一种具有刹车的铜材调直变频滚轮的制作方法

本发明涉及铜加工领域，尤其是指一种具有刹车的铜材调直变频滚轮。
背景技术：
：在铜生产领域，往往将铜熔炼成铜杆/铜排，交由下游企业进行下一步加工。在铜杆/铜排生产时，一般采用连铸法，而连铸法生产出的铜杆/铜排往往呈不规则的弯曲状，这使得初生产的铜杆/铜排需要进行调直处理。在调直过程中，由于铜材的进给速度需要不断调整，以控制铜材的张力，因此在调直领域常采用变频电机控制调直轮。如cn201720943366.4公开的同属于金属调直领域的一种动力为变频电机的钢筋调直切断机，其包括机架、调直框总成、进料口总成、三角带、变频电机、油泵电机、液压系统、液压切断装置、定长装置和电控系统，该方案将调直部分电机改为恒功率变频电机，以适合转速和转矩的需求，其自动化程度高，操作简易，调直速度可在规定范围内无级变速传动，解决机器对操作者带来的安全隐患。但实际生产中，为使铜材的运输更为平稳，通常会使用直径较大的调直轮，或在调直轮一侧增设飞轮增加稳定性，这使得调直轮的转动惯性较大，因此调直轮往往需要较长时间进行减速，不仅延长变速时间导致生产效率低下，还发生因变速不及时而使调直效果不佳的情况。技术实现要素：（一）要解决的技术问题本发明目的在于提供一种具有刹车的铜材调直变频滚轮，通过飞轮增加调直轮的稳定性，并利用刹车机构增加飞轮的减速效率，保证调直效果。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：（二）技术方案一种具有刹车的铜材调直变频滚轮，包括调直轮，还包括飞轮、刹车机构、电控柜、变频电机、飞轮、速度传感器、控制器，所述飞轮与所述调直轮同轴相连并由所述变频电机带动旋转，所述刹车机构至少有两个，并设于所述飞轮外侧，所述速度传感器设于所述飞轮上并与所述控制器电性连接，所述电控柜与所述变频电机电性连接；所述刹车机构包括压辊组件、固定板和推动装置，压辊组件一侧两端设有两可自由转动的压辊，所述推动装置固定在所述固定板一侧，其伸缩轴穿过所述固定板与所述压辊组件的另一侧固定连接，该推动装置与所述控制器电性连接，所述控制器和所述电控柜电性连接。进一步，所述压辊组件还包括两个侧板和底板，两所述侧板平行固定在所述底板两侧，两所述压辊可转动式固定在两所述侧板之间，所述推动装置的伸缩轴与所述底板远离所述压辊的一侧固定连接。进一步，所述底板远离所述压辊的一侧设置有一连接块，该连接块上开有连接孔，所述推动装置的伸缩轴通过螺纹与所述连接孔相配合，并且该伸缩轴上套设有圆螺母和止动垫圈。进一步，所述压辊两端通过轴承与所述侧板相连，并且外侧设有端盖。进一步，所述侧板为中间低、两端高的凹字形。进一步，所述推动装置由液压驱动。进一步，所述刹车机构的数量为三个，并均匀分布在所述飞轮四周。进一步，所述速度传感器为光电传感器。进一步，所述压辊的转轴上设置有转动传感器，该转动传感器与所述控制器电性连接。进一步，所述电控柜内设置有变频器和变频旋钮。（三）有益效果本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：1、通过在调直轮上同轴设置一飞轮，增加调直轮的转动惯性，使其转动更加平稳，有利于提高调直效果；2、在飞轮四周对称设置刹车机构，可在减速时对飞轮施加阻力，促使飞轮平稳减速，使调直轮在较短时间内调整至所需转速，保证调直效果；3、控制器与电控柜相连，并且刹车机构上设置有速度传感器，可实时获取飞轮转速数据，通过对比电控柜和速度传感器的数据，及时释放刹车，避免过度减速导致反而需要重新加速而影响调直效果；4、刹车机构通过压辊和飞轮接触，在受压状态下可使飞轮减速、不受压时不妨碍飞轮转动；5、压辊组件通过螺纹与推动装置的伸缩轴连接，方便压辊更换，并且设有圆螺母和止动垫圈，有效防止松动。附图说明下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。图1是本发明刹车结构3的数量为两个时的正视图；图2是本发明刹车结构3的数量为三个时的正视图；图3是刹车结构3的结构示意图；图4是压辊组件31的结构示意图；图5是本发明电性连接框图。附图标号说明：1、调直轮；2、飞轮；3、刹车机构；31、压辊组件；311、侧板；312、底板；313、压辊；314、端盖；315、连接块；316、连接孔；32、固定板；33、推动装置；4、电控柜；5、变频电机；6、速度传感器；7、控制器。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。请参阅图1至图5所示，一种具有刹车的铜材调直变频滚轮，包括调直轮1、飞轮2、刹车机构3、电控柜4、变频电机5、速度传感器6、控制器7，其中：所述飞轮2与所述调直轮1同轴相连并由所述变频电机5带动旋转，以增加调直轮1的转动惯性，使其转动更加平稳，有利于提高调直效果；所述刹车机构3至少有两个，并设于所述飞轮2外侧，以对飞轮2产生压力，致使其减速；所述速度传感器6为光电传感器，其设于所述飞轮2上并与所述控制器7电性连接，以将飞轮2的转速实时反馈至控制器7，从而确定刹车释放时间；所述电控柜4与所述变频电机5电性连接，其上设置有变频器和变频旋钮，可根据生产需要调节变频电机5的输入频率，从而实现变频电机5输出转速的无极调节；所述控制器7和所述刹车机构3、电控柜4电性连接，以根据电控柜4的频率设定，在飞轮2转速达到设定值时及时释放刹车。如图3和图4，所述刹车机构3包括压辊组件31、固定板32和推动装置33，所述压辊组件31包括两个侧板311、底板312、两个压辊313、连接块315，两所述侧板311平行固定在所述底板312两侧，两所述压辊313可转动式固定在两所述侧板311之间，所述连接块315固定在所述底板312远离所述压辊313的另一侧，该连接块315上开有连接孔316；所述推动装置33固定在所述固定板32一侧，其伸缩轴穿过所述固定板32固定在所述连接孔316内，该推动装置33与所述控制器7电性连接，以实现控制压辊组件31移动的目的。为保证压辊313的转动顺畅，所述压辊313两端通过轴承与所述侧板311相连，并且外侧设有端盖314，防止金属屑进入影响压辊313转动。由于飞轮313外侧为弧形，为保证压辊313与飞轮2侧壁相贴合，所述侧板311为中间低、两端高的凹字形，压辊313设于该侧板311两端。为提高刹车力度，并使压辊313能够在飞轮2减速完成后及时脱离飞轮2表面，所述推动装置33由液压驱动，可在减速时迅速推动压辊组件31，使压辊313对飞轮2进行减速，并且可在减速完成时瞬间泄压，及时取消对飞轮2转动的限制，避免减速过度导致需要重新加速。由于压辊313在使用时会与飞轮2之间产生较大摩擦，因此磨损较大，为方便对压辊313进行更换，所述推动装置33的伸缩轴通过螺纹与所述连接孔316相配合，需要更换压辊313时只需松动螺纹结构，将压辊组件31调整为横向，使压辊313完全露出飞轮2外即可；为防止使用过程中螺纹松动，推动装置33的伸缩轴上还设有圆螺母和止动垫圈。所述压辊313的转轴上设置有转动传感器，该转动传感器与所述控制器7电性连接，可实时监测压辊313状态，防止其在不需要减速时与飞轮2产生摩擦，从而导致调直轮1运转不正常，影响生产。为增加刹车性能，提高飞轮2减速速度，所述刹车机构3的数量为三个，并均匀分布在所述飞轮2四周。本发明的原理是：将铜材绕在调直轮1上并穿过相关的调直设备，同时通过电控柜4缓慢增加变频电机5的转速，辅助铜材牵引；当铜材达到收卷处时，通过电控柜4使变频电机5处于额定工作转速，进行调直；当铜材由于转速过快而发生打滑或者其他原因导致需要调节铜材的张力时，先通过电控柜4中的变频旋钮降低变频电机5的输入频率，此时控制器7获取到电控柜4的设定数值，当速度传感器6获知飞轮2转速大于设定值时，控制器7启动推动装置33，将压辊组件31推向飞轮2，使压辊313与飞轮2接触，压辊313在受压状态下转动产生阻力，致使飞轮2减速；当飞轮2转速达到设定值时，控制器7控制推动装置33释放压力，此时压辊313处于自由转动状态，不会对飞轮2的转动造成阻碍，避免了过度减速，随后控制器7再控制推动装置33使其伸缩轴收缩，令压辊313脱离飞轮2，避免过度磨损或压辊313转动不顺畅而导致产生阻力，影响飞轮2转动。本发明的设计要点在于通过在调直轮上同轴设置一飞轮，增加调直轮的转动惯性，使其转动更加平稳，有利于提高调直效果；在飞轮四周设置刹车机构，并利用控制器控制，可在减速时对飞轮施加阻力，加快飞轮的减速，保证调直效果。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12