一种加工免焊接蜂鸣器的压装机的制作方法

本发明涉及蜂鸣器加工机械，特别的，是一种加工免焊接蜂鸣器的压装机。

背景技术：

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器等电子产品中作发生器件，一些体积大的蜂鸣器如果通过smt焊接，焊接的可靠性达不到要求，由此产生免焊接蜂鸣器，通过卡扣的形式扣在pcb板上，这种结构可以实现不需要焊接，在压装机将免焊接蜂鸣器扣在pcb板上时，压装机在装入蜂鸣器时，主要是利用模腔实现蜂鸣器的装夹固定，但是现有技术的模腔其大小一定，而针对不同结构大小的蜂鸣器需要进行换模操作，这样不仅费时也费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工免焊接蜂鸣器的压装机，用以解决压装机在装入蜂鸣器时，主要是利用模腔实现蜂鸣器的装夹固定，但是现有技术的模腔其大小一定，而针对不同结构大小的蜂鸣器需要进行换模操作，这样不仅费时也费力的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种加工免焊接蜂鸣器的压装机，其结构包括气缸、机箱、升降连杆、上模机构、支撑轴、控制箱、机架、底座，所述机架安装有底座，在所述机架的上端固定有机箱，所述机箱上安装有气缸，所述机箱的底部连接有升降连杆与上模机构，所述上模机构与底座正相对，所述控制箱通过支撑轴固定在机架上，所述上模机构设置有模腔、装夹设备、牵动组件、托模座、弹簧压板，所述模腔中设有托膜座，所述托膜座的两侧配合有装夹设备，所述装夹设备的底部外侧与弹簧压板连接，所述牵动组件连接在装夹设备的末端。

作为本发明优选的，所述装夹设备包括挤压球体、牵动腔、吸盘、承托掌、轴承、固定口，所述挤压球体介于两个所述吸盘之间，所述挤压球体与牵动腔连接，所述牵动腔设于承托掌的内部并与吸盘配合，所述承托掌通过轴承与固定口连接。

作为本发明优选的，所述固定口与牵动组件机械连接，所述承托掌为胶质材料制成具有一定的延展性，在承托掌的底部与弹簧压板接触配合。

作为本发明优选的，所述牵动组件包括连接座、限位卡座、摆片，所述连接座与摆片通过铰轮摆动连接，所述摆片的底部用限位卡座限位，所述摆片相对于限位卡座的一侧与固定口固定。

作为本发明优选的，所述托模座包括安装底盘、卡座、内垫盘、橡胶隔层，所述安装底盘上设有四个所述卡座，通过卡座固定在上模机构内，所述内垫盘与安装底盘同轴心，所述内垫盘的中心位置设有为螺旋状的橡胶隔层。

作为本发明优选的，所述内垫盘设有滚球、三开气腔、盘槽，所述三开气腔设有两个以上且设置在盘槽内，所述滚球有两个，呈圆周活动配合在不同的盘槽上并与三开气腔接触配合。

作为本发明优选的，所述三开气腔由挤压头、囊体、气体排管、安装层组成，所述囊体的一侧设有挤压头并与滚球接触，另一侧通过安装层固定在盘槽内，在所述囊体中心位设有气体排管，两者形成t字形结构，所述气体排管的气体出口垂直向上设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在模腔内通过设置的装夹设备与弹簧压板相配合，装夹设置组成的挤压球体与吸盘同步作用，由挤压球体受到挤压时与之配合的牵动腔朝向吸盘一侧顶出，同时承托掌向两侧打开，具有延展性的牵动腔与承托掌可扩大吸盘的固定范围，实现不需要更换模腔便可根据蜂鸣器的大小调节固定面积，效率高。

2、本发明承托掌与弹簧压板相配合，弹簧压板中的弹簧与承托掌的复位结合在一起，提高承托掌的复位能力，维持承托掌的复位效果。

3、本发明固定口与牵动组件相连接，在模腔中放置更大的蜂鸣器时，由固定口受到的挤压带动摆片朝向限位卡座的一侧摆动，从而扩大整个装夹设备的所限定的模腔的面积。

4、本发明在托模座中配合有为螺旋状的橡胶隔层，利用橡胶隔层可降低托膜座与蜂鸣器受到的刚性接触，而在装有橡胶隔层的内垫盘设有两个盘槽，在盘槽内有若干个三开气腔，滚球沿着盘槽做圆周运动时与挤压头接触，从而将囊体的内部气体通过气体排管排出，使得气体由内之外排出，防止在模腔内形成粉尘堆积降低了吸盘的吸附力，保证上模机构内环境的洁净度。

附图说明

图1为本发明一种加工免焊接蜂鸣器的压装机的结构示意图。

图2为本发明上模机构的内部结构示意图。

图3为本发明装夹设备的结构示意图。

图4为本发明上模机构的侧面结构示意图。

图5为本发明上模机构的侧面牵动外扩时的结构示意图。

图6为本发明托模座的结构示意图。

图7为本发明三开气腔的结构示意图。

图中：气缸1、机箱2、升降连杆3、上模机构4、支撑轴5、控制箱6、机架7、底座8、模腔41、装夹设备42、牵动组件43、托模座44、弹簧压板45、挤压球体421、牵动腔422、吸盘423、承托掌424、轴承425、固定口426、连接座431、限位卡座432、摆片433、安装底盘441、卡座442、内垫盘443、橡胶隔层444、滚球43a、三开气腔43b、盘槽43c、挤压头3b1、囊体3b2、气体排管3b3、安装层3b4。

具体实施方式

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-图7所示，本发明提供一种加工免焊接蜂鸣器的压装机，其结构包括气缸1、机箱2、升降连杆3、上模机构4、支撑轴5、控制箱6、机架7、底座8，所述机架7安装有底座8，在所述机架7的上端固定有机箱2，所述机箱2上安装有气缸1，所述机箱2的底部连接有升降连杆3与上模机构4，所述上模机构4与底座8正相对，所述控制箱6通过支撑轴5固定在机架7上，所述上模机构4设置有模腔41、装夹设备42、牵动组件43、托模座44、弹簧压板45，所述模腔41中设有托膜座44，所述托膜座44的两侧配合有装夹设备42，所述装夹设备42的底部外侧与弹簧压板45连接，所述牵动组件43连接在装夹设备42的末端。

所述装夹设备42包括挤压球体421、牵动腔422、吸盘423、承托掌424、轴承425、固定口426，所述挤压球体421介于两个所述吸盘423之间，所述挤压球体421与牵动腔422连接，所述牵动腔422设于承托掌424的内部并与吸盘423配合，所述承托掌424通过轴承425与固定口426连接。

所述固定口426与牵动组件43机械连接，所述承托掌424为胶质材料制成具有一定的延展性，在承托掌424的底部与弹簧压板45接触配合。

所述牵动组件43包括连接座431、限位卡座432、摆片433，所述连接座431与摆片433通过铰轮摆动连接，所述摆片433的底部用限位卡座432限位，所述摆片433相对于限位卡座432的一侧与固定口426固定。

所述托模座44包括安装底盘441、卡座442、内垫盘443、橡胶隔层444，所述安装底盘441上设有四个所述卡座442，通过卡座442固定在上模机构4内，所述内垫盘443与安装底盘441同轴心，所述内垫盘443的中心位置设有为螺旋状的橡胶隔层444。

所述内垫盘443设有滚球43a、三开气腔43b、盘槽43c，所述三开气腔43b设有两个以上且设置在盘槽43c内，所述滚球43a有两个，呈圆周活动配合在不同的盘槽43c上并与三开气腔43b接触配合。

所述三开气腔43b由挤压头3b1、囊体3b2、气体排管3b3、安装层3b4组成，所述囊体3b2的一侧设有挤压头3b1并与滚球43a接触，另一侧通过安装层3b4固定在盘槽43c内，在所述囊体3b2中心位设有气体排管3b3，两者形成t字形结构，所述气体排管3b3的气体出口垂直向上设置。

下面对本发明提供的一种加工免焊接蜂鸣器的压装机的实现进行详细的描述：

在模腔固定蜂鸣器时，首先将蜂鸣器放入到模腔上，在放入过程中，由于两侧的装夹设备42缩小了模腔41的大小，因此，蜂鸣器放入时必然挤压到挤压球体421，挤压球体421受到挤压，不断的朝向牵动腔422压进，在压进去的同时，挤压到牵动腔422，在牵动腔422内部填充有一个标准大气压强，当受到单侧挤压时，基于内部气体的走向，从具有延展性的承托掌424推开，也就是利用承托掌424的扩展继而扩大两个吸盘423的吸附固定范围，实现模腔41对不同大小蜂鸣器的装夹固定，实现不需要更换模腔便可根据蜂鸣器的大小调节固定面积，效率高，更加的，固定口426与牵动组件43相连接，在模腔41中放置更大的蜂鸣器时，由固定口426受到的挤压带动摆片433朝向限位卡座432的一侧摆动，从而扩大整个装夹设备42的所限定的模腔41的面积，在托模座44中配合有为螺旋状的橡胶隔层444，利用橡胶隔层444可降低托膜座44与蜂鸣器受到的刚性接触，而在装有橡胶隔层444的内垫盘443设有两个盘槽43c，在盘槽43c内有若干个三开气腔43b，在每个盘槽43c均配合有一个滚球43a，滚球43a沿着盘槽43c做圆周运动时与挤压头3b1接触，从而将囊体3b2的内部气体通过气体排管3b3排出，由于气体排管3b3垂直向上设置，也就是气体出口由模腔41至内向外排出，防止在模腔41内形成粉尘堆积而降低了吸盘423的吸附力，保证上模机构内环境的洁净度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。