一种数控铣床的可调夹具的制作方法

本发明涉及数控设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种数控铣床的可调夹具。

背景技术：

花键轴和花键套配合组成花键联接，花键套是由花键管在铣床上进行管内壁铣削后形成的，花键管在铣床进行切削的过程中，需要通过可调夹具对花键管进行固定装夹，对花键管的轴心进行定位，确保铣削出来的关键套内部均匀，但是由于花键管内部呈空心状态，而铣床铣削加工时，对花键管内壁的切削力较大，又是断续切削，产生的振动较大，可调夹具对花键管内壁的外撑力较小，容易造成花键管在切削的过程中内壁成间隙性无规则振动，导致刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差，花键管与花键轴的花键联接紧密度降低。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种数控铣床的可调夹具，其结构包括调节器、装夹机构、安装板、安装槽，所述调节器固定安装在装夹机构顶部，所述装夹机构下端焊接于安装板上表面，所述安装板内部嵌有安装槽，所述装夹机构包括外框、装夹槽、内撑机构、外抵触机构，所述外框左端与安装板侧面相焊接，并且装夹槽嵌在外框内部中端，所述内撑机构位于装夹槽内部，并且外抵触机构位于内撑机构外侧，所述外抵触机构右端与调节器相连接。

作为本发明的进一步改进，所述内撑机构包括定位轴、弹簧杆、挤压杆、外撑板，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于定位轴内部，并且弹簧杆首端嵌在挤压杆下端内部，所述挤压杆上端与外撑板内侧表面相焊接，所述外撑板位于装夹槽内部，所述弹簧杆、挤压杆和外撑板均设有四个，并且四个外撑板之间存在一定的间距，形成圆环型结构。

作为本发明的进一步改进，所述外撑板包括板体、第一磁块，所述板体内侧表面与挤压杆上端相焊接，所述板体外侧表面嵌有第一磁块，所述板体前端设有倾斜角度，使得板体缩进花键管内部，所述第一磁块为永磁体材质，并且第一磁块磁性为s极。

作为本发明的进一步改进，所述外抵触机构包括导向槽、滑动块、贴合机构、第二磁块，所述导向槽嵌在调节器内部，并且滑动块滑动安装在导向槽内部，所述滑动块与贴合机构内侧表面相固定，所述贴合机构内侧表面嵌有第二磁块，所述导向槽、滑动块、贴合机构和第二磁块均设有四个，并且呈十字形结构，分布在调节器的四个方位上，所述第二磁块为永磁体材质，并且第二磁块磁性为n极。

作为本发明的进一步改进，所述贴合机构包括挤压机构、固定轴、滚动球、传导机构，所述挤压机构内侧表面与滑动块相焊接，所述固定轴固定安装在挤压机构下端，并且固定轴采用间隙配合贯穿于滚动球内部，所述滚动球采用间隙配合安装在挤压机构内部下端，所述传导机构固定安装在挤压机构下端表面，所述固定轴呈弧形杆结构，并且滚动球设有五个，均匀分布在固定轴上。

作为本发明的进一步改进，所述传导机构包括固定管套、弹簧、接触板、海绵垫，所述固定管套固定安装在挤压机构下端表面，所述固定管套内部设有弹簧，并且弹簧下端与接触板上表面相固定，所述接触板下端紧密贴合有海绵垫，所述接触板和海绵垫底面均呈弧形结构。

作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括贴合板、挤压球、气囊膜、伸缩软管、喷管，所述贴合板下端表面与固定管套相焊接，所述贴合板内部嵌有挤压球，所述贴合板内侧表面设有气囊膜，所述挤压球上端与伸缩软管下端相固定，所述伸缩软管上端与喷管上端嵌固安装并且相贯通，所述喷管下端与气囊膜内部相贯通，所述挤压球和伸缩软管均设有四个，伸缩软管呈褶皱性结构，并且分布在贴合板内侧下端，所述气囊膜共设有三个，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。

本发明的有益效果在于：

1.将花键管插入装夹槽内部，通过花键管插入端与板体前端进行抵触，使得板体往花键管内部进行缩进，这时挤压杆在弹簧杆进行挤压收缩，从而对花键管内壁进行贴合，提高花键管铣削过程中内壁的外撑力，同时第一磁块与花键管的内壁产生磁性吸附，减少花键管铣削过程中发生的抖动，提高花键管铣削的精确度。

2.通过接触板下端的海绵垫与花键管外侧表面进行抵触，同时通过固定管套内部的弹簧能够将铣削过程中花键管自身产生的振动往外进行传导，从而减弱花键管在进行铣削过程中的振动，接着花键管的外侧表面对挤压球进行挤压，伸缩软管在进行收缩时内部产生一定的气压，这时气压进入到气囊膜内部，气囊膜进行鼓起对花键管的外侧表面施加一个压力，避免刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差。

附图说明

图1为本发明一种数控铣床的可调夹具的结构示意图。

图2为本发明一种装夹机构的内部结构示意图。

图3为本发明一种内撑机构的侧视内部结构示意图。

图4为本发明一种外撑板的立体结构示意图。

图5为本发明一种外抵触机构的侧视结构示意图。

图6为本发明一种贴合机构的内部结构示意图。

图7为本发明一种传导机构的立体结构示意图。

图8为本发明一种挤压机构的内部结构示意图。

图9为本发明一种挤压机构的a处局部放大结构示意图。

图中：调节器-1、装夹机构-2、安装板-3、安装槽-4、外框-21、装夹槽-22、内撑机构-23、外抵触机构-24、定位轴-231、弹簧杆-232、挤压杆-233、外撑板-234、板体-34a、第一磁块-34b、导向槽-241、滑动块-242、贴合机构-243、第二磁块-244、挤压机构-43a、固定轴-43b、滚动球-43c、传导机构-43d、固定管套-d1、弹簧-d2、接触板-d3、海绵垫-d4、贴合板-a1、挤压球-d2、气囊膜-a3、伸缩软管-a4、喷管-a5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明一种数控铣床的可调夹具，其结构包括调节器1、装夹机构2、安装板3、安装槽4，所述调节器1固定安装在装夹机构2顶部，所述装夹机构2下端焊接于安装板3上表面，所述安装板3内部嵌有安装槽4，所述装夹机构2包括外框21、装夹槽22、内撑机构23、外抵触机构24，所述外框21左端与安装板3侧面相焊接，并且装夹槽22嵌在外框21内部中端，所述内撑机构23位于装夹槽22内部，并且外抵触机构24位于内撑机构23外侧，所述外抵触机构24右端与调节器1相连接。

其中，所述内撑机构23包括定位轴231、弹簧杆232、挤压杆233、外撑板234，所述弹簧杆232采用间隙配合贯穿于定位轴231内部，并且弹簧杆232首端嵌在挤压杆233下端内部，所述挤压杆233上端与外撑板234内侧表面相焊接，所述外撑板234位于装夹槽22内部，所述弹簧杆232、挤压杆233和外撑板234均设有四个，并且四个外撑板234之间存在一定的间距，形成圆环型结构，利于对花键管内壁进行贴合，提高花键管铣削过程中内壁的外撑力。

其中，所述外撑板234包括板体34a、第一磁块34b，所述板体34a内侧表面与挤压杆233上端相焊接，所述板体34a外侧表面嵌有第一磁块34b，所述板体34a前端设有倾斜角度，利于使得花键管内部与板体34a外侧前端表面进行抵触挤压，使得板体34a缩进花键管内部，所述第一磁块34b为永磁体材质，并且第一磁块34b磁性为s极，利于对花键管的内壁进行磁性吸附，减少花键管铣削过程中发生的抖动，提高花键管铣削的精确度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将花键管插入装夹槽22内部，通过花键管插入端与板体34a前端进行抵触，使得板体34a往花键管内部进行缩进，这时挤压杆233在弹簧杆232进行挤压收缩，同时通过弹簧杆232自身的弹力复位使得挤压杆233对板体34a进行顶出，从而对花键管内壁进行贴合，提高花键管铣削过程中内壁的外撑力，同时第一磁块34b与花键管的内壁产生磁性吸附，减少花键管铣削过程中发生的抖动，提高花键管铣削的精确度。

实施例2：

如附图5至附图9所示：

其中，所述外抵触机构24包括导向槽241、滑动块242、贴合机构243、第二磁块244，所述导向槽241嵌在调节器1内部，并且滑动块242滑动安装在导向槽241内部，所述滑动块242与贴合机构243内侧表面相固定，所述贴合机构243内侧表面嵌有第二磁块244，所述导向槽241、滑动块242、贴合机构243和第二磁块244均设有四个，并且呈十字形结构，分布在调节器1的四个方位上，利于通过调节器1的转动，使得贴合机构243对花键管的外侧表面进行抵触，提高花键管外侧表面的固定能力，所述第二磁块244为永磁体材质，并且第二磁块244磁性为n极，利于对花键管外侧表面进行磁性吸附的同时，能够与第一磁块34b产生异性相吸的磁力，提高花键管整体的牢固性。

其中，所述贴合机构243包括挤压机构43a、固定轴43b、滚动球43c、传导机构43d，所述挤压机构43a内侧表面与滑动块242相焊接，所述固定轴43b固定安装在挤压机构43a下端，并且固定轴43b采用间隙配合贯穿于滚动球43c内部，所述滚动球43c采用间隙配合安装在挤压机构43a内部下端，所述传导机构43d固定安装在挤压机构43a下端表面，所述固定轴43b呈弧形杆结构，并且滚动球43c设有五个，均匀分布在固定轴43b上，提高花键管在挤压机构43a内侧表面进行滑动，确保花键管进行正常插入安装固定。

其中，所述传导机构43d包括固定管套d1、弹簧d2、接触板d3、海绵垫d4，所述固定管套d1固定安装在挤压机构43a下端表面，所述固定管套d1内部设有弹簧d2，并且弹簧d2下端与接触板d3上表面相固定，所述接触板d3下端紧密贴合有海绵垫d4，所述接触板d3和海绵垫d4底面均呈弧形结构，利于与花键管外侧表面进行抵触，从而将花键管铣削过程中产生的振动从海绵垫d4和弹簧d2上进行传导出去，减弱花键管自身的振动。

其中，所述挤压机构43a包括贴合板a1、挤压球d2、气囊膜a3、伸缩软管a4、喷管a5，所述贴合板a1下端表面与固定管套d1相焊接，所述贴合板a1内部嵌有挤压球d2，所述贴合板a1内侧表面设有气囊膜a3，所述挤压球d2上端与伸缩软管a4下端相固定，所述伸缩软管a4上端与喷管a5上端嵌固安装并且相贯通，所述喷管a5下端与气囊膜a3内部相贯通，所述挤压球d2和伸缩软管a4均设有四个，伸缩软管a4呈褶皱性结构，并且分布在贴合板a1内侧下端，利于花键管在进行插入的过程中对挤压球d2进行挤压，从而使得伸缩软管a4进行收缩气压传导，所述气囊膜a3共设有三个，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于通过喷管a5的传导使得气囊膜a3进行鼓起，从而对花键管外侧表面进行抵触，提高花键管外侧表面的贴合能力，减少铣削过程中产生的振动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，花键管安装的过程中，通过转动调节器1使得四个滑动块242在四个导向槽241上进行滑动，从而将贴合板a1贴近花键管的外侧表面，通过滚动球43c在固定轴43b上进行滚动，确保花键管进行平稳的插入安装，避免发生碰撞，通过接触板d3下端的海绵垫d4与花键管外侧表面进行抵触，同时通过固定管套d1内部的弹簧d2能够将铣削过程中花键管自身产生的振动往外进行传导，从而减弱花键管在进行铣削过程中的振动，接着花键管的外侧表面对挤压球d2进行挤压，使得伸缩软管a4进行收缩，伸缩软管a4在进行收缩时内部产生一定的气压，通过喷管a5对气压进行传导，这时气压进入到气囊膜a3内部，气囊膜a3进行鼓起对花键管的外侧表面施加一个压力，从而提高对花键管自身的固定能力，避免刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。