一种手工钨极氩弧焊细丝辅助送丝装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种手工钨极氩弧焊细丝辅助送丝装置。

背景技术：

手工钨极氩弧现有操作方法是左手持焊丝，右手持焊枪，焊枪在工件上引燃电弧形成熔池后左手持焊丝往熔池送进形成焊缝，一根焊丝焊完后必须停弧再取一根焊丝从新引燃电弧焊接，不能均匀送丝以及连续进行焊接，且在焊丝送进时会搅动保护气体，使空气有机会进入熔池而影响焊接质量，此操作方法现用于φ2.0mm以上的焊丝，对生产效率和焊接质量都有较大的影响，如果是采用φ2.0mm以下的焊丝焊接就会出现焊丝直径小不易手持和焊丝熔化速度过快，送丝速度跟不上熔化速度的情况出现，限制了手工钨极氩弧的优势发挥和生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手工钨极氩弧焊细丝辅助送丝装置，解决了现有的氩弧焊接送丝速度难以调整、送丝速度跟不上熔化速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手工钨极氩弧焊细丝辅助送丝装置，包括电源，所述电源上插接有电源线，所述电源线的另一端连接有送丝机构，所述送丝机构上设置有送丝轮、控制线接口和焊丝出丝接口，所述送丝机构的左侧连接有导丝装置；

所述导丝装置包括导丝杆、送丝杆固定螺丝、手柄、送丝速度调节增速按钮、送丝速度调节减速按钮、送丝启动开关、送丝关闭开关、导电嘴、接头和送丝软管，所述导丝杆上安装有送丝杆固定螺丝，所述导丝杆的右端固定连接有手柄，所述手柄上分别设置有送丝速度调节增速按钮、送丝速度调节减速按钮、送丝启动开关和送丝关闭开关，所述导丝杆的左端设置有导电嘴，所述手柄的右端设置有接头，所述接头的右端固定连接有送丝软管。

优选的，所述电源的内部设置有卡座，所述卡座内卡接有线路板，所述电源的背部通过螺钉安装有后盖。

优选的，所述线路板的表面接触连接有导热块，所述导热块的表面设置有散热凸条，所述导热块贯穿后盖。

优选的，所述导热块与散热凸条为一体式结构，均由导热硅胶材料制成。

优选的，所述送丝速度调节增速按钮、送丝速度调节减速按钮、送丝启动开关、送丝关闭开关分别通过导线与电源连接。

优选的，所述送丝软管与焊丝出丝接口相连。

优选的，所述卡座的数量为两个，两个所述卡座在电源内呈对称分布。

优选的，所述散热凸条的数量为多个，多个所述散热凸条在导热块的表面均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设计电源、送丝机构以及导丝装置，可对焊丝进行输送工作，实现自动送丝的同时，可通过导丝装置上的送丝速度调节增速按钮、送丝速度调节减速按钮、送丝启动开关、送丝关闭开关对操作过程进行及时控制，避免发生送丝速度过快或过慢的情况，有效保证了焊接工作的高效进行。

2、本发明通过在电源内部的线路板上安装导热硅胶块，且在导热硅胶块上设计散热凸条，利用导热硅胶材料的优异导热特性，将热量散出，且不会由灰尘进入电源内，也无需采用风机散热，更加节能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的送丝机构正视图；

图3为本发明图2的送丝机构侧视图；

图4为本发明图1的导丝装置正视图；

图5为本发明图4的导丝装置俯视图；

图6为本发明的送丝控制器电路工作原理图；

图7为本发明图1的电源局部剖视图。

图中：1、电源；11、卡座；12、线路板；13、后盖；14、导热块；15、散热凸条；2、电源线；3、送丝机构；31、送丝轮；32、控制线接口；33、焊丝出丝接口；4、导丝装置；41、导丝杆；42、送丝杆固定螺丝；43、手柄；44、送丝速度调节增速按钮；45、送丝速度调节减速按钮；46、送丝启动开关；47、送丝关闭开关；48、导电嘴；49、接头；410、送丝软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种手工钨极氩弧焊细丝辅助送丝装置，包括电源1，为0-24vdc可调电源，可调电源采用单片机pwm调压方式，对送丝电机进行pld调压即调速，调速范围为送丝速度0-1500mm/min，送丝速度稳定，电源1上插接有电源线2，电源线2的另一端连接有送丝机构3，送丝机构3上设置有送丝轮31、控制线接口32和焊丝出丝接口33，送丝机构3的左侧连接有导丝装置4；

导丝装置4包括导丝杆41、送丝杆固定螺丝42、手柄43、送丝速度调节增速按钮44、送丝速度调节减速按钮45、送丝启动开关46、送丝关闭开关47、导电嘴48、接头49和送丝软管410，导丝杆41上安装有送丝杆固定螺丝42，导丝杆41的右端固定连接有手柄43，手柄43上分别设置有送丝速度调节增速按钮44、送丝速度调节减速按钮45、送丝启动开关46和送丝关闭开关47，送丝控制器开机后显示预置送丝速度(可预存5组速度)，操作人可根据焊接要求选择速度，并可通过电源面板上(+)(-)按键进行速度设置，在焊接时，操作人用左手虚握送丝手柄，大姆指放在开关按键上，食指放在减速按键上，中指放在加速按键上，导丝杆41的左端设置有导电嘴48，手柄43的右端设置有接头49，接头49的右端固定连接有送丝软管410。

送丝控制器由一台西门子224cnplc、一台直流电机驱动器、一台+24v+10v开关电源安装在一台控制箱内。控制箱面板上设置调速电位器、启动停止开关、返丝开关，送丝手柄上安装4个微动开关：启动、停止开关、加速开关、减速开关，通过控制线接入控制箱内，可参阅图6。

工作原理：采用一键启停程序设计，按下sm1或sm2后，plc模拟量输入通过调速电位器取0～10v电压值，经过plc转换相应的电压值由模拟量输出，对直流电机驱动器的占空比进行控制，调整送丝电机速度。当模拟量电压值为0v时，电机停转；当模拟量电压值为0～10v时，直流电机驱动器占空比与plc模拟量输出电压值成正比，从而控制送丝电机转速即送丝速度。

当调速电位器按焊接规范设置好后，在焊接过程中，可以通过按加速和减速键对设置速度进行10mm/s的加减送丝速度，当松开加减按键后，送丝速度回到设置值。

焊接完毕后，再次按下sm1或sm2，程序停止工作。此时才能按下返丝键，plcq0.0接通，送丝电机按plc程序设置速度(与调速电位器设置速度无关)反转，将焊丝收回，松开返丝键。

请参阅图7，电源1的内部设置有卡座11，卡座11内卡接有线路板12，电源1的背部通过螺钉安装有后盖13。通过卡座11的设计，方便安装线路板12。

请参阅图7，线路板12的表面接触连接有导热块14，导热块14的表面设置有散热凸条15，导热块14贯穿后盖13。导热块14可吸收线路板12上产生的热量。

请参阅图7，导热块14与散热凸条15为一体式结构，均由导热硅胶材料制成。导热硅胶具有优异的导热性，可将线路板12上的热量导出并散热。

请参阅图1、图4、图5，送丝速度调节增速按钮44、送丝速度调节减速按钮45、送丝启动开关46、送丝关闭开关47分别通过导线与电源1连接。通过设计多个按钮，方便对送丝过程进行控制。

请参阅图1、图3，送丝软管410与焊丝出丝接口33相连。送丝软管410的设计，可对焊丝进行输送。

请参阅图7，卡座11的数量为两个，两个卡座11在电源1内呈对称分布。通过卡座11的设计，方便对线路板12进行限位。

请参阅图7，散热凸条15的数量为多个，多个散热凸条15在导热块14的表面均匀分布。通过多个散热凸条15的设计，增加了导热块14的散热面积，散热效果更好。

本发明具体实施过程如下：在焊接时，左手持手柄43，右手持焊枪在工件上起弧，待形成熔池后左手按动送丝启动开关46，均匀送丝进行焊接，在全位置焊接时和焊缝间隙发生变化时，左手按动送丝速度调节减速按钮45或送丝速度调节增速按钮44进行送丝速度的调节，保障焊接时焊丝能够根据焊工的需求进行送丝速度的调节并连续送丝，不需要停顿，且送丝辅助装置能够将焊丝始终保持在焊枪气体保护范围内，送丝时不搅动气体保护罩，能够提高焊缝的焊接质量，待一段焊缝焊完后左手按送丝关闭开关47停止送丝，手工钨极氩弧焊辅助送丝装置在产品上使用效果明显，焊工在经过简单培训后就能够熟练进行操作；电源1工作时，会产生热量，主要是线路板12产生的热量，热量传递至导热块14，导热块14和设计的散热凸条15可进行散热，避免线路板12散热效果差导致温度过高，降低可靠性，且无灰尘进入电源1内，也无需风机散热，更加节能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。