一种高频板钻孔加工方法与流程

本发明属于高频板加工技术领域，具体涉及一种高频板钻孔加工方法。

背景技术：

目前的高频板的钻孔加工工作，均为人工流水线加工，在面对高频板需要进行多孔径的攻丝或钻孔工作时，需要人员配备多组钻杆，使得往复替换过程中浪费较多作业时间，使得加工效率较低，缺乏多轴多工位的机械加工部件及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高频板钻孔加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频板钻孔加工方法，包括架体台、步进式输送机和多工位安装板，所述架体台一侧固定焊设有安装架，所述架体台顶部通过螺栓安装搭建有步进式输送机，所述步进式输送机上且位于安装架内顶部固定安装有2-3组x轴电动滑轨，所述x轴电动滑轨一侧的滑动块上分别安装有液压推杆，所述液压推杆底部的输出端固定安装有z轴电动滑轨，所述z轴电动滑轨底部的滑块底部通过螺栓安装有电机安装套，所述电机安装套内通过螺栓贯穿安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机一端的驱动端安装有多工位安装板，所述多工位安装板外围分布开有安装槽，所述多工位安装板的安装槽内分布安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端上安装有攻丝钻头，所述架体台内底部布设有吸尘器，所述安装架内侧底部开设有排尘口，所述吸尘器的进尘端通过管道与排尘口连接。

进一步地，所述具体步骤如下：

步骤一：通过步进式输送机对待加工的高频板进行统一输送，并使高频板之间的间距保持10-20cm，并选取所需规格的攻丝钻头，将攻丝钻头分别安装于多工位安装板外围的第二伺服电机的驱动端上；

步骤二：在步进式输送机对待加工的高频板进行输送使，通过x轴电动滑轨和z轴电动滑轨使电机安装套进行x、z轴的移动调节，通过液压推杆使电机安装套进行y轴的调节，使得电机安装套能够带动多工位安装板及其上的第二伺服电机进行相应加工位置的移动调节；

步骤三：待步骤二的多工位安装板的使用位置调节好后，通过第一伺服电机对多工位安装板使用角度进行旋转调节，以选取所需规格攻丝钻头的第二伺服电机，通过该第二伺服电机驱动攻丝钻头依次对经过步进式输送机的高频板进钻孔工作；

步骤四：在步骤三钻孔作业中，通过吸尘器对安装架内侧的排尘口进抽尘工作，使得步骤三中攻丝钻孔产生的碎屑有效排出；

步骤五：利用防护框和钢化玻璃门对步骤一至步骤四钻孔作业的安装架内进行防护遮挡处理，避免钻孔碎屑对喷溅，提高作业场地的洁净。

进一步地，所述排尘口上通过螺栓安装有金属防护网。

进一步地，所述安装架外侧且位于架体台顶部固定安装有防护框，所述防护框上开设有钢化玻璃门。

进一步地，所述钢化玻璃门为2-3层，且玻璃层之间为真空层，以实现隔音降噪效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：整体装置使用对高频板传送过程中进行多工位的钻孔攻丝工作，使得高频板加工连续性高，能够大大提高整体加工的效率，且具备良好的隔音和除尘部件，使得整体钻加工产线洁净性更高，大大提高设备使用的寿命，降低设备停机维护的成本。

附图说明

图1为本发明一种高频板钻孔加工方法的安装架内部结构示意图。

图2为本发明一种高频板钻孔加工方法的主视结构示意图。

图3为本发明一种高频板钻孔加工方法的多工位安装板侧视结构示意图。

图中：1、架体台；2、安装架；3、步进式输送机；4、x轴电动滑轨；5、液压推杆；6、z轴电动滑轨；7、滑块；8、电机安装套；9、第一伺服电机；10、多工位安装板；11、安装槽；12、第二伺服电机；13、攻丝钻头；14、吸尘器；15、排尘口；16、防护框；17、钢化玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种高频板钻孔加工装置，包括架体台1、步进式输送机3和多工位安装板10，所述架体台1一侧固定焊设有安装架2，所述架体台1顶部通过螺栓安装搭建有步进式输送机3，所述步进式输送机3上且位于安装架2内顶部固定安装有2组x轴电动滑轨4，所述x轴电动滑轨4一侧的滑动块上分别安装有液压推杆5，所述液压推杆5底部的输出端固定安装有z轴电动滑轨6，所述z轴电动滑轨6底部的滑块7底部通过螺栓安装有电机安装套8，所述电机安装套8内通过螺栓贯穿安装有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9一端的驱动端安装有多工位安装板10，所述多工位安装板10外围分布开有安装槽11，所述多工位安装板10的安装槽11内分布安装有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12的驱动端上安装有攻丝钻头13，所述架体台1内底部布设有吸尘器14，所述安装架2内侧底部开设有排尘口15，所述吸尘器14的进尘端通过管道与排尘口15连接。

其中，所述具体步骤如下：

步骤一：通过步进式输送机3对待加工的高频板进行统一输送，并使高频板之间的间距保持10cm，并选取所需规格的攻丝钻头13，将攻丝钻头13分别安装于多工位安装板10外围的第二伺服电机12的驱动端上；

步骤二：在步进式输送机3对待加工的高频板进行输送使，通过x轴电动滑轨4和z轴电动滑轨6使电机安装套8进行x、z轴的移动调节，通过液压推杆5使电机安装套8进行y轴的调节，使得电机安装套8能够带动多工位安装板10及其上的第二伺服电机12进行相应加工位置的移动调节；

步骤三：待步骤二的多工位安装板10的使用位置调节好后，通过第一伺服电机9对多工位安装板10使用角度进行旋转调节，以选取所需规格攻丝钻头13的第二伺服电机12，通过该第二伺服电机12驱动攻丝钻头13依次对经过步进式输送机3的高频板进钻孔工作；

步骤四：在步骤三钻孔作业中，通过吸尘器14对安装架2内侧的排尘口15进抽尘工作，使得步骤三中攻丝钻孔产生的碎屑有效排出；

步骤五：利用防护框16和钢化玻璃门17对步骤一至步骤四钻孔作业的安装架2内进行防护遮挡处理，避免钻孔碎屑对喷溅，提高作业场地的洁净。

其中，所述排尘口15上通过螺栓安装有金属防护网。

其中，所述安装架2外侧且位于架体台1顶部固定安装有防护框16，所述防护框16上开设有钢化玻璃门17。

其中，所述钢化玻璃门17为2层，且玻璃层之间为真空层，以实现隔音降噪效果。

实施例2

如图1-3所示，一种高频板钻孔加工装置，包括架体台1、步进式输送机3和多工位安装板10，所述架体台1一侧固定焊设有安装架2，所述架体台1顶部通过螺栓安装搭建有步进式输送机3，所述步进式输送机3上且位于安装架2内顶部固定安装有3组x轴电动滑轨4，所述x轴电动滑轨4一侧的滑动块上分别安装有液压推杆5，所述液压推杆5底部的输出端固定安装有z轴电动滑轨6，所述z轴电动滑轨6底部的滑块7底部通过螺栓安装有电机安装套8，所述电机安装套8内通过螺栓贯穿安装有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9一端的驱动端安装有多工位安装板10，所述多工位安装板10外围分布开有安装槽11，所述多工位安装板10的安装槽11内分布安装有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12的驱动端上安装有攻丝钻头13，所述架体台1内底部布设有吸尘器14，所述安装架2内侧底部开设有排尘口15，所述吸尘器14的进尘端通过管道与排尘口15连接。

其中，所述具体步骤如下：

步骤一：通过步进式输送机3对待加工的高频板进行统一输送，并使高频板之间的间距保持20cm，并选取所需规格的攻丝钻头13，将攻丝钻头13分别安装于多工位安装板10外围的第二伺服电机12的驱动端上；

步骤二：在步进式输送机3对待加工的高频板进行输送使，通过x轴电动滑轨4和z轴电动滑轨6使电机安装套8进行x、z轴的移动调节，通过液压推杆5使电机安装套8进行y轴的调节，使得电机安装套8能够带动多工位安装板10及其上的第二伺服电机12进行相应加工位置的移动调节；

步骤三：待步骤二的多工位安装板10的使用位置调节好后，通过第一伺服电机9对多工位安装板10使用角度进行旋转调节，以选取所需规格攻丝钻头13的第二伺服电机12，通过该第二伺服电机12驱动攻丝钻头13依次对经过步进式输送机3的高频板进钻孔工作；

步骤四：在步骤三钻孔作业中，通过吸尘器14对安装架2内侧的排尘口15进抽尘工作，使得步骤三中攻丝钻孔产生的碎屑有效排出；

步骤五：利用防护框16和钢化玻璃门17对步骤一至步骤四钻孔作业的安装架2内进行防护遮挡处理，避免钻孔碎屑对喷溅，提高作业场地的洁净其中，所述排尘口15上通过螺栓安装有金属防护网。

其中，所述安装架2外侧且位于架体台1顶部固定安装有防护框16，所述防护框16上开设有钢化玻璃门17。

其中，所述钢化玻璃门17为3层，且玻璃层之间为真空层，以实现隔音降噪效果。

本发明的工作原理及使用流程：整体装置使用对高频板传送过程中进行多工位的钻孔攻丝工作，使得高频板加工连续性高，能够大大提高整体加工的效率，且具备良好的隔音和除尘部件，使得整体钻加工产线洁净性更高，大大提高设备使用的寿命，降低设备停机维护的成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。