一种电力配件快速挤压成型加工方法与流程

本发明涉及电力配件加工技术领域，具体的说是一种电力配件快速挤压成型加工方法。

背景技术：

电力配件是指电力设备中各结构较小构件的总称。其中电力金具就是电力配件的中使用最多的一批构件。电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、ut线夹、连接金具、接续金具、和拉线金具等类别。其中，平行挂板就属于连接金具类别。常见的平行挂板由两块平行排布的钢板和螺栓组成，在实际使用中，为了适用更多的连接件，常通过挤压成型装置把传统的平行钢板挤压成z字型板，使得平行挂板的一端间隙较大。

而目前市场的电力配件快速挤压成型加工方法在操作过程中存在以下问题：a.传统电力配件快速挤压成型加工方法中的挤压成型装置均采用一体化挤压方式对平行挂板进行挤压，由于该方式中的上下挤压模均为一个整体，且上下挤压模的截面均为z字型装，致使在挤压过程中，平行挂板的定位不够稳定，平行挂板的在挤压过程中挤压点易产生偏差，导致不良品较多；b.传统电力配件快速挤压成型加工方法在对平行挂板进行挤压成型作业时，以成型的平行挂板需要人工手动取出，无法实现成型平行挂板的自动分离，导致装置的整体安全性较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力配件快速挤压成型加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力配件快速挤压成型加工方法，其使用了一种电力配件快速挤压成型加工装置，该电力配件快速挤压成型加工装置包括支撑平台、旋转圆台、放置机构、挤压机构、伸缩组件、外固定板、限位组件、收料板、挤压圆弧挡板和驱动电机，采用电力配件快速挤压成型加工装置对平行挂板进行挤压定型作业时具体方法如下：

s1、放置平行挂板：人工手动将待加工的平行挂板依次放入到放置机构；

s2、挤压定位：平行挂板放好后，人工启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转圆台转动，转动的旋转圆台带动放置机构和挤压机构共转，使得挤压机构与限位组件接触，挤压机构在限位组件的作用下下降，通过挤压机构对平行挂板进行挤压定位；

s3、挤压成型：s2处理完毕后，旋转圆台在驱动电机的作用下继续转动，使得挤压机构继续受到限位组件的作用力，使得挤压机构在s的基础上继续下降，通过挤压机构对平行挂板进行挤压成型，成型后的平行挂板截面呈z字型；

s4、分离平行挂板：s3处理完毕后，旋转圆台继续转动，伸缩组件在旋转圆台的带动下与挤压圆弧挡板接触，使得伸缩组件直接作用于放置机构，使得放置机构内部挤压成型的平行挂板被弹出，实现平行挂板的分离；

所述支撑平台的顶部中心位置开设有通孔，通孔的内部安装有转轴，转轴的顶部安装有旋转圆台，支撑平台的下端面通过电机固定架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的底部相连，旋转圆台的上端面周向等间距开设有安装槽，安装槽的内部设置有放置机构，放置机构的外侧壁设置有伸缩组件，放置机构的正上方设置有挤压机构，外固定板通过螺栓固定安装在支撑平台的上端面，外固定板的下方设置有限位组件，且限位组件位于挤压机构的正上方，收料板通过连接板固定安装在外固定板的内壁，且收料板位于放置机构和挤压机构的间隙处，收料板的正下方位置设置有挤压圆弧挡板，挤压圆弧挡板通过矩形板连接在外固定板的内壁；

所述放置机构包括通过螺栓固定安装在安装槽内的固定外壳，固定外壳的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部焊接有z型下模块，z型下模块的底部上端面开设有凹槽，矩形槽的两侧壁对称开设有方形槽，方形槽的内部安装有滑杆，滑杆的外壁套接有承托板，滑杆的外壁且位于承托板的下端面套接有支撑弹簧，方形槽的一侧内壁开设有弧形槽，弧形槽的底部横向开设有圆孔；

所述挤压机构包括通过点焊固定安装在旋转圆台上端面的z型安装板，若干所述z型安装板相对旋转圆台呈周向等间距分布，z型安装板的内部对称开设有插接孔，插接孔的内部分别插接有第一挤压杆和第二挤压杆，第一挤压杆的底部焊接有水平挤压上模板，第二挤压杆的下端面通过固定块连接有v型挤压上模板，第一挤压杆和第二挤压杆的外壁均焊接有限位圆盘，第一挤压杆和第二挤压杆的外壁且位于限位圆盘下端面与z型安装板上端面之间套接有复位弹簧，第一挤压杆和第二挤压杆的顶部均嵌入有第一钢珠；

所述限位组件包括通过焊接固定安装在外固定板内壁的固定条，固定条的下端面焊接有弧形块，弧形块的底部由内向外依次焊接有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第一挤压杆为配合结构，第二限位块和第二挤压杆为配合结构，第一限位块和第一挤压杆的一端拐角处均开设有圆弧倒角；

所述挤压圆弧挡板的两侧均焊接有限位圆弧挡板，且限位圆弧挡板的半径大于挤压圆弧挡板的半径。

进一步的，所述承托板的一侧外壁对称焊接有t型杆，t型杆的外壁套接有定位套杆，t型杆的外壁套接有连接弹簧，定位套杆的端面嵌入有第二钢珠，第二钢珠与弧形槽为配合结构，定位套杆与圆孔为配合结构。

进一步的，所述伸缩组件包括通过焊接固定安装在固定外壳外侧壁的c型板，c型板的内部开设有活动孔，活动孔的内部插接有活动推杆，且活动推杆的一端插接在圆孔内，活动推杆的另一端嵌入有第三钢珠，活动推杆的外壁且位于c型板内外侧位置均焊接有限位板，活动推杆的外壁套接有安装弹簧。

进一步的，所述收料板的下端面等间距嵌入有吸附磁铁，且收料板的下端面与旋转圆台的间距大于平行挂板挤压成型后的高度。

进一步的，所述承托板的上端面与z型下模块的顶部上端面齐平，且承托板的高度与凹槽的深度相同。

进一步的，所述第一限位块和第二限位块的长度互不相同，且第一限位块的长度大于第二限位块的长度。

进一步的，所述旋转圆台上端面且位于两个相邻所述放置机构的中间位置均焊接有l型板，且l型板上端面与旋转圆台上端面的垂直距离和收料板下端面与旋转圆台上端面的垂直距离相等。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种电力配件快速挤压成型加工方法，本发明采用先定位后挤压的成型方式实现对平行挂板的挤压变形，该方式较于传统的一体化挤压方式，先采用水平挤压上模板对待加工的平行挂板的位置进行定位，再通过v型挤压上模板对已经定位的平行挂板进行挤压成型，这样保证在挤压过程中，平行挂板稳定性高，被挤压时不会发生偏移，即保证每个平行挂板的挤压点均相同，降低了不良品的发生概率。

2.本发明设置的一种电力配件快速挤压成型加工方法，本发明中的挤压下模由z型下模块承托板组成，当平行挂板完成冲压后，承托板锁定至凹槽内，当伸缩组件在旋转圆台的带动与挤压圆弧挡板接触后，承托板在伸缩组件的作用下解锁，使得承托板在支撑弹簧的作用下瞬间向上弹出，从而将支撑板上端的平行挂板弹出，弹出的平行挂板吸附在吸附磁铁上，从而实现成型后平行挂板的快速分离，无法人工手动卸料，有效的提高了装置的整体安全性。

3.本发明设置的一种电力配件快速挤压成型加工方法，本发明可通过l型板推动平行挂板与收料板下的吸附磁铁分离，实现平行挂板与本发明的彻底分离，既有利于人工对平行挂板的集中收集，又有效的防止收料板底部出现堵塞的情况。

4.本发明设置的一种电力配件快速挤压成型加工方法，本发明中的旋转圆台在驱动电机的带动下持续性转动，当成型的平行挂板被弹出后，人工在手动将待加工的平行挂板放置到此区域的放置结构内，便可完成本平行挂板的快速补充，从而使得本发明具有持续性作业的能力，产能更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明图2中a区域的局部放大示意图；

图4是本发明图2中b区域的局部放大示意图；

图5是本发明限位组件的立体结构示意图；

图6是本发明承托板和伸缩组件的剖视图；

图7是本发明图6中c区域的局部放大示意图；

图8是本发明挤压圆弧挡板的立体结构示意图；

图9是本发明收料板的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种电力配件快速挤压成型加工方法，其使用了一种电力配件快速挤压成型加工装置，该电力配件快速挤压成型加工装置包括支撑平台1、旋转圆台2、放置机构3、挤压机构4、伸缩组件5、外固定板6、限位组件7、收料板8、挤压圆弧挡板9和驱动电机10，采用电力配件快速挤压成型加工装置对平行挂板进行挤压定型作业时具体方法如下：

s1、放置平行挂板：人工手动将待加工的平行挂板依次放入到放置机构3；

s2、挤压定位：平行挂板放好后，人工启动驱动电机10，通过驱动电机10带动旋转圆台2转动，转动的旋转圆台2带动放置机构3和挤压机构4共转，使得挤压机构4与限位组件7接触，挤压机构4在限位组件7的作用下下降，通过挤压机构4对平行挂板进行挤压定位；

s3、挤压成型：s2处理完毕后，旋转圆台2在驱动电机10的作用下继续转动，使得挤压机构4继续受到限位组件7的作用力，使得挤压机构4在s3的基础上继续下降，通过挤压机构4对平行挂板进行挤压成型，成型后的平行挂板截面呈z字型；

s4、分离平行挂板：s3处理完毕后，旋转圆台2继续转动，伸缩组件5在旋转圆台2的带动下与挤压圆弧挡板9接触，使得伸缩组件5直接作用于放置机构3，使得放置机构3内部挤压成型的平行挂板被弹出，实现平行挂板的分离；

所述支撑平台1的顶部中心位置开设有通孔，通孔的内部安装有转轴，转轴的顶部安装有旋转圆台2，支撑平台1的下端面通过电机固定架安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与转轴的底部相连，旋转圆台2的上端面周向等间距开设有安装槽，安装槽的内部设置有放置机构3，放置机构3的外侧壁设置有伸缩组件5，放置机构3的正上方设置有挤压机构4，外固定板6通过螺栓固定安装在支撑平台1的上端面，外固定板6的下方设置有限位组件7，且限位组件7位于挤压机构4的正上方，收料板8通过连接板固定安装在外固定板6的内壁，且收料板8位于放置机构3和挤压机构4的间隙处，收料板8的正下方位置设置有挤压圆弧挡板9，挤压圆弧挡板9通过矩形板连接在外固定板6的内壁；

所述放置机构3包括通过螺栓固定安装在安装槽内的固定外壳31，固定外壳31的内部开设有矩形槽32，矩形槽32的内部焊接有z型下模块33，z型下模块33的底部上端面开设有凹槽34，矩形槽32的两侧壁对称开设有方形槽36，方形槽36的内部安装有滑杆37，滑杆37的外壁套接有承托板35，滑杆37的外壁且位于承托板35的下端面套接有支撑弹簧38，方形槽36的一侧内壁开设有弧形槽，弧形槽的底部横向开设有圆孔39，具体工作时，人工将待加工的平行挂板的底部两端分别水平放置在z型下模块33和承托板35的上端面，然后启动驱动电机10，通过驱动电机10带动旋转圆台2发生转动；

所述挤压机构4包括通过点焊固定安装在旋转圆台2上端面的z型安装板41，若干所述z型安装板41相对旋转圆台2呈周向等间距分布，z型安装板41的内部对称开设有插接孔42，插接孔42的内部分别插接有第一挤压杆43和第二挤压杆44，第一挤压杆43的底部焊接有水平挤压上模板45，第二挤压杆44的下端面通过固定块连接有v型挤压上模板46，第一挤压杆43和第二挤压杆44的外壁均焊接有限位圆盘49，第一挤压杆43和第二挤压杆44的外壁且位于限位圆盘49下端面与z型安装板41上端面之间套接有复位弹簧47，第一挤压杆43和第二挤压杆44的顶部均嵌入有第一钢珠48；

所述限位组件7包括通过焊接固定安装在外固定板6内壁的固定条71，固定条71的下端面焊接有弧形块72，弧形块72的底部由内向外依次焊接有第一限位块73和第二限位块74，第一限位块73和第一挤压杆43为配合结构，第二限位块74和第二挤压杆44为配合结构，第一限位块73和第一挤压杆43的一端拐角处均开设有圆弧倒角；

所述挤压圆弧挡板9的两侧均焊接有限位圆弧挡板91，且限位圆弧挡板91的半径大于挤压圆弧挡板9的半径，具体工作时，当旋转圆台2发生转动时，旋转圆台2带动放置机构3和挤压机构4共转，使得第一挤压杆43先与第一限位块73接触，使得第一挤压杆43上端嵌入的第一钢珠48沿着弧形块72的下端面顺着圆弧倒角滚动至第一限位块73的下端面，从而使得第一挤压杆43受到第一限位块73竖直向下的挤压力，第一挤压杆43将受到的挤压力传递至水平挤压上模板45，使得水平挤压上模板45在力的作用下紧贴在平行挂板的上端面，即平行挂板被夹持在水平挤压上模板45下端面和z型安装板41上端面之间，实现对平行挂板的挤压定位，然后，旋转圆台2继续转动，使得第二挤压杆44与第二限位块74接触，使得第二挤压杆44上端嵌入的第一钢珠48沿着弧形块72的下端面顺着圆弧倒角滚动至第二限位块74的下端面，同理，第二挤压杆44推动v型挤压上模板46竖直向下移动，通过v型挤压上模板46将平行挂板挤压至与z型安装板41贴合，从而实现平行挂板的挤压成型，使得平行挂板的截面呈z字型，该种先定位后挤压的成型方式，可有效的提高平行挂板的挤压成型质量，降低了产品的不良率，同时，在挤压成型的过程中，承托板35在平行挂板的挤压下完全进入到凹槽34内。

所述第一限位块73和第二限位块74的长度互不相同，且第一限位块73的长度大于第二限位块74的长度，使得旋转圆台2在带动挤压机构4转动时，第一挤压杆43先与第一限位块73接触，第二挤压杆44后与第二限位块74接触，即保证挤压定位动作先执行，挤压成型动作后执行。

所述承托板35的上端面与z型下模块33的顶部上端面齐平，保证在人工手动放置放置待加工的平行挂板时，平行挂板处于水平状态，不会发生倾斜，从而在通过挤压机构4对平行挂板进行定位时，平行挂板不会发生偏移，且承托板35的高度与凹槽34的深度相同，使得承托板35进入到凹槽34后，承托板35的上端面与z型下模块33的底部上端面齐平，使得平行挂板在挤压成型时，平行挂板位于承托板35和凹槽34的连接区域内不会出现折痕。

所述承托板35的一侧外壁对称焊接有t型杆351，t型杆351的外壁套接有定位套杆352，t型杆351的外壁套接有连接弹簧353，定位套杆352的端面嵌入有第二钢珠354，第二钢珠354与弧形槽为配合结构，定位套杆352与圆孔39为配合结构，具体工作时，承托板35在平行挂板推力作用下，承托板35沿着滑杆37竖直向下滑动，使得定位套杆352一端的第二钢珠354沿着弧形槽竖直向下滚动，当承托板35在平行挂板的挤压下完全进入到凹槽34内时，定位套杆352一端的第二钢珠354恰好位于圆孔39的一侧，从而定位套杆352在连接弹簧353的推动下进入到圆孔39内，通过圆孔39与定位套杆352的相互配合对承托板35的位置进行锁定，且此时支撑弹簧38处于压缩状态，支撑弹簧38具有竖直向上的回弹力。

所述伸缩组件5包括通过焊接固定安装在固定外壳31外侧壁的c型板51，c型板51的内部开设有活动孔，活动孔的内部插接有活动推杆52，且活动推杆52的一端插接在圆孔39内，活动推杆52的另一端嵌入有第三钢珠54，活动推杆52的外壁且位于c型板51内外侧位置均焊接有限位板53，活动推杆52的外壁套接有安装弹簧55，具体工作时，旋转圆台2在驱动电机10的带动下继续转动，通过旋转圆台2带动活动推杆52一端嵌入的第三钢珠54顺着限位圆弧挡板91进入到挤压圆弧挡板9内，由于挤压圆弧挡板9的半径大于限位圆弧挡板91的半径，使得活动推杆52一端嵌入的第三钢珠54从限位圆弧挡板91进入到挤压圆弧挡板9时，活动推杆52受到挤压圆弧挡板9的水平推动，活动推杆52在该推力的作用下沿着活动孔进入到圆孔39内，使得活动推杆52的一端推动定位套杆352与圆孔39分离，此时支撑弹簧38压缩产生的回弹力反作用于承托板35，使得承托板35瞬间上升，进而通过承托板35推动挤压成型的平行挂板弹起，弹起的平行挂板与收料板8接触，可快速的完成成型平行挂板的自动分离，且分离区域不会产生堆积。

所述旋转圆台2上端面且位于两个相邻所述放置机构3的中间位置均焊接有l型板5a，且l型板5a上端面与旋转圆台2上端面的垂直距离和收料板8下端面与旋转圆台2上端面的垂直距离相等，具体工作时，当挤压成型的平行挂板吸附在吸附磁铁81后，l型板5a在旋转圆台2的带动下沿着收料板8的下端面滑动，从而使得l型板5a与吸附在吸附磁铁81上的平行挂板接触，并通过l型板5a推动平行挂板与收料板8分离，实现平行挂板与本发明的彻底分离，既有利于人工对平行挂板的集中收集，又有效的防止收料板8底部出现堵塞的情况。

所述收料板8的下端面等间距嵌入有吸附磁铁81，当弹起的平行挂板与收料板8接触时，收料板8下端面设置的吸附磁铁81将平行挂板吸附在收料板8的下端面，且收料板8的下端面与旋转圆台2的间距大于平行挂板挤压成型后的高度，保证平行挂板被吸附在吸附磁铁81上时，被吸附的平行挂板与旋转圆台2之间具有一定的间隙，从而保证旋转圆台2在驱动电机10的带动下能够正常转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。