1.一种激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：所述激光焊接锯片包括锯片基体和锯片基体外边缘上均匀分布多个金刚石刀头；所述金刚石刀头由内侧的刀头基体和外侧的刀头钎焊层组成；所述激光焊接锯片的制备工艺，包括如下步骤：
1)配料：按照成分配比，选取合适的镍基钎料作为金属结合剂，并加入金刚石颗粒，采用三维混料机进行混料，混料时间为50min，得到金刚石刀头的钎焊层成型料；
2)冷压：调整好工装模具，先放置刀头基体，然后投放钎焊层成型料，组装到冷压成型模中加压成型得到金刚石刀头坯材；
3)真空烧结：将金刚石刀头坯材放入模具中，在真空条件下进行加热烧结，得到金刚石刀头；
4)激光焊接：将烧结后的金刚石刀头，进行去毛刺、磨弧；然后在激光焊接设备上，进行激光焊接，使金刚石刀头与锯片基体连接在一起；
5)抛光清漆：将激光焊接后的锯片，进行表面抛光，然后进行表面喷漆防护处理。
2.根据权利要求1所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：所述锯片基体的材质为30crmo，刀头基体为65mn或30crmo材质；所述金刚石刀头的刀头钎焊层是由金刚石颗粒与金属结合剂组成，其中：金刚石颗粒的浓度为0.55～0.75ct/cm3，所述金属结合剂为镍基钎料。
3.根据权利要求2所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：所述金刚石刀头的刀头钎焊层以重量百分比计的组成为：粒度35/40的金刚石颗粒为45％，粒度40/50的金刚石颗粒为30％，镍基钎料占25％。
4.根据权利要求2所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：所述镍基钎料以重量百分比计的组成为：cr:8％～10％、si:4％～7％、b:2％～6％、fe:3％～5％、其余为ni。
5.根据权利要求1所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，烧结温度为1010～1030℃，烧结时间为0.5-2h，真空度为4.0×10-4pa。
6.根据权利要求1所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：步骤(4)中，激光焊接时的激光功率为1.5kw，焊接时间为2min/片。
7.根据权利要求1所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：所述锯片基体中心设有安装孔，安装孔附近有一个定位小孔；；每个金刚石刀头两侧沿锯片基体径向各分布有1个凹形缺口槽，以利于切割加工时排屑。
8.根据权利要求7所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：所述锯片基体为外圆直径φ320mm的圆形基体，锯片基体厚度2.2mm，基体中心的安装孔直径φ25.4mm；所述金刚石刀头的周向平均长度40mm、径向宽度15mm，其中外侧钎焊层宽度5mm、厚度3.2mm。
9.根据权利要求7所述的激光焊接锯片的制备工艺，其特征在于：每个金刚石刀头上均匀分布有3个小孔，每个金刚石刀头上沿径向最外侧有均匀分布的4个凹口。