一种建筑工程用管道打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体是涉及一种建筑工程用管道打孔装置。

背景技术：

建筑工程是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑工程”指有顶盖、梁柱、墙壁、地基以及能够形成内部空间且能够满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑工程中常常需要对管道进行打孔。

目前对管道进行打孔的常用方法是：首先利用简易工装将管道固定，然后手持钻具对管道进行打孔，该方法精度低且危险性高；也有部分使用钻孔机器对管道进行打孔的，但现有的钻孔机器难以将不同直径、不同长度的管道进行夹紧固定，进而导致打孔效果差；另外，对于同一根管的不同部位进行打孔时，一个孔钻完后，通常需要拆下管道，将管道旋转移动到合适位置后，再将管道装上钻孔机器进行打孔，如此反复拆下和装上，严重影响的工作效率。

因此，需要提供一种建筑工程用管道打孔装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑工程用管道打孔装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程用管道打孔装置，包括底座、顶板和夹紧组件，所述底座的上表面固定安装有两个电动推杆和一个电机一，电机一输出轴与夹紧组件连接，底座的上表面设置有凹槽，凹槽上滑动配合连接有滑动板，滑动板的左侧面安装有轴承一，轴承一的内孔与连接轴固定连接，连接轴的一端连接有夹紧组件，电动推杆的上端与顶板固定连接，顶板的下表面连接有两个竖直板和一个电机二，两个竖直板之间设置有移动板，移动板上设置有螺纹孔一和通孔，螺纹孔一上配合连接有螺纹轴，电机二的输出轴与螺纹轴同轴固定连接，通孔上滑动配合连接有导向轴，所述移动板的下表面安装有电机三，电机三的输出轴与钻头连接；所述夹紧组件由固定盘和内齿圈组成，固定盘的端面上安装有数个轴承二，轴承二的内孔与转动轴固定连接，转动轴的侧面上连接有齿轮，转动轴的一端与凸轮固定连接，齿轮与内齿圈啮合连接，固定盘的外侧面连接有连接杆，连接杆上设置有螺纹孔二，螺纹孔二上配合连接有固定螺栓。

作为本发明进一步的方案，所述夹紧组件的数量为两个，一个夹紧组件中的固定盘与电机一的输出轴同轴固定连接，另一个夹紧组件中的固定盘与连接轴同轴固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述连接杆和凸轮的数量均为三个，且三个凸轮关于固定盘的中心线呈圆周阵列分布。

作为本发明进一步的方案，所述连接杆呈“[”形状，所述固定螺栓的中心线与内齿圈的中心线相互平行，内齿圈的端面与固定盘的端面贴合，当内齿圈被固定时，固定螺栓的一端与内齿圈紧密接触。

作为本发明进一步的方案，所述螺纹轴的两端与竖直板转动连接，所述导向轴的两端与竖直板固定连接，导向轴位于螺纹轴的正下方。

作为本发明进一步的方案，所述内齿圈的侧面设置有防滑纹，防滑纹的设置方便转动内齿圈；所述凸轮的侧面上粘接有橡胶垫，橡胶垫能够增加凸轮夹持管道时的摩擦力，且橡胶垫能够防止管道被夹伤；所述固定螺栓的一端连接有旋转块，旋转块的设置方便拧动固定螺栓。

作为本发明进一步的方案，所述电机一的下方设置有电机支架，电机一输出轴的中心线与连接轴的中心线共线设置，所述连接轴的中心线与螺纹轴的中心线相互平行。

综上所述，本发明的有益效果是：

本发明通过两个夹紧组件的设置，且其中一个夹紧组件是能够移动的，能将不同长度的管道的两端夹紧固定；通过固定盘、内齿圈、齿轮和凸轮的设置，本发明能够将不同直径的管道夹紧固定；本发明通过电机一、电机二、螺纹轴以及移动板的设置，管道在夹紧状态下仍然能够旋转，进而将管道上需要钻孔的部位转动至上方，然后调整移动板的位置，使得钻头位于待打孔部位的正上方，就可以接着钻孔了，无需拆下管道进行位置调整，方便高效；且本发明自动化程度较高，只需手动将管道夹紧，后续的打孔工作全部自动进行，危险性低。

附图说明

图1为一种建筑工程用管道打孔装置的主视结构示意图。

图2为一种建筑工程用管道打孔装置中夹紧组件的结构示意图。

图3为图2除去内齿圈和齿轮后的内部结构示意图。

图4为一种建筑工程用管道打孔装置中移动板的侧视图。

附图标记：1-底座、2-滑动板、3-轴承一、4-连接轴、5-夹紧组件、6-凹槽、7-电机一、8-电机支架、9-电动推杆、10-顶板、11-电机二、12-竖直板、13-螺纹轴、14-移动板、15-电机三、16-钻头、17-导向轴、18-螺纹孔一、19-通孔、51-固定盘、52-连接杆、53-内齿圈、54-齿轮、55-转动轴、56-螺纹孔二、57-凸轮、58-固定螺栓、59-轴承二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参见图1、图2、图3和图4，一种建筑工程用管道打孔装置，包括底座1、顶板10和夹紧组件5，所述底座1的上表面固定安装有两个电动推杆9和一个电机一7，电机一7输出轴与夹紧组件5连接，底座1的上表面设置有凹槽6，凹槽6上滑动配合连接有滑动板2，滑动板2的左侧面安装有轴承一3，轴承一3的内孔与连接轴4固定连接，连接轴4的一端连接有夹紧组件5，电动推杆9的上端与顶板10固定连接，顶板10的下表面连接有两个竖直板12和一个电机二11，两个竖直板12之间设置有移动板14，移动板14上设置有螺纹孔一18和通孔19，螺纹孔一18上配合连接有螺纹轴13，电机二11的输出轴与螺纹轴13同轴固定连接，通孔19上滑动配合连接有导向轴17，所述移动板14的下表面安装有电机三15，电机三15的输出轴与钻头16连接；

所述夹紧组件5由固定盘51和内齿圈53组成，固定盘51的端面上安装有数个轴承二59，轴承二59的内孔与转动轴55固定连接，转动轴55的侧面上连接有齿轮54，转动轴55的一端与凸轮57固定连接，齿轮54与内齿圈53啮合连接，固定盘51的外侧面连接有连接杆52，连接杆52上设置有螺纹孔二56，螺纹孔二56上配合连接有固定螺栓58。

所述夹紧组件5的数量为两个，一个夹紧组件5中的固定盘51与电机一7的输出轴同轴固定连接，另一个夹紧组件5中的固定盘51与连接轴4同轴固定连接。

所述连接杆52和凸轮57的数量均为三个，且三个凸轮57关于固定盘51的中心线呈圆周阵列分布。

所述连接杆52呈“[”形，所述固定螺栓58的中心线与内齿圈53的中心线相互平行，内齿圈53的端面与固定盘51的端面贴合，当内齿圈53被固定时，固定螺栓58的一端与内齿圈53紧密接触。

所述螺纹轴13的两端与竖直板12转动连接，所述导向轴17的两端与竖直板12固定连接，导向轴17位于螺纹轴13的正下方。

实施例2

参见图1、图2、图3和图4，本实施方式是对具体实施例1所述的一种建筑工程用管道打孔装置作进一步说明，本实施方式中，所述内齿圈53的侧面设置有防滑纹，防滑纹的设置方便转动内齿圈53；所述凸轮57的侧面上粘接有橡胶垫，橡胶垫能够增加凸轮57夹持管道时的摩擦力，且橡胶垫能够防止管道被夹伤；所述固定螺栓58的一端连接有旋转块，旋转块的设置方便拧动固定螺栓58；所述电机一7的下方设置有电机支架8，电机一7输出轴的中心线与连接轴4的中心线共线设置，所述连接轴4的中心线与螺纹轴13的中心线相互平行，本实施例其它结构及连接方式与具体实施例1完全相同。

本发明实施例的工作过程为：首先将待加工管道的一端放在与电机一7连接的夹紧组件5中，用手转动内齿圈53，三个齿轮54跟随转动并带动转动轴55转动，三个凸轮57随着转动，直到三个凸轮57将管道的一端夹紧，然后用力拧紧固定螺栓58，将内齿圈53固定，接着移动滑动板5，直到待加工管道的另一端位于另一个夹紧组件5中，使用同样的方法将管道的另一端夹紧，至此，管道被固定，然后启动电机二11，螺纹轴13开始转动，移动板14沿着导向轴17做直线运动，直到将钻头16移动至需要钻孔位置的正上方，最后启动电机三15和电动推杆9，即可对管道进行钻孔。钻完一个孔后，还需要对该管道的其它位置进行钻孔时，启动电机一7，夹紧组件5发生转动，被夹持的管道跟随转动，直到将需要加工的位置转动至上面，就可以接着进行钻孔了，方便高效；且本发明自动化程度较高，只需手动将管道夹紧，后续的打孔工作全部自动进行，危险性低。

以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。