一种基于航空材料的铣削钻孔加工装置的制作方法

本发明涉及铣削钻孔加工装置技术领域，具体为一种基于航空材料的铣削钻孔加工装置。

背景技术：

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，这种方法在混弄土基础安装比较实用，但如果在精密的连接面上进行连接时，利用垫片是无法达到使用要求，必须要去电机底座底平面具有较高的加工精度，同时，电机底座的连接面还设有螺纹连接孔，现有就是中，主要靠人工钻孔或者是攻丝，其生产效率低下，工艺繁琐，劳动强度高。

针对上述提出的问题，现有公开号cn205218514u公开了一种电机底座连接面铣削钻孔多用设备，通过移动平台上平面从左、右两个方向向中间分别成台阶结构设置，简化了产品的加工工艺，提高了产品加工质量及生产效率，降低了操作人员的劳动强度，但是该铣削钻孔加工装置没有安装适宜的调节装置，不便于使用者根据实际情况转磨出不同深度的细孔，实用性较差，且该铣削钻孔加工装置在进行转孔过程中，没有安装对应的限位装置，在转磨过程中发生偏移，容易造成砖孔位置不精确，且该铣削钻孔加工装置通过螺栓对加工零件进行固定，过程比较繁琐，固定速度缓慢，为此我们提出一种基于航空材料的铣削钻孔加工装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对对比例的不足，本发明提供了一种基于航空材料的铣削钻孔加工装置，具备提高了铣削钻孔加工装置的适用性、转孔时的精确性高和提高了使用者固定待加工零件的速度等优点，解决了铣削钻孔加工装置没有安装适宜的调节装置，不便于使用者根据实际情况转磨出不同深度的细孔，实用性较差，铣削钻孔加工装置在进行转孔过程中，没有安装对应的限位装置，在转磨过程中发生偏移，容易造成砖孔位置不精确，铣削钻孔加工装置通过螺栓对加工零件进行固定，过程比较繁琐，固定速度缓慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了铣削钻孔加工装置的适用性、转孔时的精确性高和提高了使用者固定待加工零件的速度的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于航空材料的铣削钻孔加工装置，包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有横板，所述横板上表面的左侧固定安装有弧形柱，所述弧形柱右侧的底部开设有滑槽，所述滑槽的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽以滑槽竖直方向中线为对称轴相互对称，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述滑槽的内部活动套接有第一筒体，所述限位槽内壁的底部与限位块的底部通过压缩弹簧固定连接，所述限位块的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左端与第一筒体的右侧固定连接，所述第一筒体内壁的顶部固定连接有竖柱，所述竖柱的底部活动套接有伸缩柱，所述第一筒体的底部贯穿弧形柱并延伸至弧形柱的下方，所述第一筒体的外表面与弧形柱活动套接，所述第一筒体的下方设有u形板，所述u形板贯穿第一筒体并延伸至第一筒体的内部，所述u形板的外表面与第一筒体活动套接，所述伸缩柱的底部与u形板的顶部固定连接，所述竖柱的外表面活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与第一筒体内壁的顶部固定连接，所述拉伸弹簧的底端与u形板的顶部固定连接，所述第一筒体的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板以第一筒体竖直方向中线为对称轴相互对称，两个所述连接板均位于弧形柱的下方，所述横板上表面的中部固定连接有固定垫，所述固定垫的左右两侧均固定安装有l形块，两个所述l形块的底部均与横板的顶部固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第二筒体，所述第二筒体的内部活动套接有限位杆。

优选的，所述u形板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有钻孔杆，所述u形板的左右两侧均开设有与限位杆相适配的定位槽。

优选的，所述限位杆的左端依次贯穿第二筒体和u形板并延伸至定位槽的内部，所述限位杆的左端与定位槽的内部相卡接，所述限位杆的右端贯穿第二筒体的并延伸至第二筒体的右侧，所述限位杆的右端固定连接有拉帽。

优选的，所述限位杆的外表面固定安装有竖板，所述限位杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述竖板和伸缩弹簧均位于第二筒体的内部，所述伸缩弹簧的左端与竖板的右侧固定连接，所述伸缩弹簧的右侧与第二筒体内壁的右侧固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定连接有连动柱，所述连动柱的右侧固定连接握把，所述l形块的顶部固定连接有竖管，所述连动柱的外表面活动套接有环形套，所述环形套的左侧与竖管的右侧固定连接。

优选的，所述u形板的左右两侧均固定安装有横柱，所述横柱位于第二筒体的下方，所述横柱的下方固定连接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿竖管并延伸至竖管的内部，所述限位柱的外表面与竖管的内部活动套接。

优选的，所述竖管的内部活动套接有横块，所述竖管内壁的底部和横块的底部通过连动弹簧固定连接。

优选的，所述l形块的内部开设有横槽，所述l形块的内部活动套接有从动柱，所述从动柱的左端贯穿l形块并延伸至l形块的左侧，所述从动柱的左端固定连接有固定板，所述从动柱的外表面固定套接有卡块，所述从动柱的外表面活动套接有回复弹簧，所述回复弹簧和卡块均位于横槽的内部，所述回复弹簧的右端与卡块的左侧固定连接，所述回复弹簧的左端与横槽内壁的左侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于航空材料的铣削钻孔加工装置，具备以下有益效果：

1、该基于航空材料的铣削钻孔加工装置，通过第二筒体、限位杆、竖板、伸缩弹簧、拉帽和定位槽之间的配合，拉动拉帽并移动u形板使限位杆卡接在适宜高度位置的定位槽中，继而按压握把时，便于控制钻孔杆转孔的深度，从而防止使用者用力不均，不能精确地转磨出适宜深度的细孔，继而便于使用者根据实际情况，转磨出不同深度的细孔，为此提高了该基于航空材料的铣削钻孔加工装置的适用性。

2、该基于航空材料的铣削钻孔加工装置，通过环形套、限位柱、竖管、横块和连动弹簧之间的配合，由于限位柱的与竖管位于同一竖直直线上，且限位柱的底部位于竖管的内部，继而防止装置在转孔过程中，钻孔杆水平方向的位置发生偏移，从而提高了该基于航空材料的铣削钻孔加工装置转孔时的精确性。

3、该基于航空材料的铣削钻孔加工装置，通过连动柱、环形套、从动柱、回复弹簧、卡块和固定板之间的配合，当连动柱向下运动的过程中，由于从动柱和连动柱的倾斜面相同，继而推动从动柱对位于固定板之间的待加工零件进行固定，从而避免了需要人为固定待加工零件的过程，继而提高了使用者固定待加工零件的速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为图1中横板的放大示意图；

图4为图1中限位块的放大示意图。

图中：1、固定台；2、横板；3、弧形柱；4、滑槽；5、限位槽；6、限位块；7、第一筒体；8、压缩弹簧；9、连接杆；10、竖柱；11、伸缩柱；12、u形板；13、驱动电机；14、拉伸弹簧；15、连接板；16、连动柱；17、环形套；18、横柱；19、限位柱；20、连接块；21、第二筒体；22、限位杆；23、竖板；24、伸缩弹簧；25、拉帽；26、定位槽；27、钻孔杆；28、固定垫；29、l形块；30、竖管；31、横块；32、连动弹簧；33、从动柱；34、回复弹簧；35、卡块；36、横槽；37、固定板；38、握把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于航空材料的铣削钻孔加工装置，包括固定台1，固定台1的顶部固定安装有横板2，横板2上表面的左侧固定安装有弧形柱3，弧形柱3右侧的底部开设有滑槽4，滑槽4的左右两侧均开设有限位槽5，两个限位槽5以滑槽4竖直方向中线为对称轴相互对称，限位槽5的内部活动套接有限位块6，滑槽4的内部活动套接有第一筒体7，限位槽5内壁的底部与限位块6的底部通过压缩弹簧8固定连接，限位块6的左侧固定安装有连接杆9，连接杆9的左端与第一筒体7的右侧固定连接，第一筒体7内壁的顶部固定连接有竖柱10，竖柱10的底部活动套接有伸缩柱11，第一筒体7的底部贯穿弧形柱3并延伸至弧形柱3的下方，第一筒体7的外表面与弧形柱3活动套接，第一筒体7的下方设有u形板12，u形板12的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定安装有钻孔杆27，u形板12的左右两侧均开设有与限位杆22相适配的定位槽26，限位杆22的左端依次贯穿第二筒体21和u形板12并延伸至定位槽26的内部，限位杆22的左端与定位槽26的内部相卡接，限位杆22的右端贯穿第二筒体21的并延伸至第二筒体21的右侧，限位杆22的右端固定连接有拉帽25，限位杆22的外表面固定安装有竖板23，限位杆22的外表面活动套接有伸缩弹簧24，竖板23和伸缩弹簧24均位于第二筒体21的内部，伸缩弹簧24的左端与竖板23的右侧固定连接，伸缩弹簧24的右侧与第二筒体21内壁的右侧固定连接，拉动拉帽25并移动u形板12使限位杆22卡接在适宜高度位置的定位槽26中，继而按压握把38时，便于控制钻孔杆27转孔的深度，从而防止使用者用力不均，不能精确地转磨出适宜深度的细孔，继而便于使用者根据实际情况，转磨出不同深度的细孔，为此提高了该基于航空材料的铣削钻孔加工装置的适用性，u形板12的左右两侧均固定安装有横柱18，横柱18位于第二筒体21的下方，横柱18的下方固定连接有限位柱19，限位柱19的底部贯穿竖管30并延伸至竖管30的内部，限位柱19的外表面与竖管30的内部活动套接，u形板12贯穿第一筒体7并延伸至第一筒体7的内部，u形板12的外表面与第一筒体7活动套接，伸缩柱11的底部与u形板12的顶部固定连接，竖柱10的外表面活动套接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的顶端与第一筒体7内壁的顶部固定连接，拉伸弹簧14的底端与u形板12的顶部固定连接，第一筒体7的左右两侧均固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有连接块20，连接块20的底部固定连接有第二筒体21，第二筒体21的内部活动套接有限位杆22，连接板15的底部固定连接有连动柱16，连动柱16的右侧固定连接握把38，l形块29的顶部固定连接有竖管30，连动柱16的外表面活动套接有环形套17，环形套17的左侧与竖管30的右侧固定连接，竖管30的内部活动套接有横块31，竖管30内壁的底部和横块31的底部通过连动弹簧32固定连接，由于限位柱19的与竖管30位于同一竖直直线上，且限位柱19的底部位于竖管30的内部，继而防止装置在转孔过程中，钻孔杆27水平方向的位置发生偏移，从而提高了该基于航空材料的铣削钻孔加工装置转孔时的精确性，两个连接板15以第一筒体7竖直方向中线为对称轴相互对称，两个连接板15均位于弧形柱3的下方，横板2上表面的中部固定连接有固定垫28，固定垫28的左右两侧均固定安装有l形块29，l形块29的内部开设有横槽36，l形块29的内部活动套接有从动柱33，从动柱33的左端贯穿l形块29并延伸至l形块29的左侧，从动柱33的左端固定连接有固定板37，从动柱33的外表面固定套接有卡块35，通过从动柱33、回复弹簧34和卡块35之间的配合，由于回复弹簧34的弹力，便于带动固定板37与待加工零件相分离，继而便于使用者将加工好后的零件取出，从动柱33的外表面活动套接有回复弹簧34，回复弹簧34和卡块35均位于横槽36的内部，回复弹簧34的右端与卡块35的左侧固定连接，回复弹簧34的左端与横槽36内壁的左侧固定连接，当连动柱16向下运动的过程中，由于从动柱33和连动柱16的倾斜面相同，继而推动从动柱33对位于固定板37之间的待加工零件进行固定，从而避免了需要人为固定待加工零件的过程，继而提高了使用者固定待加工零件的速度，两个l形块29的底部均与横板2的顶部固定连接。

工作时，首先使用者根据待加工的航空材料相关器件所需砖孔的深度，拉动拉帽25使限位杆22的左端与定位槽26的内部相脱离，然后竖直移动u形板12至适宜的位置，缓慢松动拉帽25使限位杆22卡接在对应的定位槽26中，然后将待加工的器件放置在固定垫28上，然后用手推拉握把38的同时对待加工的器件进行固定。

综上所述，该基于航空材料的铣削钻孔加工装置，通过第二筒体21、限位杆22、竖板23、伸缩弹簧24、拉帽25和定位槽26之间的配合，拉动拉帽25并移动u形板12使限位杆22卡接在适宜高度位置的定位槽26中，继而按压握把38时，便于控制钻孔杆27转孔的深度，从而防止使用者用力不均，不能精确地转磨出适宜深度的细孔，继而便于使用者根据实际情况，转磨出不同深度的细孔，为此提高了该基于航空材料的铣削钻孔加工装置的适用性；通过环形套17、限位柱19、竖管30、横块31和连动弹簧32之间的配合，由于限位柱19的与竖管30位于同一竖直直线上，且限位柱19的底部位于竖管30的内部，继而防止装置在转孔过程中，钻孔杆27水平方向的位置发生偏移，从而提高了该基于航空材料的铣削钻孔加工装置转孔时的精确性；通过连动柱16、环形套17、从动柱33、回复弹簧34、卡块35和固定板37之间的配合，当连动柱16向下运动的过程中，由于从动柱33和连动柱16的倾斜面相同，继而推动从动柱33对位于固定板37之间的待加工零件进行固定，从而避免了需要人为固定待加工零件的过程，继而提高了使用者固定待加工零件的速度，解决了铣削钻孔加工装置没有安装适宜的调节装置，不便于使用者根据实际情况转磨出不同深度的细孔，实用性较差，铣削钻孔加工装置在进行转孔过程中，没有安装对应的限位装置，在转磨过程中发生偏移，容易造成砖孔位置不精确，铣削钻孔加工装置通过螺栓对加工零件进行固定，过程比较繁琐，固定速度缓慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。