一种快速定位的万向轮钢珠压入装置的制作方法

本发明涉及万向轮生产设备技术领域，具体为一种快速定位的万向轮钢珠压入装置。

背景技术：

万向轮在行李箱上使用较为广泛，现有技术中万向轮在安装钢珠时，一般都是通过人工手动打的方式安装，人工劳动强度大，人工安装也使安装的速度较慢，使得生产效率低下，另外将钢珠按入安装孔内，容易使钢珠错位，造成质量问题，也增加了生产成本。

为解决上述问题，发明者提供了一种快速定位的万向轮钢珠压入装置，通过第一转动件、上压模的连接，实现了对钢珠的机械按入，解决了现有技术中万向轮在安装钢珠时都是通过人工手动打的方式安装而使得人工劳动强度大的问题，有效提高了安装速度，使得安装效率提高，使得钢珠不容易错位，提高质量，也减小了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速定位的万向轮钢珠压入装置，具备效率高、速度快、人工劳动成本低的优点，解决了效率不高、速度低、人工劳动成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高、速度快、人工劳动成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种快速定位的万向轮钢珠压入装置，包括第一转动件，所述第一转动件的底端设置有进料管道，进料管道的外侧设置有第一外壳，第一外壳的内壁滑动连接有第一连接件，第一连接件的内部卡接有第二外壳，第二外壳的内部滑动连接有上压模，第二外壳的底端设置有第三外壳，第三外壳的外侧滑动连接有第四外壳，第四外壳的内部滑动连接有第一滑动块，第四外壳的内壁设置有衔铁，第一滑动块的外侧设置有夹块，第一外壳的下侧设置有第二连接件，第二连接件的内部转动连接有第一连轴，第一连轴的外侧转动连接有第一滑槽，第一滑槽的外侧滑动连接有第二滑槽，第二滑槽的外侧滑动连接有第二滑动块，第二滑动块的表面固定连接有第三连接件，第三连接件的内部滑动连接有运动块，第三连接件的内部滑动连接有下压模。

优选的，所述第一转动件的外侧转动连接有壳体，第一转动件与电机传动连接，所以，电机可以带动第一转动件旋转，可以通过第一转动件控制钢珠的进料速度。

优选的，所述进料管道与第四外壳活动连接，第一外壳与液压管道活动连接，因此，通过液压管道可以使第一连接件在第一外壳内平稳移动。

优选的，所述第四外壳、第一滑动块均与弹簧固定连接，是以，通过弹簧的弹力可以有效的减震。

优选的，所述第二连接件与连接轴转动连接，转动轴与气动装置活动连接，第一连轴外侧与固定板转动连接，气动装置可以推动连接轴滑出，使第二连接件移动。

优选的，所述第三连接件与运动块均与弹簧固定连接，所以，通过弹簧的弹力，可以减小上下模具合模的震动和压力。

优选的，所述第一连轴与第二滑动块转动连接，使第一连轴可以带动第二滑动块移动，快速定位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种快速定位的万向轮钢珠压入装置，具备以下有益效果：

1、该快速定位的万向轮钢珠压入装置，通过第一转动件、进料管道、第一外壳、第一连接件、第二外壳、上压模的连接，实现了对钢珠的机械按入，解决了现有技术中万向轮在安装钢珠时都是通过人工手动打的方式安装而使得人工劳动强度大的问题，有效提高了安装速度，使得安装效率提高。

2、该快速定位的万向轮钢珠压入装置，通过第三外壳、第四外壳、第一滑动块、衔铁、夹块、第二连接件的连接，实现了钢珠安装时的有效固定，解决了现有技术中万向轮在安装钢珠生产效率低下的问题，在将钢珠按入安装孔内，减小震动，使得钢珠不容易错位，提高质量，也减小了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明液压装置结构示意图；

图3为本发明第四外壳侧视结构示意图；

图4为本发明滑槽结构示意图；

图5为本发明图1中a处结构放大示意图；

图6为本发明图1中b处结构放大示意图。

图中：1、第一转动件；2、进料管道；3、第一外壳；4、第一连接件；5、第二外壳；6、上压模；7、第三外壳；8、第四外壳；9、第一滑动块；10、衔铁；11、夹块；12、第二连接件；13、第一连轴；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、第二滑动块；17、第三连接件；18、运动块；19、下压模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种快速定位的万向轮钢珠压入装置，包括第一转动件1，第一转动件1的底端设置有进料管道2，第一转动件1的外侧转动连接有壳体，第一转动件1与电机传动连接，所以，电机可以带动第一转动件1旋转，可以通过第一转动件1控制钢珠的进料速度，进料管道2的外侧设置有第一外壳3，第一外壳3的内壁滑动连接有第一连接件4，进料管道2与第四外壳8活动连接，第一外壳3与液压管道活动连接，因此，通过液压管道可以使第一连接件4在第一外壳3内平稳移动，第一连接件4的内部卡接有第二外壳5，第二外壳5的内部滑动连接有上压模6，第二外壳5的底端设置有第三外壳7，第三外壳7的外侧滑动连接有第四外壳8，第四外壳8的内部滑动连接有第一滑动块9，第四外壳8、第一滑动块9均与弹簧固定连接，是以，通过弹簧的弹力可以有效的减震，第四外壳8的内壁设置有衔铁10，第一滑动块9的外侧设置有夹块11，第一外壳3的下侧设置有第二连接件12，第二连接件12的内部转动连接有第一连轴13，第二连接件12与连接轴转动连接，转动轴与气动装置活动连接，第一连轴13外侧与固定板转动连接，气动装置可以推动连接轴滑出，使第二连接件12移动，第一连轴13的外侧转动连接有第一滑槽14，第一滑槽14的外侧滑动连接有第二滑槽15，第二滑槽15的外侧滑动连接有第二滑动块16，第一连轴13与第二滑动块16转动连接，使第一连轴13可以带动第二滑动块16移动，快速定位，第二滑动块16的表面固定连接有第三连接件17，第三连接件17的内部滑动连接有运动块18，第三连接件17与运动块18均与弹簧固定连接，所以，通过弹簧的弹力，可以减小上下模具合模的震动和压力，第三连接件17的内部滑动连接有下压模19。

工作原理:使用时，使第一转动件1转动，第一转动件1转动带动卡嵌的钢珠，使钢珠进入底端的进料管道2，钢珠进过进料管道2进入第四外壳8，使衔铁10断开电源，第一滑动块9通过弹簧的拉力，带动第一滑动块9向右移动，使两侧的夹块11合并，固定钢珠，进过进料管道2进入第四外壳8，使液体通过液压管道，进入第一外壳3，通过液压管道内流体的流动方向不同，可以使第一外壳3的内壁滑动连接的第一连接件4通过流体的压力上下移动，第一连接件4向下移动，带动内部卡接的第二外壳5向下移动，第二外壳5带动内部滑动连接的上压模6向下移动，上压模6进过夹块11，带动夹块11固定的钢珠向下移动，左侧的气动装置可以推动连接轴滑出，使第二连接件12向左侧移动，带动第一连轴13顺时针转动，后侧的气动装置可以推动连接轴滑出，使第二连接件12向前侧移动，带动第一连轴13转动，第一连轴13带动第二滑动块16在第二滑槽15上向右滑动，第一连轴13带动第二滑槽15在第二滑动块16外侧向前滑动，将万向轮套接在下压模19上，使上压模6向下移动，与下压模19配合，将固定好的钢珠按入，使下压模19带动运动块18向下压，通过弹簧弹力，可以恢复原位置。

综上所述，该快速定位的万向轮钢珠压入装置，通过第一转动件1、进料管道2、第一外壳3、第一连接件4、第二外壳5、上压模6的连接，实现了对钢珠的机械按入，解决了现有技术中万向轮在安装钢珠时都是通过人工手动打的方式安装而使得人工劳动强度大的问题，有效提高了安装速度，使得安装效率提高。

该快速定位的万向轮钢珠压入装置，通过第三外壳7、第四外壳8、第一滑动块9、衔铁10、夹块11、第二连接件12的连接，实现了钢珠安装时的有效固定，解决了现有技术中万向轮在安装钢珠生产效率低下的问题，在将钢珠按入安装孔内，减小震动，使得钢珠不容易错位，提高质量，也减小了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。