通过切割设备对易拉罐进行切割分离，分割完成后，使用者再将分割完成的瓶身和瓶盖放置在旁边，然后继续对易拉罐进行分离，上述分离易拉罐的过程中，需要人工手动的对易拉罐进行送料，从而延长了切割的过程。

因此，需要设计一种可以快速对易拉罐进行切割的，且可以进行自动送料的分离易拉罐瓶身和盖子的设备。

技术实现要素：

为了克服需要人工手动的对易拉罐进行送料，从而延长了切割的过程的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以快速对易拉罐进行切割的，且可以进行自动送料的分离易拉罐瓶身和盖子的设备。

一种分离易拉罐瓶身和盖子的设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；支撑架，所述支撑架设置在所述底座上部一侧；伺服电机，所述伺服电机设置在所述支撑架上部；送料机构，所述送料机构设置在所述底座上部；切割机构，所述切割机构设置在所述底座上部远离所述支撑架的一侧；推动机构，所述推动机构设置在所述底座上部远离所述支撑架的一侧；第一支撑块，所述第一支撑块设置在所述底座上部靠近所述推动机构的一侧；支撑件，所述支撑件设置在所述底座上部靠近所述第一支撑块的一侧；下料件，所述下料件对称式设置在所述第一支撑块上；u形槽，所述u形槽设置在所述支撑件上部。

进一步，送料机构包括有：第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座上部靠近所述第一支撑块的一侧；第一连接轴，所述第一连接轴转动式设置在所述第一支撑板上；第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件设置在所述第一连接轴与所述伺服电机的输出轴上；转动块，所述转动块分别设置在所述第一连接轴与所述伺服电机的输出轴上；送料板，所述送料板转动式设置在两侧的所述转动块上；放料槽，所述放料槽均匀间隔设置在所述送料板上部；卡板，所述卡板对称式设置在所述底座上部；第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述底座上部靠近所述支撑架的一侧；下料槽，所述下料槽设置在所述第二支撑板上部。

进一步，切割机构包括有：第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述底座上部靠近所述第一支撑块的一侧；轴承座，所述轴承座设置在所述第三支撑板上；第二连接轴，所述第二连接轴转动式设置在所述轴承座上；第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述底座上部；第五支撑板，所述第五支撑板设置在所述底座上部靠近所述第四支撑板的一侧；第一导向块，所述第一导向块滑动式设置在所述第三支撑板与所述第五支撑板上；第一弹簧，所述第一弹簧分别设置在所述第一导向块的上下两侧；第一转轴，所述第一转轴设置在两侧的所述第一导向块之间；固定块，所述固定块设置在所述第一转轴中间；导向板，所述导向板对称式设置在所述底座上部靠近所述第三支撑板的一侧；第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述底座上部靠近所述导向板的一侧，所述第二弹簧的数量为两个；升降板，所述升降板滑动式设置在所述导向板内，所述第二弹簧与所述升降板连接；连接架，所述连接架对称式设置在所述升降板上部；保护罩，所述保护罩设置在一侧的所述连接架上；转动套筒，所述转动套筒设置在所述第二连接轴上；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述转动套筒上；伸缩块，所述伸缩块滑动式设置在所述转动套筒上，所述第三弹簧与所述伸缩块连接；第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件设置在所述第一转轴与所述第一连接轴之间；第三皮带轮组件，所述第三皮带轮组件设置在所述第二连接轴与所述第一连接轴之间；锯片，所述锯片设置在所述固定块上，所述锯片位于所述保护罩内。

进一步，推动机构包括有:气缸，所述气缸设置在所述第四支撑板与所述第五支撑板上；吸盘，所述吸盘设置在所述气缸上；第二导向块，所述第二导向块设置在所述底座上部靠近所述导向板的一侧；第一齿条，所述第一齿条滑动式设置在所述第二导向块上；连接杆，所述连接杆设置在所述第一齿条上部，所述连接杆与所述气缸连接；第二支撑块，所述第二支撑块对称式设置在所述第一齿条上；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在两侧的所述第二支撑块对之间；第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第二转轴上；第二齿条，所述第二齿条设置在所述升降板下部，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

1、本发明达到了可以快速对易拉罐进行切割的，且可以进行自动送料的效果；

2、通过第一转轴带动锯片进行上下移动，从而可以对易拉罐进行快速切割；

3、通过将易拉罐放置在下料槽上，通过送料板带动放料槽进行转动，使得放料槽可以依次将易拉罐移动至u形槽上，从而可以实现依次下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1底座，2支撑架，3伺服电机，4送料机构，40第一支撑板，41第一连接轴，42第一皮带轮组件，43转动块，44送料板，45放料槽，46卡板，47第二支撑板，48下料槽，5切割机构，50第三支撑板，51轴承座，52第二连接轴，53第一弹簧，54第一导向块，55第四支撑板，56第五支撑板，57第一转轴，58固定块，59保护罩，510导向板，511第二弹簧，512升降板，513连接架，514转动套筒，515第三弹簧，516伸缩块，517第二皮带轮组件，518第三皮带轮组件，519锯片，6推动机构，60气缸，61吸盘，62第二导向块，63第一齿条，64连接杆，65第二支撑块，66第二转轴，67第一齿轮，68第二齿轮，69第二齿条，7第一支撑块，8支撑件，9下料件，10u形槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种分离易拉罐瓶身和盖子的设备，如图1和图5所示，包括有底座1、支撑架2、伺服电机3、送料机构4、切割机构5、推动机构6、第一支撑块7、支撑件8、下料件9和u形槽10，底座1上部右侧设有支撑架2，支撑架2上部设有伺服电机3，底座1上部设有送料机构4，底座1上部设有切割机构5，底座1上部设有推动机构6，底座1上部左侧设有第一支撑块7，第一支撑块7上部前后对称设有下料件9，底座1上部左侧设有支撑件8，支撑件8上部设有u形槽10，u形槽10与下料件9连接。

当使用者需要对易拉罐进行分离时，可以使用本设备，首先，将需要进行分离的易拉罐放置在送料机构上4，然后打开伺服电机3，伺服电机3带动送料机构上4将易拉罐移动至下料件9上，由于下料件9有一定的坡度，易拉罐会从下料件9下滑至u形槽10上，此时推动机构6对易拉罐进行固定，同时伺服电机3带动切割机构5对易拉罐进行切割，切割完成后，推动机构6将切割完成的易拉罐推出，当使用者不需要对易拉罐进行分离时，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-6所示，送料机构4包括有第一支撑板40、第一连接轴41、第一皮带轮组件42、转动块43、送料板44、放料槽45、卡板46、第二支撑板47和下料槽48，底座1上部左前侧设有第一支撑板40，第一支撑板40上转动式设有第一连接轴41，第一连接轴41与伺服电机3的输出轴之间连接有第一皮带轮组件42，第一连接轴41与伺服电机3的输出轴上均设有转动块43，底座1上部中间前后对称设有卡板46，两侧的转动块43上转动式设有送料板44，送料板44位于两侧的卡板46之间，送料板44上部均匀间隔设有放料槽45，底座1上部右侧设有第二支撑板47，第二支撑板47上部设有下料槽48。

使用者可以将需要进行分离的易拉罐放置在下料槽48上，然后通过下料槽48滚动至放料槽45上，伺服电机3通过第一皮带轮组件42带动第一连接轴41进行转动，进而带动两侧的转动块43及送料板44转动，进而带动放料槽45转动，使得放料槽45可以依次将易拉罐移动至两侧的卡板46上方的凹槽内，转动块43在不断的转动过程中，可以带动送料板44及放料槽45将易拉罐不断移动至下料件9上。

切割机构5包括有第三支撑板50、轴承座51、第二连接轴52、第一弹簧53、第一导向块54、第四支撑板55、第五支撑板56、第一转轴57、固定块58、保护罩59、导向板510、第二弹簧511、升降板512、连接架513、转动套筒514、第三弹簧515、伸缩块516、第二皮带轮组件517、第三皮带轮组件518和锯片519，底座1上部左前侧设有第三支撑板50，第三支撑板50中部设有轴承座51，轴承座51上转动式设有第二连接轴52，底座1上部左后侧设有第四支撑板55，底座1上部左后侧设有第五支撑板56，第五支撑板56与第三支撑板50内均滑动式设有第一导向块54，第一导向块54上下两侧均设有第一弹簧53，前侧的两个第一弹簧53分别与第三支撑板50连接，后侧的两个第一弹簧53分别与第五支撑板56连接，两侧的第一导向块54之间转动式连接有第一转轴57，第一转轴57中间设有固定块58，固定块58上设有锯片519，底座1上部左侧左右对称式设有导向板510，两个导向板510之间滑动式设有升降板512，升降板512与底座1之间设有两个第二弹簧511，升降板512上部前后对称设有两个连接架513，后侧的两个连接架513之间设有保护罩59，锯片519位于保护罩59内，第二连接轴52上设有转动套筒514，转动套筒514上滑动式设有伸缩块516，伸缩块516与转动套筒514之间连接有第三弹簧515，第一转轴57与第一连接轴41之间连接有第二皮带轮组件517，第二连接轴52与第一连接轴41之间连接有第三皮带轮组件518。

当易拉罐移动至u形槽10上，通过推动机构6对易拉罐进行固定，使得易拉罐的一端与伸缩块516接触，使得第三弹簧515被压缩，第一连接轴41转动通过第二皮带轮组件517带动第一转轴57及锯片519转动，第一连接轴41转动通过第三皮带轮组件518带动第二连接轴52及转动套筒514转动，转动套筒514带动易拉罐进行转动，推动机构6带动升降板512、连接架513、第一转轴57及锯片519向下移动，使得两侧的第二弹簧511被压缩，第一转轴57带动两侧的第一导向块54向下移动，使得上侧的第一弹簧53被拉伸，下侧的第一弹簧53被压缩，锯片519向下移动在转动套筒514的配合下，可以对易拉罐进行切割分离，然后切割完成后，由于易拉罐不再抵住伸缩块516，在第三弹簧515的复位作用下，将分离完成的易拉罐弹出，推动机构6带动升降板512向上移动，第二弹簧511复位，从而在第一弹簧53的复位作用下，第一转轴57带动锯片519向上移动，锯片519在上下移动的过程中，可以对易拉罐不断进行切割分离。

推动机构6包括有气缸60、吸盘61、第二导向块62、第一齿条63、连接杆64、第二支撑块65、第二转轴66、第一齿轮67、第二齿轮68和第二齿条69，第四支撑板55与第五支撑板56之间设有气缸60，气缸60前部转动式设有吸盘61，底座1上部左侧设有第二导向块62，第二导向块62上部滑动式设有第一齿条63，第一齿条63上部后侧设有连接杆64，连接杆64与气缸60连接，第二导向块62上部左右对称设有第二支撑块65，两侧的第二支撑块65之间转动式设有第二转轴66，第二转轴66上设有第一齿轮67，第一齿轮67与第一齿条63啮合，第二转轴66上设有第二齿轮68，升降板512下部设有第二齿条69，第二齿条69与第二齿轮68啮合。

当易拉罐移动至u形槽10上，打开气缸60，气缸60带动吸盘61向前移动，使得吸盘61可以吸住易拉罐，然后易拉罐移动至与伸缩块516接触，从而可以固定住易拉罐，气缸60带动吸盘61向前移动的过程中，通过连接杆64带动第一齿条63向前移动，从而通过第一齿条63与第一齿轮67啮合，带动第二转轴66正转，进而带动第二齿轮68转动，通过第二齿轮68与第二齿条69啮合，从而带动第二齿条69向下移动，第二齿条69向下移动带动升降板512向下移动，从而便于锯片519对易拉罐进行切割，切割完成后，气缸60带动吸盘61及第一齿条63向后移动，从而通过第一齿条63与第一齿轮67啮合带动第二转轴66及第二齿轮68反转，使得第二齿条69向上移动，从而带动升降板512向上移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。