一种薄板梳形排安装装置的制作方法

本发明涉及船体分段结构焊接技术领域，具体是一种薄板对接缝处出现焊后波浪变形时，需要用到的梳形排安装装置。

背景技术：

现时，在钢质产品的船体结构中，分段部分壁板处在该壁板同一侧安装多条球扁钢，这些壁板和球扁钢的厚度在数毫米范围内，该壁板与壁板的对接缝、壁板与球扁钢角接缝的焊接均属于薄板焊接，对于焊接变形控制有着严格的要求，例如，部分壁板与壁板对接缝以及垂直于该壁板的球扁钢角接缝施焊完成后，平行于壁板对接缝一侧附近，需要安装梳形排，以约束焊缝区域焊后应力释放等产生的焊缝区域板材变形。现有技术在安装该梳形排作业时，通常使用的一种是带磁力的门形压码工具，另一种是普通的门码加楔铁的门形工具，前者省时省力，但由于板材太薄，使用条件很有限；后者结构比较传统，一方面会产生码脚，另一方面安装效率也较低。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供了一种适用条件广，而且不会产生码脚的，安装效率高的薄板梳形排安装装置。

一种薄板梳形排安装装置，包括支架、连接套、升降杆、压块、限位板，所述支架直立地设置，所述连接套紧固连接在所述支架前侧，所述升降杆可上下移动地安装在所述连接套内，所述压块连接在所述升降杆下端，所述支架的左右两侧分别于下部相应地设有所述限位板。

所述升降杆为螺杆，所述连接套的内壁设有与所述升降杆匹配连接的内螺纹，所述压块与所述升降杆下端可转动连接。

所述升降杆顶端设置有旋转手柄，所述旋转手柄穿过所述升降杆顶端的通孔并固定连接。

所述升降杆底端设有凸台，所述压块顶部设有匹配可转动抵接所述凸台的凹陷腔体。

所述凸台为球形凸台，所述凹陷腔体为球形空腔。

所述压块底部中间设有卡槽。

所述限位板的上部与所述支架焊接固定，所述限位板设有锁紧件。

所述锁紧件包括水平地螺纹连接在所述限位板上的螺栓。

所述支架呈l形，所述连接套的上端与所述支架的上端对齐一致，所述连接套的中心轴与支架的中线对齐。

所述支架的后侧的l形夹角位处设有加强筋。

本发明的有益效果是：此薄板梳形排安装装置与传动的普通门码加楔铁的门形压码工具相比，具有无码脚，安装效率高的特点，可降低人力和物力成本；而与带磁力的门形工具相比，则不会受板材太薄的影响而无法使用；而且其结构精简，使用灵活，又容易反复装拆使用，可提升船体施工效率。

附图说明

图1是本发明一种实施例的安装结构示意图；

图2是本发明实施例的应用状态结构示意图；

图3是本发明实施例中升降杆和压块处的局部安装结构分解放大示意图。

图中，1、支架；11、加强筋；2、连接套；3、升降杆；31、旋转手柄；32、凸台；4、压块；41、凹陷腔体；42、卡槽；5、限位板；51、锁紧件；6、球扁钢；7、梳形排；8、薄板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－2所示，本发明优选实施例的一种薄板梳形排安装装置，包括支架1、连接套2、升降杆3、压块4、限位板5，所述支架1直立地设置，所述连接套2紧固连接在所述支架1前侧，所述升降杆3可上下移动地安装在所述连接套2内，所述压块4连接在所述升降杆3下端，所述支架1的左右两侧分别于下部相应地设有所述限位板5，所述支架1直立在球扁钢6上边缘并通过限位板5将球扁钢6夹接，从而使支架1牢固架设，其中所述限位板5可通过在其下部设置匹配的夹接部或顶销、压紧件等顶压部件将球扁钢6两侧夹紧；所述连接套2匹配地套合所述升降杆3，将其自由度限制为仅可上下移动，避免了所述升降杆3的翻转或水平偏移，所述升降杆3可通过液压装置、气动装置等来驱动其进行上下移动，所述升降杆3也可通过齿轮配合齿条的联动机构与电机连接来实现上下移动，所述压块4可随所述升降杆3下移从而对梳形排7顶端进行压紧；当船体分段部分的薄板8对接缝20mm处预进行梳形排安装作业时，先将梳形排7横跨于球扁钢6的适当位置，且与薄板8平行地垂直安装在对接缝一侧20mm处，此时将薄板梳形排安装装置安置在球扁钢6上缘并沿其移动，让压块4对准梳形排7并由上至下垂直稳固地置于梳形排7上缘，随后将限位板5夹紧球扁钢6从而将支架1固定，然后驱动升降杆3下移推动压块4压紧梳形排7，让梳形排7下端自由边与薄板上表面紧密贴合后用间断焊焊接固定，由此即完成薄板对接缝梳形排的安装作业。

参考图1和2，所述升降杆3为螺杆，所述连接套2的内壁设有与所述升降杆3匹配连接的内螺纹，所述压块4与所述升降杆3下端可转动连接，故通过转动所述升降杆3即可使其上下移动并且向下对所述压块4施压，同时梳形排7通过对所述压块4的反作用力可在压接面产生摩擦力而使压块4相对梳形排7静止不动，而只有所述升降杆3相对压块4转动，而且所述升降杆3被所述连接套2在螺纹支撑下，所述升降杆3可持续所述对压块4顶压，所述升降杆3优选以q235材质圆钢制成，直径28至31毫米、长289至293毫米，所述连接套2优选为q235材质钢管制成，内径38至31毫米、外径59至61毫米、高48至53毫米。

参考图1和2，所述升降杆3顶端设置有旋转手柄31，所述旋转手柄31穿过所述升降杆3顶端的通孔并固定连接，所述旋转手柄31也可通过转轮代替，让操作人员直接转动，另外升降杆3顶端也可通过齿轮机构或直接连接电机装置带动。

参考图1和3，所述升降杆3底端设有凸台32，所述压块4顶部设有匹配可转动抵接所述凸台32的凹陷腔体41，所述凸台32和所述凹陷腔体41可为锥形、半圆形或其它形状，另外所述升降杆3底端也可通过锥形轴承与所述压块4转动连接，从而让升降杆3可转动下降的同时保持压块4不动。

参考图3，所述凸台32为球形凸台，所述凹陷腔体41为球形空腔，所述升降杆3通过球形凸台可在所述压块4顶部的球形空腔内自由旋转，并且保持下压力，摩擦力也适中，所述压块4优选为直径达46至50毫米、高有38毫米至42毫米的q235材质圆钢制成。

参考图1－3，所述压块4底部中间设有匹配所述梳形排7上缘的卡槽42，所述压块4紧压梳形排7上缘时，梳形排7的上缘对应置入所述卡槽42内，从而进一步限制所述压块4不可转动。

参考图1和2，所述限位板5的上部与所述支架1焊接固定，所述支架1下端两侧的所述限位板5相对称地分别均设有用于夹接球扁钢6锁紧件51，所述支架1两侧的所述限位板5和所述锁紧件51可沿所述支架1中线左右对称，，所述锁紧件51可为液压缸、气压缸，通过其伸缩活塞杆两面同时夹接梳形排7即可，而锁紧件51也可为夹块、顶销或其它结构部件，所述限位板5优选为q235材质扁钢，且长195至205毫米、高78至83毫米、厚18至22毫米，所述限位板5与所述支架1形成的倒凹槽优选长195至205毫米、高37至41毫米、宽25至28毫米。

参考图1和2，所述锁紧件51包括水平地螺纹连接在所述限位板5上的螺栓，所述螺栓的螺头在所述限位板5背向所述支架1的一侧，通过转动螺栓让所述锁紧件51沿所述限位板5的螺孔向梳形排7移动，从而两边的螺栓同时顶压梳形排7侧壁让所述支架1与球扁钢6固连，所述锁紧件51的螺栓优选可为m10＊40mm的外六角螺栓，每个限位板5上水平设有至少两个锁紧件51的螺栓。

参考图1和2，所述支架1呈l形，所述连接套2的上端与所述支架1的上端对齐一致，所述连接套2的中心轴与支架1的中线对齐，从而让所述连接套2与所述支架1的相互作用力位置集中到所述支架1顶端前侧中间位置，最大限度地发挥l形结构的力学特性，优选所述限位板5的前后端边缘与所述支架1的前后端边缘对齐，确保所述限位板5于所述支架1两侧和前后连接的重心居中，所述支架1优选为一块板厚24至28mm的q235材质钢板切割且成，其高度为298至303mm，长度为199至202mm。

如图1和2所示，所述支架1的后侧的l形夹角位处设有加强筋11，进一步增强所述支架1的结构强度。

上述该装置与传统的普通门码加楔铁的门形工具相比，具有无码脚，安装效率高的特点，降低了人力、物力成本；与带磁力的门形工具相比，具有不受板材太薄的影响，为高效安装梳形排提供有力保障；该装置制作简单，使用灵活，可反复利用，有利于相关工作的开展；该平台提高了企业施工水平和企业的管理水平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。