一种带锯床的制作方法

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种带锯床。

背景技术：

锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，现有的锯床包括工作台及切割装置部分，其中工作台用于放置需要被切割的材料，切割的材料有钢板、钢管等。切割装置对放置在工作台上的切割材料进行切割。其中，锯带作为刀具的切割装置是一种应用较广的切割装置，主要应用于切割长度较长的材料，使得利用长度足够长的锯带在下行至指定深度便可完成切割。

目前，公告号为cn211052723u的专利公开了一种双立柱卧式带锯床，其包括底座，底座上安装有工作台以及切割装置，切割装置包括安装架、切割组件、导向组件及驱动组件，导向组件的数量为两组，各导向组件包括导向杆及导向轴套，导向杆固定设置于底座，导向轴套固定设置于安装架，且导向轴套滑移套设于导向杆外周，驱动组件包括驱动液压缸、第一铰接座及第二铰接座，驱动液压缸两端通过第一铰接座及第二铰接座与安装架及底座铰接。通过第一铰接座及第二铰接座消除驱动液压缸的弯矩，且通过导向组件实现导向及承载弯矩，从而对驱动液压缸起到保护作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：切割钢管时，钢管在工作台上进行切割时容易发生滚动，从而影响切割效果，因此有待改进。

技术实现要素：

为了解决钢管在切割台上发生滚动的问题，本申请提供一种带锯床。

本申请提供的一种带锯床采用如下的技术方案：

一种带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体包括底座，所述底座上端面设置有切割台，所述底座上端面于切割台的一侧设置有立柱，所述立柱上滑动连接有锯架，所述锯架上设置有用于切割的带锯条，所述锯架于切割台的上方沿水平方向连接有横梁，所述横梁的两端均滑动连接有导向杆，所述横梁上设置有用于固定钢管的固定组件，所述固定组件包括与横梁连接的固定条，所述固定条的下端开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有用于顶紧钢管的伸缩臂，所述伸缩臂的下端连接有用于与钢管外侧壁紧贴的固定板，所述固定条的上端设置有用于控制伸缩臂在调节槽内滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，将钢管放置在切割台上后，通过调节组件调整伸缩臂伸出调节槽的长度，使得伸缩臂下端的固定板顶紧钢管外侧壁，从而避免钢管在切割的时候发生滚动，保证钢管的切割质量。

优选的，所述伸缩臂包括滑动于调节槽内的固定臂，所述固定臂的下端开设有延伸槽，所述延伸槽内滑动连接有延伸臂，所述延伸臂的一端与延伸槽底壁之间连接有紧固弹簧。

通过采用上述技术方案，延伸臂能够在延伸槽内滑移，紧固弹簧使得伸缩臂能够具有伸缩能力，避免伸缩臂过度顶紧钢管外侧壁。

优选的，所述延伸臂朝向延伸槽底壁的一端开设有供紧固弹簧卡入的让位槽，所述紧固弹簧远离延伸槽底壁的一端与让位槽的底壁连接。

通过采用上述技术方案，当延伸臂受到挤压之后，紧固弹簧受挤压而压缩，从而卡入让位槽内，避免延伸臂压坏紧固弹簧。

优选的，所述固定板背离延伸臂的一侧连接有定位板，所述定位板朝向固定板的一侧的边缘处沿周向连接有定位环，所述固定板朝向定位板的一侧沿周向连接有固定环，所述固定环朝向定位板的一侧沿周向开设有供固定环卡入并滑动的固定槽，所述定位环与固定槽底壁之间沿周向间隔设置有多个定位弹簧。

通过采用上述技术方案，固定板上的定位板能够始终顶紧钢管外侧壁，从而切割直径相近的钢管时，无需调整伸缩臂伸出调节槽的长度，省时省力。

优选的，所述固定板朝向定位板的一侧均匀设置有多个固定柱，所述定位板上均匀开设有多个供固定柱穿过的定位孔。

通过采用上述技术方案，首先，横梁随锯架下移之前，定位板顶紧带切割的钢管外侧壁，随着横梁下移，定位板逐渐顶紧钢管外侧壁，且固定板与定位板之间定位弹簧逐渐压缩，从而使得固定柱通过定位孔顶紧钢管的外侧壁，进而增加定位板与钢管外侧壁之间的摩擦力。

优选的，所述调节组件包括与固定条的上端面转动连接的调节丝杆，所述调节丝杆的一端伸入调节槽内，所述伸缩臂的一端开设有与调节丝杆螺纹连接的连接孔，所述调节丝杆远离伸缩臂一端连接有调节手轮。

通过采用上述技术方案，用手转动调节手轮，从而带动调节丝杆转动，调节丝杆带动伸缩臂在调节槽内移动，调整伸缩臂伸出调节槽的长度，进而方便伸缩臂固定不同尺寸的钢管。

优选的，所述调节丝杆上设置有调节齿轮，所有所述导向杆朝向固定条的一侧均连接有连接齿条，每个所述连接齿条的一端均伸入调节槽内并与调节齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，需要上移伸缩臂时，转动调节丝杆，调节丝杆上的调节齿轮带动连接齿条移动，连接齿条带动两个导向杆朝相互远离的方向移动，从而只需转动调节丝杆即可同时完成伸缩臂和导向杆的调节，省时省力。

优选的，所述导向杆上螺纹连接有用于顶紧横梁的限位螺杆，所述限位螺杆远离横梁的一端连接有限位手轮。

通过采用上述技术方案，用手转动限位手轮，从而使得限位螺杆顶紧横梁侧壁，避免导向杆意外滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将钢管放置在切割台上后，通过调节组件调整伸缩臂伸出调节槽的长度，使得伸缩臂下端的固定板顶紧钢管外侧壁，从而避免钢管在切割的时候发生滚动，保证钢管的切割质量；

需要上移伸缩臂时，转动调节丝杆，调节丝杆上的调节齿轮带动连接齿条移动，连接齿条带动两个导向杆朝相互远离的方向移动，从而只需转动调节丝杆即可同时完成伸缩臂和导向杆的调节，省时省力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中横梁、导向杆以及固定组件的结构示意图；

图3是本实施例中固定组件在仰视视角下的爆炸结构示意图；

图4是本实施例中固定组件在俯视视角下的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、锯床本体；11、底座；12、切割台；13、立柱；14、锯架；141、横梁；151、带锯条；16、导向杆；2、固定组件；21、固定条；211、调节槽；22、伸缩臂；221、固定臂；2211、延伸槽；2212、连接孔；222、延伸臂；2221、让位槽；223、紧固弹簧；23、固定板；231、固定环；2311、固定槽；232、固定柱；3、调节组件；31、调节丝杆；32、调节手轮；33、调节齿轮；34、连接齿条；4、定位板；41、定位环；42、定位孔；5、定位弹簧；6、限位螺杆；7、限位手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带锯床。参照图1，带锯床，包括锯床本体1，锯床本体1包括呈长方体状的底座11，底座11上端面固定连接有切割台12，底座11上端面于切割台12的一侧沿竖直方向固定连接有立柱13，立柱13上通过油缸驱动滑动连接有锯架14。锯架14上安装有用于切割钢管的带锯条151，锯架14于切割台12的上方沿水平方向固定连接有横梁141，横梁141的两端均滑动连接有用于固定带锯条151的导向杆16，导向杆16能够避免带锯条151在切割时发生偏斜，横梁141于两个导向杆16之间设置有用于固定钢管的固定组件2。

参照图2、图3，固定组件2包括沿竖直方向与横梁141固定连接的固定条21，固定条21的下端开设有调节槽211，调节槽211内滑动连接有伸缩臂22，伸缩臂22的下端固定连接有用于与钢管外侧壁紧贴的呈弧形的固定板23，固定条21的上端设置有用于控制伸缩臂22在调节槽211内滑移的调节组件3。将钢管放置在切割台12上后，通过调节组件3调整伸缩臂22伸出调节槽211的长度，使得伸缩臂22下端的固定板23顶紧钢管外侧壁，从而避免钢管在切割的时候发生滚动，保证钢管的切割质量。

参照图3、图4，伸缩臂22包括滑动连接于调节槽211内的固定臂221，固定臂221的下端沿自身长度方向开设有延伸槽2211，延伸槽2211内滑动连接有延伸臂222，延伸臂222朝向延伸槽2211底壁的一端开设有让位槽2221，让位槽2221底壁与延伸槽2211底壁之间固定连接有紧固弹簧223，让位槽2221能够避免紧固弹簧223被延伸臂222压坏。延伸臂222的下端与固定板23固定连接，固定板23背离延伸臂222的一侧安装有用于紧贴钢管外侧壁的呈弧形的定位板4。定位板4朝向固定板23的一侧的边缘处沿周向固定连接有定位环41，固定板23朝向定位板4的一侧沿周向固定连接有固定环231，固定环231朝向定位板4的一侧沿周向开设有供固定环231卡入并滑动的固定槽2311，定位环41与固定槽2311底壁之间沿周向间隔固定连接有四个定位弹簧5。固定板23上的定位板4能够进一步增大固定组件2的伸缩范围，从而使得定位板4能够始终顶紧钢管外侧壁，并且切割直径相近的钢管时，无需调整伸缩臂22伸出调节槽211的长度，省时省力。

参照图2、图3，固定板23朝向定位板4的一侧均匀固定连接有多个由硬质橡胶制成的固定柱232，定位板4上均匀开设有多个供固定柱232穿过的定位孔42。随着横梁141下移，定位板4逐渐顶紧钢管外侧壁，且固定板23与定位板4之间定位弹簧5逐渐压缩，从而使得固定柱232穿过定位孔42并顶紧钢管的外侧壁，进而增加定位板4与钢管外侧壁之间的摩擦力，进一步避免钢管在切割时发生滚动，提高切割质量。

参照图2、图4，调节组件3包括与固定条21的上端面转动连接的调节丝杆31，调节丝杆31的一端伸入调节槽211内，固定臂221的上端沿自身长度方向开设有与调节丝杆31螺纹连接的连接孔2212。调节丝杆31远离固定臂221的一端固定连接有调节手轮32，调节手轮32与调节丝杆31同轴心线设置。用手转动调节手轮32，从而带动调节丝杆31转动，调节丝杆31在连接孔2212内移动，从而带动伸缩臂22在调节槽211内移动，进而调整伸缩臂22伸出调节槽211的长度，方便固定不同尺寸的钢管。

参照图2、图4，调节丝杆31的外侧壁上固定连接有调节齿轮33，所有导向杆16朝向固定条21的一侧均沿水平方向固定连接有连接齿条34，每个连接齿条34的一端均伸入调节槽211内并与调节齿轮33的相背两侧啮合。切割大直径的钢管时，需要上移固定臂221，转动调节丝杆31，调节丝杆31上的调节齿轮33带动两个连接齿条34移动，连接齿条34带动两个导向杆16朝相互远离的方向移动。从而只需转动调节丝杆31即可同时完成固定臂221和导向杆16的调节。

参照图2，导向杆16背离横梁141的一侧螺纹连接有用于顶紧横梁141的限位螺杆6，限位螺杆6远离横梁141的一端固定连接有限位手轮7，限位手轮7与限位螺杆6同轴心线设置。调节好导向杆16的位置之后，用手转动限位手轮7，从而使得限位螺杆6顶紧横梁141侧壁，避免导向杆16意外滑移。

本申请实施例一种带锯床的实施原理为：切割钢管时，先将钢管放置在切割台12上，用手转动调节手轮32，使得定位板4紧贴钢管的外侧壁，接着旋紧限位手轮7，使得限位螺杆6顶紧横梁141侧壁，避免导向杆16意外滑移，从而即可开始切割钢管，保证切割质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。