一种自动机床的送料机的制作方法

本发明涉及机床领域，具体的是一种自动机床的送料机。

背景技术：

自动机床送料机主要是用于对自动机床机床加工原材料进行持续传送的设备，大多与自动切割机床配合，安装于自动切割机床的进料端，再将待切割的原材料不断的向前传送入自动切割机床的切刀底部，从而使自动切割机床能够持续的将原材料切割成均匀的成品，且自动机床传送机能够对片状材料以及棒状材料进行传送，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动机床的送料机主要存在以下不足，例如：

若自动机床送料机对外表生锈的铁制棒状材料进行传送，且自动机床送料机的出料口比自动切割机床的操作台较高，则会使外表生锈的铁制棒状材料朝下倾斜传送，以至于出料口内壁会将铁锈刮落在其内部，若棒状材料的长度极长，则会导致铁锈大量累积的厚度将棒状材料向上顶至与出料口内壁紧密贴合，以至于棒状材料会出现传送受阻的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种自动机床的送料机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动机床的送料机，其结构包括传送机构、控制器、底座，所述控制器安装于底座的前端位置，所述传送机构嵌固于底座的上端位置；所述传送机构包括外框、传送架、出料口，所述传送架与外框的内壁活动卡合，所述出料口与外框为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述出料口包括外管、受力板、联动架、弹力片，所述受力板通过联动架与外管活动卡合，所述弹力片安装于受力板与外管之间，所述受力板设有两个，且均匀的在外管的内侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括外接环、助推板、内接环、集锈槽，所述助推板与外接环活动卡合，所述内接环的外侧与助推板相贴合，所述集锈槽与内接环为一体化结构，所述助推板设有六个，且均匀的在外接环的内侧呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述助推板包括板体、连接杆、摆动板、增摩块，所述连接杆活动卡合于摆动板与板体之间，所述摆动板与板体的底部及铰链连接，所述增摩块安装于摆动板的前端靠下方位置，所述增摩块的底部采用密度较大的丁腈橡胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述集锈槽包括框架、下推板、弹性条，所述下推板与框架活动卡合，所述弹性条安装于框架与下推板之间，通过机构转动产生的甩力，能够使下推板向下伸出。

作为本发明的进一步优化，所述下推板包括板体、弹力片、活动板，所述弹力片安装于活动板与板体之间，所述活动板与板体的底部铰链连接，所述活动板设有两个，且均匀的在板体的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述活动板包括收缩板、承接板、中接杆，所述收缩板与中接杆活动卡合，所述中接杆与承接板嵌固连接，通过机构摆动产生的甩力，能够使收缩板向着承接板的方向进行收缩。

本发明具有如下有益效果：

1、通过铁制棒状材料对受力板上的内接环产生的挤压能够使内接环向下挤压助推板，再通过外接环上端助推板向下摆动，能够使摆动板在增摩块的配合下摆动推动内接环进行转动，从而能够使内接环在对铁制棒状材料传输的过程中进行转动，以至于集锈槽能够在转动至助推板内侧上端时将集锈槽内部的铁锈排出，有效的避免了出料口的内壁与铁制棒状材料的贴合处会累积铁锈的情况。

2、通过弹性条能够向下快速推动转动至助推板内侧上端的下推板向下伸出，从而使下推板伸出产生的甩力能够将集锈槽内部的大部分铁锈甩除，且通过下推板向下伸出产生的惯性力，能够使活动板在活动板的配合下快速向下摆动，以至于能够将受力板内部残留的带静电铁锈振落，有效的避免了带有静电的铁屑不容易从内部排出干净的情况。

附图说明

图1为本发明一种自动机床的送料机的结构示意图。

图2为本发明传送机构正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明出料口正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明受力板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明助推板侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明集锈槽侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明下推板侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明活动板侧视剖面的结构示意图。

图中：传送机构-1、控制器-2、底座-3、外框-11、传送架-12、出料口-13、外管-a1、受力板-a2、联动架-a3、弹力片-a4、外接环-a21、助推板-a22、内接环-a23、集锈槽-a24、板体-b1、连接杆-b2、摆动板-b3、增摩块-b4、框架-c1、下推板-c2、弹性条-c3、板体-c21、弹力片-c22、活动板-c23、收缩板-d1、承接板-d2、中接杆-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种自动机床的送料机，其结构包括传送机构1、控制器2、底座3，所述控制器2安装于底座3的前端位置，所述传送机构1嵌固于底座3的上端位置；所述传送机构1包括外框11、传送架12、出料口13，所述传送架12与外框11的内壁活动卡合，所述出料口13与外框11为一体化结构。

其中，所述出料口13包括外管a1、受力板a2、联动架a3、弹力片a4，所述受力板a2通过联动架a3与外管a1活动卡合，所述弹力片a4安装于受力板a2与外管a1之间，所述受力板a2设有两个，且均匀的在外管a1的内侧呈对称分布，通过棒状材料对受力板a2产生的挤压，能够使受力板a2向内收缩，从而能相对的降低棒状材料的高度。

其中，所述受力板a2包括外接环a21、助推板a22、内接环a23、集锈槽a24，所述助推板a22与外接环a21活动卡合，所述内接环a23的外侧与助推板a22相贴合，所述集锈槽a24与内接环a23为一体化结构，所述助推板a22设有六个，且均匀的在外接环a21的内侧呈圆形分布，通过助推板a22向外摆动，能够推动内接环a23进行转动。

其中，所述助推板a22包括板体b1、连接杆b2、摆动板b3、增摩块b4，所述连接杆b2活动卡合于摆动板b3与板体b1之间，所述摆动板b3与板体b1的底部及铰链连接，所述增摩块b4安装于摆动板b3的前端靠下方位置，所述增摩块b4的底部采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过增摩块b4能够增强对物体的摩擦力。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过传送架12带动铁制棒状材料向前传输时，铁制棒状材料对受力板a2产生的挤压，能够使受力板a2在联动架a3的配合下向下收缩，且通过铁制棒状材料对受力板a2上的内接环a23产生的挤压能够使内接环a23向下挤压助推板a22，再通过外接环a21上端助推板a22向下摆动，能够使摆动板b3在增摩块b4的配合下摆动推动内接环a23进行转动，从而能够使内接环a23在对铁制棒状材料传输的过程中进行转动，故而能够通过内接环a23上的集锈槽a24不断的将铁制棒状材料被刮除的铁屑向上传导，以至于集锈槽a24能够在转动至助推板a22内侧上端时将集锈槽a24内部的铁锈排出，有效的避免了出料口13的内壁与铁制棒状材料的贴合处会累积铁锈的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述集锈槽a24包括框架c1、下推板c2、弹性条c3，所述下推板c2与框架c1活动卡合，所述弹性条c3安装于框架c1与下推板c2之间，通过机构转动产生的甩力，能够使下推板c2向下伸出，从而使下推板c2能够将其内部的铁锈弹出。

其中，所述下推板c2包括板体c21、弹力片c22、活动板c23，所述弹力片c22安装于活动板c23与板体c21之间，所述活动板c23与板体c21的底部铰链连接，所述活动板c23设有两个，且均匀的在板体c21的底部呈对称分布，通过机构向下伸出产生的惯性力，能够使活动板c23向下摆动，从而使活动板c23能够将带静电的铁锈振落。

其中，所述活动板c23包括收缩板d1、承接板d2、中接杆d3，所述收缩板d1与中接杆d3活动卡合，所述中接杆d3与承接板d2嵌固连接，通过机构摆动产生的甩力，能够使收缩板d1向着承接板d2的方向进行收缩，故而使收缩板d1能够撞击承接板d2产生振动。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于铁制棒状材料在传送机构1上快速传送会与受力板a2的摩擦力增大，以至于被受力板a2刮除下的铁锈容易带有静电，导致集锈槽a24内部的铁锈不容易排出，通过弹性条c3能够向下快速推动转动至助推板a22内侧上端的下推板c2向下伸出，从而使下推板c2伸出产生的甩力能够将集锈槽a24内部的大部分铁锈甩除，且通过下推板c2向下伸出产生的惯性力，能够使活动板c23在活动板c23的配合下快速向下摆动，故而使收缩板d1能够受挤压沿着中接杆d3进行滑动收缩，故而使收缩板d1能够快速撞击承接板d2产生振动，以至于能够将受力板a2内部残留的带静电铁锈振落，有效的避免了带有静电的铁屑不容易从b24内部排出干净的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。