一种用于制弯火曲线加热装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于制弯火曲线加热装置。

背景技术：

在机械加工中往往需要对角钢、钢板等进行制弯，制弯中需要对火曲线进行加热，火曲线是指，铁塔上的一部分构件需要经过弯曲工艺后才能正常安装，例如，钢板，在某个位置用火加热，然后按工艺或图纸要求在特定的位置完成需要的角度，这个弯曲的位置就是火曲线；现有技术中，一般的加热方式有明火、高频加热炉等方式，但会造成加热范围大，热能损耗多，制弯中火曲线位移大。特殊的加热只专对火曲线进行加热，但需要手工掌握气割炬对火曲线加热，一是加热存在人工上的偏差，二是生产效率低下。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种用于制弯火曲线加热装置，该加热装置的加热范围小，热能损耗少，制弯中火曲线位移准确，大大提高生产效率，而且结构简单，可靠性高，操作方便。

为了实现上述目的，本发明提出一种用于制弯火曲线加热装置，包括：

底座；

转轴，固定联接在所述底座上；

顺次铰接连接的至少两个悬臂杆，包括首尾设置的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端配置为与所述转轴可枢转地联接，所述第二连接端配置有火曲线加热头；

导向板，配置为其一端与所述转轴相联接，其另一端与所述第二连接端相对设置，且具有导向端面，所述第二连接端适于沿着所述导向端面运动。

在该技术方案中，将待加热工件置于火曲线加热头的下端，调整导向板的位置，使得火曲线加热头在导向板上的导向端面的导引下与待加热工件上加热线位置一致，驱动悬臂杆使得第二连接端上的火曲线加热头沿着导向端面运动而将待加热工件相应的加热线加热，加热完成以后迅速将待加热工件进行折弯形成成品；该加热装置的加热范围小，热能损耗少，制弯中火曲线位移准确，大大提高生产效率，而且结构简单，可靠性高，操作方便。

另外，根据本发明的用于制弯火曲线加热装置，还可以具有如下技术特征：

在本发明的一个示例中，配置有火曲线加热头的悬臂杆上形成有导向柱，所述导向柱适于沿着所述导向端面运动。

在本发明的一个示例中，还包括：

弹性件，所述弹性件联接在相邻两个所述悬臂杆之间，使得所述第二连接端具有向所述导向板运动的趋势。

在本发明的一个示例中，所述弹性件包括：

扭簧，具有第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与相邻两个悬臂杆中的一个固定联接，所述第二引脚与相邻两个悬臂杆中的另一个固定联接，使得其中一个悬臂杆在扭簧的扭矩作用下与另一个悬臂杆之间具有形成夹角α的趋势，且能够保持始终贴合所述导向板。

在本发明的一个示例中，还包括：

驱动机构，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机与所述转轴固定联接；

主动轮，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴固定联接；

从动轮，所述从动轮与至少两个悬臂杆中与转轴相联接的悬臂杆固定联接；

所述主动轮与所述从动轮相啮合。

在本发明的一个示例中，还包括：

控制器，所述控制器与所述驱动电机相耦接，用于控制所述悬臂杆绕着转轴转动。

在本发明的一个示例中，还包括：

支撑杆，所述支撑杆一端与所述转轴相联接，其另一端适于朝向第二连接端延伸，且所述导向板联接在所述支撑杆的另一端。

在本发明的一个示例中，所述支撑杆包括：

伸缩机构，包括缸体和可伸缩于所述缸体内的伸缩杆，其中，所述缸体与所述转轴相联接，所述伸缩杆与所述导向板相联接。

在本发明的一个示例中，还包括：

转套，所述转套可转动地连接在所述支撑杆上；

转杆，所述转杆固定联接在所述导向板上；

其中，所述转杆可转动地适配在所述转套内。

在本发明的一个示例中，还包括：

限位机构，所述限位机构包括：

限位螺栓，所述限位螺栓与所述转套通过螺纹联接，且延伸至所述转套内；

当需要固定所述转杆时，通过调节所述限位螺栓使其抵止在所述转杆的外壁上；

当需要调节所述转杆的位置时，通过调节所述限位螺栓使其与所述转杆52的外壁相分离。

下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本发明的特征和优点。

附图说明

图1为根据本发明的用于制弯火曲线加热装置的主视图；

图2为根据本发明的用于制弯火曲线加热装置的俯视图；

附图标记:

加热装置100；

底座10；

转轴20；

悬臂杆30；

第一连接端31；

第二连接端32；

导向柱33；

火曲线加热头40；

导向板50；

导向端面51；

转杆52；

弹性件60；

驱动机构70；

驱动电机71；

主动轮72；

从动轮73；

支撑杆80；

伸缩机构81；

转套82；

螺纹管821；

限位机构822；

限位螺栓8221；

轴承90；

销轴110。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本发明的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本发明中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本发明中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。

尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本发明的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本发明的一种用于制弯火曲线加热装置100，如图1和图2所示，包括：

底座10，底座10作为支撑基础，用于支撑其它与之相连的部件(转轴20、悬臂杆30和导向板50等)。

转轴20，固定联接在所述底座10上；例如，转轴20可以通过焊接或螺纹联接的方式固定在底座10上；

顺次铰接连接的至少两个悬臂杆30，包括首尾设置的第一连接端31和第二连接端32，所述第一连接端31配置为与所述转轴20可枢转地联接，所述第二连接端32配置有火曲线加热头40；也就是说，悬臂杆30之间两两铰接联接，在首端形成第一连接端31，在尾端形成第二连接端32；而第一连接端31可以通过轴承90联接在转轴20上，具体地，在悬臂杆30上形成有安装孔，安装孔适配在转轴20上，且位于安装孔与转轴20之间配置轴承90；

导向板50，配置为其一端与所述转轴20相联接，其另一端与所述第二连接端32相对设置，且具有导向端面51，所述第二连接端32适于沿着所述导向端面51运动；也就是说，导向板50上的导向端面51对所述悬臂杆30的第二连接端32起到导引的作用，使得第二连接端32上的火曲加热头沿着导引端面所形成轨迹进行运动。

具体地，将待加热工件置于火曲线加热头40的下端，调整导向板50的位置，使得火曲线加热头40在导向板50上的导向端面51的导引下与待加热工件上加热线位置一致，驱动悬臂杆30使得第二连接端32上的火曲线加热头40沿着导向端面51运动而将待加热工件相应的加热线加热，加热完成以后迅速将待加热工件进行折弯形成成品；该加热装置100的加热范围小，热能损耗少，制弯中火曲线位移准确，大大提高生产效率，而且结构简单，可靠性高，操作方便。

在本发明的一个示例中，配置有火曲线加热头40的悬臂杆30上形成有导向柱33，所述导向柱33适于沿着所述导向端面51运动；

例如，可以在与设置第二连接端32的悬臂杆30上端面上形成导向柱33，而导向板50固定联接在转轴20上且位于悬臂杆30的上端，当需要对待加热工件进行加热时，移动悬臂杆30的第二连接端32使得导向柱33贴合着导向端面51运动，从而使得火曲线加热头40准确对待加热工件进行加热折弯。

作为优选地，在所述导向柱33上还配置有轴承，所述轴承的外轮廓面适于抵止在导向端面51上，这样可以减小导向柱33与导向端面51之间的摩擦力，使得导向柱33与导向端面51配合更加流畅。

在本发明的一个示例中，还包括：

弹性件60，所述弹性件60联接在相邻两个所述悬臂杆30之间，使得所述第二连接端32具有向所述导向板50运动的趋势；

在本发明的具体实施例中，悬臂杆30为两个，且两个悬臂杆30之间通过销轴110铰接联接，而弹性件60联接在两个悬臂杆30之间使得设置第二连接端32的悬臂杆30与设置第一连接端31的悬臂杆30之间形成夹角α；

在弹性件60的作用下可以使得第二连接端32自适应的贴合在导向端面51运动，在此过程中，夹角α逐渐增大，设置第二连接端32的悬臂杆30具有使其与设置第一连接端31的悬臂杆30之间的夹角α恢复至初始大小的趋向力，这样加热加工的准确度更高。

在本发明的一个示例中，所述弹性件60包括：

扭簧，具有第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与相邻两个悬臂杆30中的一个固定联接，所述第二引脚与相邻两个悬臂杆30中的另一个固定联接，使得其中一个悬臂杆30在扭簧的扭矩作用下与另一个悬臂杆30之间具有形成夹角α的趋势，且能够保持始终贴合所述导向板50；

也就是说，在扭簧的作用下，使得相邻两个悬臂杆30中的一个具有始终保持向相邻两个悬臂杆30中的另一个靠近的趋势；当第二连接端32上的导引柱沿着导引端面运动时，夹角α逐渐增大，在扭簧的扭矩作用下，使得设置第二连接端32的悬臂杆30与设置第一连接端31的悬臂杆30之间的夹角具有恢复初始大小的趋势(假设悬臂杆30为两个)，继而使得导向柱33始终与导向端面51相接触。

在本发明的一个示例中，所述弹性件60包括：

拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与相邻两个悬臂杆30中的一个固定联接，所述拉伸弹簧的另一端与相邻两个悬臂杆30中的另一个固定联接，使得其中一个悬臂杆30在拉伸弹簧的拉伸力作用下与另一个悬臂杆30之间具有形成夹角α的趋势，且能够保持始终贴合所述导向板50；

在拉伸弹簧的作用下，使得相邻两个悬臂杆30中的一个具有始终保持向相邻两个悬臂杆30中的另一个靠近的趋势；当第二连接端32上的导引柱沿着导引端面运动时，夹角α逐渐增大，在拉伸弹簧的扭矩作用下，使得设置第二连接端32的悬臂杆30与设置第一连接端31的悬臂杆30之间的夹角α具有恢复初始大小的趋势(假设悬臂杆30为两个)，继而使得导向柱33始终与导向端面51相接触。

在本发明的一个示例中，还包括：

驱动机构70，所述驱动机构70包括：

驱动电机71，所述驱动电机71与所述转轴20固定联接；

主动轮72，所述主动轮72与所述驱动电机71的输出轴固定联接；

从动轮73，所述从动轮73与至少两个悬臂杆30中与转轴20相联接的悬臂杆30固定联接；

所述主动轮72与所述从动轮73相啮合；

具体地，由驱动电机71输出驱动力，带动与之固定连接的主动轮72的转动，主动轮72带动与之相啮合的从动轮73的转动，由于从动轮73固定连接在悬臂杆30上，从而使得悬臂杆30相对于转轴20发生转动，通过驱动电机71的正转和翻转来实现火曲线加热头40的往复运动。

在本发明的一个示例中，还包括：

控制器，所述控制器与所述驱动电机71相耦接，用于控制所述悬臂杆30绕着转轴20转动；具体地，由控制器控制驱动电机71输出驱动力，带动与之固定连接的主动轮72的转动，主动轮72带动与之相啮合的从动轮73的转动，由于从动轮73固定连接在悬臂杆30上，从而使得悬臂杆30相对于转轴20发生转动，通过控制器控制驱动电机71的正转和翻转来实现火曲线加热头40的往复运动。

在本发明的一个示例中，还包括：

支撑杆80，所述支撑杆80一端与所述转轴20相联接，其另一端适于朝向第二连接端32延伸，且所述导向板50联接在所述支撑杆80的另一端；

通过设置支撑杆80可以便于导向板50与转轴20之间的联接，实现导向板50与导向柱33的配合联接。

在本发明的一个示例中，所述支撑杆80包括：

伸缩机构81，包括缸体和可伸缩于所述缸体内的伸缩杆，其中，所述缸体与所述转轴20相联接，所述伸缩杆与所述导向板50相联接；

也就是说，通过设置伸缩机构81，可以灵活调整支撑杆80的位置，增大导向板50位置调节的灵活性；例如，伸缩机构81可以为液压缸、电动推杆、气缸等。

在本发明的一个示例中，控制器，所述控制器与所述伸缩机构81相耦接，用于控制所述导向板50在横向方向上的位置；即由控制器控制伸缩机构81作出伸出或收缩运动以实现导向板50的位置调整。

在本发明的一个示例中，还包括：

转套82，所述转套82可转动地连接在所述支撑杆80上，这样可以使转套82绕着支撑杆80转动；

转杆52，所述转杆52固定联接在所述导向板50上；

其中，所述转杆52可转动地适配在所述转套82内，这样可以使得转杆52在转套82内转动；

通过在导向板50上设置与转套82配合的转杆52，可以进一步增大导向板50位置调整的灵活性，更加方便的调整导向板50的位置；

转套82与支撑杆80之间可以通过螺纹连接的方式进行连接，例如，在转套82的一侧焊接一螺纹管821，支撑杆80与之相配合的一端设置外螺纹；

在转杆52与转套82之间亦可以配置轴承90，以方便转杆52相对于转套82作相对旋转运动。

在本发明的一个示例中，还包括：

限位机构822，所述限位机构822包括：

限位螺栓8221，所述限位螺栓8221与所述转套82通过螺纹联接，且延伸至所述转套82内；

当需要固定所述转杆52时，通过调节所述限位螺栓8221使其抵止在所述转杆52的外壁上；

当需要调节所述转杆52的位置时，通过调节所述限位螺栓8221使其与所述转杆52的外壁相分离。

也就是说，通过螺纹连接的方式可以灵活调整转杆52与转套82之间的位置，提高导向板50位置调整的精度。

本发明具体地工作原理如下：将待加热工件置于火曲线加热头40的下端，由控制器控制伸缩机构81作出伸出或收缩运动以实现导向板50的位置调整，使得火曲线加热头40在导向板50上的导向端面51的导引下与待加热工件上加热线位置一致，由控制器控制驱动电机71输出驱动力，带动与之固定连接的主动轮72的转动，主动轮72带动与之相啮合的从动轮73的转动，由于从动轮73固定连接在悬臂杆30上，从而使得悬臂杆30相对于转轴20发生转动，通过控制器控制驱动电机71的正转和翻转来实现火曲线加热头40的往复运动，驱动悬臂杆30使得第二连接端32上的火曲线加热头40沿着导向端面51运动而将待加热工件相应的加热线加热，加热完成以后迅速将待加热工件进行折弯形成成品。该加热装置100的加热范围小，热能损耗少，制弯中火曲线位移准确，大大提高生产效率，而且结构简单，可靠性高，操作方便。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本发明的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本发明的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围。