一种带锯条修正倒齿装置的制作方法

本发明涉及带锯条加工技术领域，尤其涉及一种带锯条修正倒齿装置。

背景技术：

带锯条在铣齿过程中，铣刀在向一个方向铣削运行的过程中，会对铣削部分产生运行方向的力，因设备钳口压力不均，来料厚度不均或毛刺板变形等诸多问题，且钢带本身厚度较薄，铣刀施加在铣削部分的压力会使钢带产生变形，即向铣削方向出现偏移，这种偏移的铣齿齿尖成型后，即为倒齿。

倒齿是铣出的齿尖不在垂直向上的方向，而是与垂直方向产生了一定的偏转角度。倒齿问题会造成后续分齿工序分齿量向一个方向偏移，从而造成切削时的切斜等现象。

因锯条的铣齿为多盘来料同时铣削，且倒齿问题出现时齿尖已经成型，造成无法挽回的批量质量问题。

目前关于倒齿的修正主要采用两个滚轮强制性压正的方式，该方式存在有几个弊端：(1)铣齿成型后产品软(未淬火)，强制性将倒齿压正会让带锯条带体产生较大的刀弯，从而影响后续的分齿工序；(2)滚轮压的位置为齿尖位置，很容易造成齿尖在外力作用下崩缺；(3)该方式无法校正分齿及后工序产生的倒齿。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带锯条修正倒齿装置，能对产生倒齿的锯条进行有效修正。

本发明的技术方案是：一种带锯条修正倒齿装置包括支架及安装于所述支架上的第一固定轧辊和活动轧辊，所述活动轧辊滑动设于所述第一固定轧辊的旁侧，并能向所述第一固定轧辊的方向靠近或远离；所述第一固定轧辊与活动轧辊的轴心线竖向设置且相互平行，第一固定轧辊的下端面与活动轧辊的上端面相邻设置。

上述方案中，通过设计固定的轧辊和可想固定轧辊方向滑动的活动轧辊，轧制时，两者之间产生作用力，可有效将倒齿压正。

优选的，所述第一固定轧辊通过第一连接轴安装于所述支架；位于所述第一固定轧辊的旁侧的所述支架内滑动设有一活动块，所述活动轧辊通过第二连接轴安装于所述活动块内，所述活动块通过一驱动源实现滑动。

优选的，还包括用于将活动块限制在支架中的压板，所述压板设于所述支架上并与所述活动块抵接。以保证活动块滑动时的平稳性。

优选的，所述活动块上还设有用于对活动块向固定轧辊滑动靠近时起限位作用的限位组件。限位组件可限制活动轧辊的位移量，避免将齿尖过度轧制。

优选的，还包括位于所述支架旁侧的固定架，所述驱动源固定于所述固定架上且驱动源的驱动杆穿过所述固定架与所述活动块连接；所述限位组件包括螺栓及设于所述螺栓上的螺母，所述螺栓穿过所述固定架与所述活动块连接，所述螺母位于所述固定架远离活动块的外侧。

优选的，所述第一固定轧辊的下端面与活动轧辊的上端面平齐。

优选的，所述第一固定轧辊通过在第一连接轴上设置的多个隔套将第一固定轧辊保持在设定的高度上；所述活动轧辊通过在第二连接轴上设置的多个隔套将活动轧辊保持在设定的高度上。

优选的，还包括第二固定轧辊，所述第一固定轧辊的轴心线和第二固定轧辊的轴心线同向设置，且所述第二固定轧辊位于所述第一固定轧辊的下方。

优选的，所述第一固定轧辊和第二固定轧辊之间通过隔套调整间距。

优选的，所述第一固定轧辊和活动轧辊的边角均设有0.1～0.5mm圆角。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：

一、在轧制过程中，活动轧辊通过油缸的油压作用向固定轧辊靠近，与锯条接触，在固定轧辊的限位作用和活动轧辊的推力作用下，倒齿量被强行压正，从而实现修正倒齿的目的；

二、轧辊的高度可通过隔套调节，保证轧制过程中不会出现伤齿尖的问题；

三、轧制后不会引起刀弯等质量问题；

四、可实现分齿后带锯条的倒齿轧制，灵活性高且适用广。

附图说明

图1为本发明提供的带锯条修正倒齿装置的俯视结构示意图；

图2为沿图1的a-a剖视示意图；

图3为图2中的i处放大的结构示意图；

图4为沿图1的b-b剖视并旋转的示意图。

附图中，1-支架、111-滑动腔、21-第一固定轧辊、22-第二固定轧辊、3-活动轧辊、4-第一连接轴、5-第二连接轴、6-活动块、7-压板、8-固定架、9-驱动源、10-限位组件、101-螺栓、102-螺母、11-隔套、20-锯条。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～4所示，本实施例提供的一种带锯条修正倒齿装置包括支架1、第一固定轧辊21、第二固定轧辊22、活动轧辊3、第一连接轴4、第二连接轴5、活动块6、压板7、固定架8、驱动源9、限位组件10和隔套11。

所述支架1的一端设有滑动腔111(如图1、4所示)，另一端插装有所述第一连接轴4。所述固定架8设于所述支架1临近滑动腔111的旁侧。所述第一固定轧辊21的轴心线和第二固定轧辊22的轴心线同向设置，且所述第二固定轧辊22位于所述第一固定轧辊21的下方。所述第一固定轧辊21和第二固定轧辊22在第一连接轴4上的高度位置及两者之间的间距均通过套设在第一连接轴4上的多个隔套11实现。通过设置不同数量的隔套11，将第二固定轧辊22的高度调节至位于锯条20的底部，将第一固定轧辊21的高度调节至避开齿尖的位置，以防止碰上齿尖(如图3所示)。所述第二固定轧辊22与锯条底部接触，以保证轧制时锯条底部不会因受力向一边倾斜。

所述活动块6至于所述滑动腔111内。所述活动轧辊3通过第二连接轴5安装于所述活动块6内。所述活动轧辊3通过在第二连接轴5上设置的多个隔套11将活动轧辊3保持在设定的高度上。所述活动轧辊3、第一固定轧辊21和第二固定轧辊22还能通过隔套11保持于水平位置(即各自的轴心线竖向设置)，且活动轧辊3的上端面和第一固定轧辊21的下端面平行(如图3所示)，优选为平齐。以保证在轧制过程中，活动轧辊3和第一固定轧辊21之间产生一个剪切力，将倒齿修正。所述活动轧辊3、第一固定轧辊21和第二固定轧辊22的边角均设有0.1～0.5mm圆角，以使轧辊与锯条接触部分实现光滑过渡，不会因两个轧辊的剪切而使锯条轧制位置产生明显的剪切痕迹。

所述驱动源9固定于所述固定架8上且驱动源的驱动杆穿过所述固定架8伸入至滑动腔111中与所述活动块6连接。在本实施例中，所述驱动源9为液压缸。

如图1、4所示，所述压板7的数量为两个，在活动块6的两端均有设置，活动块6设置的方向与活动块6滑动的方向平行。每一个所述压板7通过螺栓固定于支架1上，且所述压板7与活动块6抵接。所述活动块6通过压板7限位，以使活动块6与支架1之间形成导向作用的滑槽，供活动块6平稳滑动。

如图1、2所示，所述活动块6上还设有用于对活动块6向第一固定轧辊21滑动靠近时起限位作用的限位组件10。

所述限位组件10包括螺栓101及设于所述螺栓101上的螺母102。所述螺栓101穿过所述固定架8与所述活动块6连接。所述螺母102位于所述固定架8远离活动块6的外侧。

使用时，将锯条20放置于第一固定轧辊21、第二固定轧辊22与活动轧辊3之间且贴附在第一固定轧辊21、第二固定轧辊22的圆端面上。此时，第一固定轧辊21和第二固定轧辊22的高度位置为设定的位置(如图2所示)。

驱动源9通过液压站提供动力，当设备运行时，油缸活塞(驱动杆)伸出推动活动块6及活动轧辊3向第一固定轧辊21的方向位移，当活动轧辊3与锯条20接触并产生一个向右的推力f(如图3所示)，此时的锯条的右侧被第一固定轧辊21和第二固定轧辊22限位，在推力f的作用下，倒齿量被强行压正，从而实现修正倒齿的目的。

活动轧辊3向右(向第一固定轧辊21的方向位移)的位移量，通过所述限位组件10保证。且限位组件10可通过调节螺母102在螺栓101上的位置，以调节限位量，从而控制活动轧辊3向右推进的最后位置，从而保证轧制时不会对齿尖过度轧制。

另，液压缸的油压可调，不同大小的倒齿量，可以通过调整不同的压力进行轧制，已达到修正的目的。

所述带锯条修正倒齿装置通过上述结构和可调的功能，可将0.1mm左右的倒齿轧制至0.02mm以内，并且不对齿尖造成任何损伤，不产生刀弯等质量问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。