一种数控冲压机冲压平台的制作方法

本发明涉及冲压平台领域，具体的说是一种数控冲压机冲压平台。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在采用数控冲压机对钢板进行冲压时，大多是直接将钢板放置在下冲压模芯上，钢板直接放置在下冲压模芯上时，在气缸带动上冲压模芯朝下冲压的过程中时冲压平台产生晃动，会导致放置在下冲压模芯上的产生偏移或者直接由下冲压模芯上掉落，严重的影响到冲压机对钢板的冲压，并且在冲压结束后，钢板多余的边角会卡在下冲压模芯上，会对冲压机的使用造成影响，手动对其取下时，又极为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种数控冲压机冲压平台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控冲压机冲压平台，包括冲压组件、传动组件、夹持组件和顶升组件，所述传动组件、夹持组件和顶升组件均位于冲压组件的内部，所述冲压组件包括底座、顶板、侧支撑板、气缸、上冲压模座、上冲压模芯、第一传动板、下冲压模座和下冲压模芯组成，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板底部的两端均固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板远离顶板的一端与底座固定连接，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端穿过顶板，且所述气缸的伸缩端与顶板滑动连接，所述气缸穿过顶板的一端固定连接有上冲压模座，所述上冲压模座的底部固定连接有上冲压模芯，所述上冲压模座的两端均固定连接有第一传动板，所述第一传动板远离上冲压模座的一端穿过侧支撑板，且所述侧支撑板的板壁上对应第一传动板开设有开口，所述底座的顶部固定连接有下冲压模座，所述下冲压模座的顶部固定连接有下冲压模芯，所述下冲压模芯与上冲压模芯相匹配设置。

具体的，所述传动组件包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定板、第一转动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二固定板、第二转动轴、第五锥齿轮、传动齿轮和直齿条组成，所述传动轴的顶部和底部分别与底座和顶板转动连接，所述传动轴靠近顶板一端的轴壁上固定连接有第一锥齿轮，所述传动轴靠近底座一端的轴壁上固定连接有第二锥齿轮，所述顶板底部的板壁上固定连接有第一固定板，所述第一固定板的板壁上转动插接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近第一锥齿轮一端的轴壁上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一转动轴远离第三锥齿轮一端的轴壁上固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板固定连接在顶板的底部，所述第二固定板的板壁上转动插接有第二转动轴，所述第二转动轴的轴壁上固定连接有第五锥齿轮和传动齿轮，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第一传动板穿过侧支撑板的一端固定连接有直齿条，所述直齿条与传动齿轮啮合连接，所述直齿条的顶部穿过顶板，且所述直齿条与顶板滑动连接。

具体的，所述夹持组件包括丝杆、第六锥齿轮、第二传动板、推板和夹持板组成，所述丝杆转动插接在侧支撑板的板壁上，所述丝杆靠近第二锥齿轮一端的杆壁上固定套接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述丝杆穿过侧支撑板一端的杆壁上螺纹连接有第二传动板，所述第二传动板远离侧支撑板一侧板壁的顶部固定连接有推板，所述推板远离第二传动板的一端固定连接有夹持板。

具体的，所述顶升组件包括滑槽、楔形块、凹槽、弹力弹簧、顶升板和插槽组成，所述第二传动板的底部固定连接有楔形块，所述底座的内部对应楔形块开设有滑槽，所述滑槽与楔形块相匹配设置，所述滑槽远离楔形块一端的内底部开设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端固定连接有顶升板，所述顶升板远离弹力弹簧的一端依次穿过底座和下冲压模座，且所述顶升板与底座和下冲压模座滑动连接，所述顶升板的板壁上对应楔形块开设有插槽，所述插槽与楔形块相匹配设置。

具体的，所述顶升板延伸出下冲压模座的长度大于下冲压模芯的高度。

具体的，所述直齿条的长度大于上冲压模芯与下冲压模芯之间间距的长度。

具体的，所述第一传动板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆远离第一传动板的一端穿过顶板，且所述限位杆与顶板滑动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种数控冲压机冲压平台，通过冲压组件内的气缸在驱动上冲压模座升降的过程中能够通过传动板带动直齿条进行升降，直齿条在升降时能够带动啮合连接的传动齿轮进行转动，传动齿轮在转动时能够通过与第五锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在转动时能够通过与第四锥齿轮啮合的第一锥齿轮带动传动轴进行转动，传动轴在转动时能够通过第二锥齿轮带动第六锥齿轮进行转动，第六锥齿轮在转动时能够带动丝杆进行转动，丝杆能够带动夹持组件内的夹持板沿着底座朝着放置在下模冲压芯上的钢板进行夹持，可以使得冲压机在进行冲压时，钢板不会晃动和偏移位置，使得冲压效果更好，使得冲压的位置更加准确。

(2)本发明所述的一种数控冲压机冲压平台，通过丝杆在带动传动板进行移动时，传动板能够在带动夹持板对钢板进行夹持的同时带动顶升组件内的楔形块在凹槽的内部滑动，楔形块在凹槽的内部滑动时能够将延伸出下冲压模座内顶升板缩回，在冲压完成后，上冲压模座朝上移动时，楔形块进行复位，顶升板在底部弹力弹簧的弹力作用下能够再次延伸出下冲压模座并将冲压完成后的边角钢板顶起，便于进行下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种数控冲压机冲压平台的结构示意图；

图2为本发明提供的一种数控冲压机冲压平台使用时的结构示意图；

图3为本发明提供的一种数控冲压机冲压平台中a-a方向的剖视图；

图4为本发明提供的一种数控冲压机冲压平台中b-b方向的剖视图；

图5为本发明提供的一种数控冲压机冲压平台中c部分的局部放大图；

图6为本发明提供的一种数控冲压机冲压平台中d部分的局部放大图。

图中：1、冲压组件；11、底座；12、顶板；13、侧支撑板；14、气缸；15、上冲压模座；16、上冲压模芯；17、第一传动板；18、下冲压模座；19、下冲压模芯；110、限位杆；2、传动组件；21、传动轴；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第一固定板；25、第一转动轴；26、第三锥齿轮；27、第四锥齿轮；28、第二固定板；29、第二转动轴；210、第五锥齿轮；211、传动齿轮；212、直齿条；3、夹持组件；31、丝杆；32、第六锥齿轮；33、第二传动板；34、推板；35、夹持板；4、顶升组件；41、滑槽；42、楔形块；43、凹槽；44、弹力弹簧；45、顶升板；46、插槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种数控冲压机冲压平台，包括冲压组件1、传动组件2、夹持组件3和顶升组件4，所述传动组件2、夹持组件3和顶升组件4均位于冲压组件1的内部，所述冲压组件1包括底座11、顶板12、侧支撑板13、气缸14、上冲压模座15、上冲压模芯16、第一传动板17、下冲压模座18和下冲压模芯19组成，所述底座11的上方设置有顶板12，所述顶板12底部的两端均固定连接有侧支撑板13，所述侧支撑板13远离顶板12的一端与底座11固定连接，所述顶板12的顶部固定连接有气缸14，所述气缸14的伸缩端穿过顶板12，且所述气缸14的伸缩端与顶板12滑动连接，所述气缸14穿过顶板12的一端固定连接有上冲压模座15，所述上冲压模座15的底部固定连接有上冲压模芯16，所述上冲压模座15的两端均固定连接有第一传动板17，所述第一传动板17远离上冲压模座15的一端穿过侧支撑板13，且所述侧支撑板13的板壁上对应第一传动板17开设有开口，所述底座11的顶部固定连接有下冲压模座18，所述下冲压模座18的顶部固定连接有下冲压模芯19，所述下冲压模芯19与上冲压模芯16相匹配设置，上冲压模座15连接的第一传动板17能够随着上冲压模座15的升降而进行升降，第一传动板17沿着侧支撑板13进行移动时能够使得上冲压模座15升降时更加的稳定。

具体的，所述传动组件2包括传动轴21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第一固定板24、第一转动轴25、第三锥齿轮26、第四锥齿轮27、第二固定板28、第二转动轴29、第五锥齿轮210、传动齿轮211和直齿条212组成，所述传动轴21的顶部和底部分别与底座11和顶板12转动连接，所述传动轴21靠近顶板12一端的轴壁上固定连接有第一锥齿轮22，所述传动轴21靠近底座11一端的轴壁上固定连接有第二锥齿轮23，所述顶板12底部的板壁上固定连接有第一固定板24，所述第一固定板24的板壁上转动插接有第一转动轴25，所述第一转动轴25靠近第一锥齿轮22一端的轴壁上固定连接有第三锥齿轮26，所述第三锥齿轮26与第一锥齿轮22啮合连接，所述第一转动轴25远离第三锥齿轮26一端的轴壁上固定连接有第四锥齿轮27，所述第四锥齿轮27的一侧设置有第二固定板28，所述第二固定板28固定连接在顶板12的底部，所述第二固定板28的板壁上转动插接有第二转动轴29，所述第二转动轴29的轴壁上固定连接有第五锥齿轮210和传动齿轮211，所述第五锥齿轮210与第四锥齿轮27啮合连接，所述第一传动板17穿过侧支撑板13的一端固定连接有直齿条212，所述直齿条212与传动齿轮211啮合连接，所述直齿条212的顶部穿过顶板12，且所述直齿条212与顶板12滑动连接，传动组件2内的直齿条212在随着第一传动板17下移时能够带动传动齿轮211进行转动，传动齿轮211在转动时能够通过与第五锥齿轮210啮合连接的第四锥齿轮27带动第一转动轴25进行转动，第一转动轴25在转动时能够通过与第四锥齿轮27啮合的第一锥齿轮22带动传动轴21进行转动。

具体的，所述夹持组件3包括丝杆31、第六锥齿轮32、第二传动板33、推板34和夹持板35组成，所述丝杆31转动插接在侧支撑板13的板壁上，所述丝杆31靠近第二锥齿轮23一端的杆壁上固定套接有第六锥齿轮32，所述第六锥齿轮32与第二锥齿轮23啮合连接，所述丝杆31穿过侧支撑板13一端的杆壁上螺纹连接有第二传动板33，所述第二传动板33远离侧支撑板13一侧板壁的顶部固定连接有推板34，所述推板34远离第二传动板33的一端固定连接有夹持板35，夹持组件3内部的夹持板35在丝杆31的转动下能够朝着下冲压模芯19的方向靠拢，使得夹持板35能够有效的将放置在下冲压模芯19上的金属板材夹持稳定。

具体的，所述顶升组件4包括滑槽41、楔形块42、凹槽43、弹力弹簧44、顶升板45和插槽46组成，所述第二传动板33的底部固定连接有楔形块42，所述底座11的内部对应楔形块42开设有滑槽41，所述滑槽41与楔形块42相匹配设置，所述滑槽41远离楔形块42一端的内底部开设有凹槽43，所述凹槽43的内底部固定连接有弹力弹簧44，所述弹力弹簧44的另一端固定连接有顶升板45，所述顶升板45远离弹力弹簧44的一端依次穿过底座11和下冲压模座18，且所述顶升板45与底座11和下冲压模座18滑动连接，所述顶升板45的板壁上对应楔形块42开设有插槽46，所述插槽46与楔形块42相匹配设置，顶升组件4内的楔形块42在随着第二传动板33进行移动时能够带动顶升板45收缩至下冲压模座18的内部，在冲压完成后，顶升板45能够将冲压好的金属板材顶起，便于进行下料。

具体的，所述顶升板45延伸出下冲压模座18的长度大于下冲压模芯19的高度，使得顶升板45在延伸的状态下时能够顺利的将放置在下冲压模芯19上的金属板材顶起。

具体的，所述直齿条212的长度大于上冲压模芯16与下冲压模芯19之间间距的长度，使得直齿条212能够始终与传动齿轮211啮合连接，确保装置内的冲压组件1在工作时通过传动组件2带动夹持组件3和顶升组件4进行正常工作。

具体的，所述第一传动板17的顶部固定连接有限位杆110，所述限位杆110远离第一传动板17的一端穿过顶板12，且所述限位杆110与顶板12滑动连接，上冲压模座15在带动第一传动板17沿着侧支撑板13进行升降时能够带动限位杆110沿着顶板12进行升降，限位杆110能够使得上冲压模座15在升降时更加的稳定。

在使用时，在进行冲压时，冲压组件1内的气缸14在驱动上冲压模座15升降的过程中能够通过传动板带动直齿条212进行升降，直齿条212在升降时能够带动啮合连接的传动齿轮211进行转动，传动齿轮211在转动时能够通过与第五锥齿轮210啮合连接的第四锥齿轮27带动第一转动轴25进行转动，第一转动轴25在转动时能够通过与第四锥齿轮27啮合的第一锥齿轮22带动传动轴21进行转动，传动轴21在转动时能够通过第二锥齿轮23带动第六锥齿轮32进行转动，第六锥齿轮32在转动时能够带动丝杆31进行转动，丝杆31能够带动夹持组件3内的夹持板35沿着底座11朝着放置在下模冲压芯上的钢板进行夹持，同时丝杆31在带动传动板进行移动时，传动板能够在带动夹持板35对钢板进行夹持的同时带动顶升组件4内的楔形块42在凹槽43的内部滑动，楔形块42在凹槽43的内部滑动时能够将延伸出下冲压模座18内顶升板45缩回，在冲压完成后，上冲压模座15朝上移动时，楔形块42进行复位，顶升板45在底部弹力弹簧44的弹力作用下能够再次延伸出下冲压模座18并将冲压完成后的边角钢板顶起，便于将卡在下冲压模芯19侧壁上的边角钢板取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。