一种快装绝缘板连续生产工艺的制作方法

本发明涉及电力设备配件领域，具体涉及一种快装绝缘板连续生产工艺。

背景技术：

在配电箱的生产过程中，需要将绝缘板安装至配电箱等带电设备的外壳体中。配电箱用于合理的分配电能，方便对电路的开合操作。要求能直观的显示电路的导通状态，且有较高的安全防护等级。配电箱中的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在用绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。

传统的配电箱生产方式是先加工生产得到带孔的绝缘板材，再用紧固件逐个穿孔，将绝缘板材匹配安装到带电设备外壳体中，完成配电箱壳体的安装。然而这种安装方式操作麻烦，效率较低。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种快装绝缘板连续生产工艺，通过纵向依次设置分别连续传输螺杆、绝缘板和螺母的传输模块，经上料工序后绝缘板经夹紧定位工序完成限位，进入三者相对静止传输的装配通道内后螺杆由送料工序向下贯穿绝缘板的安装孔与螺母抵触，再使螺母经旋合工序与螺杆配合半拧紧后脱离装持，得到可快捷安装的绝缘板产品，便于后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷；且在装配工序后设置复位工序实现生产连续性，解决了现有技术中存在的绝缘板安装耗时费力、组装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快装绝缘板连续生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，上料夹紧：人工在上料工位将带安装孔的绝缘板、螺杆和螺母分别上料至绝缘板夹持机构、螺杆伸缩送料机构和螺母伸缩送料机构，绝缘板夹持机构在继续传输时由夹紧驱动件驱动将绝缘板夹紧定位；

步骤二，相对静止传输：螺杆伸缩送料机构、绝缘板夹持机构和螺母伸缩送料机构继续传输进入装配通道内，呈上中下一一对应状态并保持相对静止传输；

步骤三，送料旋合：螺杆伸缩送料机构下移带动螺杆对应穿过安装孔与螺母相抵触后，螺母伸缩送料机构带动螺母转动至与螺杆旋合至半拧紧状态；

步骤四，脱离装持：螺母伸缩送料机构下移对螺母脱离装持，同时螺杆伸缩送料机构上移复位对螺杆脱离夹持，此时取下装配好的绝缘板；

步骤五，传输复位：继续传输过程中，螺母伸缩送料机构上移复位，绝缘板夹持机构由展开驱动件驱动展开。

作为优选，上述步骤一中，所述绝缘板夹持机构包括底板、转动设置于底板下方的齿轮组件、与齿轮组件相啮合的两组第一齿条和第二齿条，以及放置于底板上且分别与第一齿条和第二齿条连接的四根卡条。

作为优选，上述步骤一中，所述齿轮组件在传输过程中可与所述夹紧驱动件相啮合，驱动第一齿条和第二齿条平移并带动四根卡条向中心收拢，将绝缘板夹紧定位。

作为优选，上述步骤三中，在所述装配通道内设置有第一伸缩导轨机构，所述螺杆伸缩送料机构在传输过程中可由第一伸缩导轨机构导向做升降移动。

作为优选，所述上述步骤三中，在所述装配通道内沿螺母伸缩送料机构的传输路径依次设置有螺母拧紧机构和第二伸缩导轨机构。

作为优选，上述步骤三中，所述螺母伸缩送料机构由与安装孔相对应的若干个螺母伸缩送料组件组成，其包括转动设置且可伸缩的伸缩放置槽以及设置于所述伸缩放置槽上的齿轮。

作为优选，上述步骤三中，所述螺母伸缩送料机构在传输过程中，其齿轮可与螺母拧紧机构相啮合，驱动伸缩放置槽转动。

作为优选，上述步骤四中，所述螺母伸缩送料机构在传输过程中，其齿轮可与第二伸缩导轨机构相抵触，驱动伸缩放置槽做升降移动。

作为优选，上述步骤五中，所述齿轮组件在传输过程中可与所述展开驱动件相啮合，驱动第一齿条和第二齿条平移并带动四根卡条远离中心展开复位

作为优选，上述步骤一中，所述螺杆伸缩送料机构包括可伸缩的伸缩安装板、设置于所述伸缩安装板上的伸缩卡位部以及与所述安装孔相对应设置于伸缩安装板上的若干个螺杆夹持部，且该螺杆夹持部内设置有若干凸起的弹性碰珠。

本发明还提供与一种快装绝缘板连续生产工艺相匹配的一种快装绝缘板的自定位连续生产设备，包括可连续传输待加工绝缘板的绝缘板传输模块、分别传输待装配螺杆和螺母的螺杆传输模块以及螺母传输模块，所述螺杆传输模块和螺母传输模块分设于绝缘板传输模块的上方和传输内圈，所述绝缘板传输模块与螺杆传输模块之间形成有装配通道，所述绝缘板传输模块、螺杆传输模块及螺母传输模块分别包括阵列设置的绝缘板夹持机构、螺杆伸缩送料机构及螺母伸缩送料机构，且三者在所述装配通道内一一对应等速传输，所述绝缘板上开设有安装孔；

在传输过程中，绝缘板传输模块对绝缘板进行定位夹持后，螺杆传输模块驱动螺杆向下对应穿过安装孔与螺母相抵触，再由螺母传输模块驱动螺母向上转动与螺杆旋合后，所述螺杆伸缩送料机构和螺母伸缩送料机构分别脱离对螺母和螺杆的夹持。

作为优选，所述绝缘板传输模块还包括下传输机构以及沿所述下传输机构的传输方向依次设置的夹紧驱动件和展开驱动件，所述绝缘板夹持机构安装于所述下传输机构上，且其在传输过程中可分别与夹紧驱动件和展开驱动件相啮合。

作为优选，所述绝缘板夹持机构包括固定在下传输机构上的安装座、与安装座固定连接的底板、转动设置于安装座和底板之间的齿轮组件、两个相互平行且分别与齿轮组件的上部左右两侧相啮合的第一齿条、两个相互平行且分别与齿轮组件的中部前后两侧相啮合的第二齿条以及底部贯穿所述底板分别与第一齿条和第二齿条的端部固定连接的四根卡条；所述底板上开设有与安装孔相对应的通孔以及供卡条移动的滑槽，所述第一齿条和第二齿条可滑动架设在底板下方。

作为优选，所述螺杆传输模块还包括上传输机构以及设置于所述上传输机构下半段的第一伸缩导轨机构，所述螺杆伸缩送料机构安装于所述上传输机构上，且其在传输过程中可由第一伸缩导轨机构导向升降；所述第一伸缩导轨机构设置于所述夹紧驱动件的传输后端。

作为优选，所述螺杆伸缩送料机构包括固定在所述上传输机构上的伸缩安装板、设置于所述伸缩安装板上的伸缩卡位部以及与所述安装孔相对应设置于所述伸缩安装板上的螺杆夹持部，且该螺杆夹持部内设置有若干凸起的弹性碰珠。

作为优选，所述螺母传输模块还包括内传输机构以及沿传输方向依次对称设置于所述内传输机构上半段两侧的两组螺母拧紧机构和第二伸缩导轨机构，所述螺母伸缩送料机构安装于所述内传输机构上，且其在传输过程中可先与螺母拧紧机构相啮合，再由所述第二伸缩导轨机构导向升降。

作为优选，所述螺母伸缩送料机构由与所述安装孔相对应设置的若干个螺母伸缩送料组件组成，所述螺母伸缩送料组件包括固定在所述内传输机构上的底座、转动设置在所述底座上的伸缩放置槽以及设置于所述伸缩放置槽上的齿轮。

作为优选，两组所述螺母拧紧机构、夹紧驱动件以及展开驱动件均设置为齿条，且所述夹紧驱动件和展开驱动件分设于所述下传输机构的两侧。

作为优选，所述第一伸缩导轨机构及第二伸缩导轨机构均包括水平导轨部以及分别与所述水平导轨部的两端过渡连接且向上弯曲的曲形导轨部。

作为优选，所述伸缩放置槽的开设形状与螺母相同，且该伸缩放置槽的开设深度大于所述螺母的厚度。

本发明的有益效果在于：

(1)通过纵向依次设置分别连续传输螺杆、绝缘板和螺母的传输模块，经上料工序后绝缘板经夹紧定位工序完成限位，进入三者相对静止传输的装配通道内后螺杆由送料工序向下贯穿绝缘板的安装孔与螺母抵触，再使螺母经旋合工序与螺杆配合半拧紧后脱离装持，得到可快捷安装的绝缘板产品，便于后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷；且在装配工序后设置复位工序实现生产连续性；

(2)通过设置分别连续传输的绝缘板夹持机构、螺杆伸缩送料机构及以及螺母伸缩送料机构，配合夹紧驱动件对绝缘板进行定位夹紧后在相对静止的传输过程中，由伸缩导轨机构和螺母拧紧机构各自作用，实现将螺杆对应穿过安装孔与螺母旋合至半拧紧状态并活动挂在绝缘板上；且绝缘板夹持机构、螺杆伸缩送料机构及以及螺母伸缩送料机构可分别在继续回转过程中完成复原；

(3)本发明通过设置绝缘板夹持机构，并在其传输路径上配套设置夹紧驱动件和展开驱动件，通过啮合作用实现卡条分别向中心收拢对绝缘板夹紧和远离中心展开回复准备上料状态，夹持定位精准，且可自动复位，生产连续性好；

(4)本发明通过将螺杆伸缩送料机构设置为可伸缩结构，并通过设置伸缩卡位部在传输过程中可与第一伸缩导轨机构相抵触，从而在导轨的形状限位下，先向下伸出将夹持的螺杆穿过安装孔，待螺母完成旋合后再向上缩回脱离对螺杆的夹持；

(5)本发明通过将螺母伸缩送料机构设置为可转动可伸缩结构，并通过设置齿轮在传输过程中可先与螺母拧紧机构相啮合，驱动伸缩放置槽转动从而带动螺母旋合至螺杆上呈半拧紧状态，再与第二伸缩导轨机构相抵触，从而在导轨的形状限位下，驱动伸缩放置槽向下压缩脱离对螺母的装持，进而得到活动挂设有半拧紧配合的紧固件的绝缘板。

综上所述，本发明具有生产线结构设计巧妙、可精准定位、生产连续性好、生产的绝缘板安装效率高等优点，尤其适用于电力设备配件领域。

附图说明

图1为快装绝缘板连续生产工艺的流程示意图；

图2为本发明局部立体结构示意图；

图3为本发明整体结构正视示意图；

图4为图2中a处放大图；

图5为本发明展开状态的绝缘板夹持机构结构示意图；

图6为本发明夹紧状态的绝缘板夹持机构仰视图；

图7为本发明螺杆伸缩送料机构整体结构示意图；

图8为本发明弹性碰珠结构剖视图；

图9为图2中b处放大图；

图10为本发明螺母伸缩送料机构安装结构示意图；

图11为图3中c处放大图；

图12为图3中d处放大图；

图13为使用本发明生产得到的可快捷安装绝缘板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种快装绝缘板连续生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，上料夹紧：人工在上料工位40将带安装孔101的绝缘板10、螺杆20和螺母30分别上料至绝缘板夹持机构2、螺杆伸缩送料机构3和螺母伸缩送料机构4，绝缘板夹持机构2在继续传输时由夹紧驱动件81驱动将绝缘板10夹紧定位；

步骤二，相对静止传输：螺杆伸缩送料机构3、绝缘板夹持机构2和螺母伸缩送料机构4继续传输进入装配通道400内，呈上中下一一对应状态并保持相对静止传输；

步骤三，送料旋合：螺杆伸缩送料机构3下移带动螺杆20对应穿过安装孔101与螺母30相抵触后，螺母伸缩送料机构4带动螺母30转动至与螺杆20旋合至半拧紧状态；

步骤四，脱离装持：螺母伸缩送料机构4下移对螺母30脱离装持，同时螺杆伸缩送料机构3上移复位对螺杆20脱离夹持，此时取下装配好的绝缘板10；

步骤五，传输复位：继续传输过程中，螺母伸缩送料机构4上移复位，绝缘板夹持机构2由展开驱动件82驱动展开。

在本实施例中，通过分别设置纵向依次连续传输螺杆20、绝缘板10和螺母30的传输模块，经上料工序后绝缘板10经夹紧定位工序完成限位，进入三者相对静止传输的装配通道内后螺杆20由送料工序向下贯穿绝缘板10的安装孔101与螺母30抵触，再使螺母30经旋合工序与螺杆20配合半拧紧后脱离装持，得到可快捷安装的绝缘板产品，便于后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷；且在装配工序后设置复位工序实现生产连续性。

作为优选，上述步骤一中，所述绝缘板夹持机构2包括底板22、转动设置于底板22下方的齿轮组件23、与齿轮组件23相啮合的两组第一齿条24和第二齿条25，以及放置于底板22上且分别与第一齿条24和第二齿条25连接的四根卡条26。

进一步的，上述步骤一中，所述齿轮组件23在传输过程中可与所述夹紧驱动件81相啮合，驱动第一齿条24和第二齿条25平移并带动四根卡条26向中心收拢，将绝缘板10夹紧定位。

进一步的，上述步骤三中，在所述装配通道400内设置有第一伸缩导轨机构5，所述螺杆伸缩送料机构3在传输过程中可由第一伸缩导轨机构5导向做升降移动。

进一步的，所述上述步骤三中，在所述装配通道400内沿螺母伸缩送料机构4的传输路径依次设置有螺母拧紧机构6和第二伸缩导轨机构7。

进一步的，上述步骤三中，所述螺母伸缩送料机构4由与安装孔101相对应的若干个螺母伸缩送料组件41组成，其包括转动设置且可伸缩的伸缩放置槽412以及设置于所述伸缩放置槽412上的齿轮413。

进一步的，上述步骤三中，所述螺母伸缩送料机构4在传输过程中，其齿轮413可与螺母拧紧机构6相啮合，驱动伸缩放置槽412转动。

进一步的，上述步骤四中，所述螺母伸缩送料机构4在传输过程中，其齿轮413可与第二伸缩导轨机构7相抵触，驱动伸缩放置槽412做升降移动。

进一步的，上述步骤五中，所述齿轮组件23在传输过程中可与所述展开驱动件82相啮合，驱动第一齿条24和第二齿条25平移并带动四根卡条26远离中心展开复位

进一步的，上述步骤一中，所述螺杆伸缩送料机构3包括可伸缩的伸缩安装板31、设置于所述伸缩安装板31上的伸缩卡位部32以及与所述安装孔101相对应设置于伸缩安装板31上的若干个螺杆夹持部33，且该螺杆夹持部33内设置有若干凸起的弹性碰珠331。

实施例二

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图2-4所示，一种快装绝缘板的自定位连续生产设备，包括可连续传输待加工绝缘板10的绝缘板传输模块100、分别传输待装配螺杆20和螺母30的螺杆传输模块200以及螺母传输模块300，所述螺杆传输模块200和螺母传输模块300分设于绝缘板传输模块100的上方和传输内圈，所述绝缘板传输模块100与螺杆传输模块200之间形成有装配通道400，所述绝缘板传输模块100、螺杆传输模块200及螺母传输模块300分别包括阵列设置的绝缘板夹持机构2、螺杆伸缩送料机构3及螺母伸缩送料机构4，且三者在所述装配通道400内一一对应等速传输，所述绝缘板10上开设有安装孔101；

在本实施例中，在装配通道400中，螺杆伸缩送料机构3、绝缘板夹持机构2及螺母伸缩送料机构4三者处于从上到下一一对应的相对静止状态，在该传输过程中，绝缘板传输模块100对绝缘板10进行中心定位夹持后，螺杆传输模块200驱动螺杆20向下对应穿过安装孔101与螺母30相抵触，再由螺母传输模块300驱动螺母30向上转动与螺杆20旋合至半拧紧状态后，螺母30和螺杆20分别脱离夹持并活动挂在绝缘板10上，便于绝缘板10后续快速装配到电箱壳体内，操作便捷，大大提高安装效率。

作为优选，如图2-3所示，所述绝缘板传输模块100还包括下传输机构11以及沿所述下传输机构11的传输方向依次设置的夹紧驱动件81和展开驱动件82，所述绝缘板夹持机构2安装于所述下传输机构11上，且其在传输过程中可分别与夹紧驱动件81和展开驱动件82相啮合。

作为优选，如图4-5所示，所述绝缘板夹持机构2包括固定在下传输机构11上的安装座21、与安装座21固定连接的底板22、转动设置于安装座21和底板22之间的齿轮组件23、两个相互平行且分别与齿轮组件23的上部左右两侧相啮合的第一齿条24、两个相互平行且分别与齿轮组件23的中部前后两侧相啮合的第二齿条25以及底部贯穿所述底板22分别与第一齿条24和第二齿条25的端部固定连接的四根卡条26；所述底板22上开设有与安装孔101相对应的通孔221以及供卡条26移动的滑槽222，所述第一齿条24和第二齿条25可滑动架设在底板22下方。

在本实施例中，通过将绝缘板10放置在底板22上四根展开状态的卡条26围成的较宽的放置区域内(如图4左侧所示)，绝缘板夹持机构2在传输过程中，其齿轮组件23的下部可与夹紧驱动件81相啮合，驱动齿轮组件23正转，进而带动第一齿条24和第二齿条25平移并带动四根卡条26向底板22中心收拢，分别从前后左右四个方向将绝缘板10夹紧(如图4右侧所示)，使得安装孔101分别与通孔221相对应处于同轴位置；当人工将活动悬挂有螺杆20和螺母30的绝缘板10取下后，空载的绝缘板夹持机构2继续传输至与展开驱动件82相啮合，驱动齿轮组件23翻转从而使得四根卡条26远离底板22中心展开，准备下一次上料。

需要说明的是，在本实施例中，所述下传输机构11的长度大于上传输机构12的长度，目的是在下传输机构11的传输前端预留出绝缘板10的放置和夹紧定位的准备时间，所述夹紧驱动件81设置在该预留出的传输前端，先由夹紧驱动件81驱动四根卡条26向中心移动将绝缘板10定位夹紧，再传输至装配通道400内，方可使得安装孔101与螺杆夹持部33和伸缩放置槽412一一对应。

需要进一步说明的是，通孔221的开设宽度大于螺母30的横截面，确保螺母30可穿过该通孔221；卡条26包括分别与底板22的四边平行的卡条主体以及与该卡条主体底部相连且穿过所述滑槽222与第一齿条24或第二齿条25相连的连接杆，该连接杆可在滑槽222内滑动；如图5所示，在所述底板22下方分别与所述第一齿条24或第二齿条25相对应设置有四个滑座，第一齿条24或第二齿条25分别架设在该滑座内进行滑动支撑；作为优选，如图4所示，所述底板22的上方四边设置有高于放置区域的挡圈，防止卡条26掉落。

在本实施例中，通过上述夹持方式对绝缘板10进行精确定位，进而可与螺杆伸缩送料机构3及螺母伸缩送料机构4的位置相匹配，实现将螺杆20对应准确插入安装孔100内与螺母30旋合。

需要说明的是，作为一种优选的实施方式，所述安装座21上相对于传输方向的两侧延伸设置有限位杆，在安装所述绝缘板传输模块100、螺杆传输模块200以及螺母传输模块300的机架内两侧对应下传输机构11的上下两个水平传输段开设有两组水平限位槽，使得绝缘板夹持机构2在水平段传输使，上述限位杆可卡设在限位槽内，避免链条传输过程发生颤动，提高传输稳定性。

作为优选，如图2-3所示，所述螺杆传输模块200还包括上传输机构12以及设置于所述上传输机构12下半段的第一伸缩导轨机构5，所述螺杆伸缩送料机构3安装于所述上传输机构12上，且其在传输过程中可由第一伸缩导轨机构5导向升降；所述第一伸缩导轨机构5设置于所述夹紧驱动件81的传输后端。

作为优选，如图7-8所示，所述螺杆伸缩送料机构3包括固定在所述上传输机构12上的伸缩安装板31、设置于所述伸缩安装板31上的伸缩卡位部32以及与所述安装孔101相对应设置于所述伸缩安装板31上的螺杆夹持部33，且该螺杆夹持部33内设置有若干凸起的弹性碰珠331。

在本实施例中，螺杆伸缩送料机构3在传输过程中，伸缩卡位部32可与第一伸缩导轨机构5相抵触，并在第一伸缩导轨机构5的导向下，使得伸缩安装板31向下伸出将螺杆20穿入安装孔101内并与螺母30相抵触，当螺杆与螺母完成装配后，伸缩安装板31在第一伸缩导轨机构5的导向下向上收回脱离对螺杆20的夹持。

需要说明的是，所述伸缩安装板31包括固定安装在上传输机构12单根链条上的上固定块、用于安装螺杆夹持部33的下安装板以及连接所述上固定块和下安装板的伸缩杆，所述伸缩卡位部32设置于上述伸缩杆上。

需要说明的是，如图12所示，所述伸缩卡位部32的上端面可与所述第一伸缩导轨机构5的下端面相抵触；作为优选，所述伸缩卡位部32先与曲形导轨部52接触的一侧设置为曲面，从而使得接触过程更加顺滑，避免卡顿。

需要进一步说明的是，所述螺杆20为t型结构，所述螺杆夹持部33开设有与螺杆20的t型端外部形状相适配的夹持槽，上料时，螺杆20的t型端插入上述夹持槽内，且由于夹持槽内设置有若干凸起的弹性碰珠331，可将螺杆20夹紧，防止掉落，而当伸缩安装板31向上缩回时，螺杆20又可在螺母30的旋合固定拉扯作用下，轻松脱离螺杆夹持部33的夹持。

作为优选，如图2-3所示，所述螺母传输模块300还包括内传输机构13以及沿传输方向依次对称设置于所述内传输机构13上半段两侧的两组螺母拧紧机构6和第二伸缩导轨机构7，所述螺母伸缩送料机构4安装于所述内传输机构13上，且其在传输过程中可先与螺母拧紧机构6相啮合，再由所述第二伸缩导轨机构7导向升降。

作为优选，如图9所示，所述螺母伸缩送料机构4由与所述安装孔101相对应设置的若干个螺母伸缩送料组件41组成，所述螺母伸缩送料组件41包括固定在所述内传输机构13上的底座411、转动设置在所述底座411上的伸缩放置槽412以及设置于所述伸缩放置槽412上的齿轮413。

在传输过程中，所述齿轮413可与螺母拧紧机构6相啮合，驱动伸缩放置槽412转动进而带动其内放置的螺母30向上与螺杆20旋合至半拧紧状态，而后继续传输时，所述齿轮413的上端面侧部与第二伸缩导轨机构7相抵触，并在第二伸缩导轨机构7的形状导向下，伸缩放置槽412向下回缩脱离对螺母30的装持，当人工取走装配好的绝缘板10后，伸缩放置槽412在第二伸缩导轨机构7的形状导向下向上复原。

需要说明的是，所述伸缩放置槽412包括转动设置在底座411上的伸缩杆以及与伸缩杆的端部固连的放置槽，所述齿轮413固定安装在伸缩杆上；所述齿轮413的上端面可与所述第二伸缩导轨机构7的下端面相抵触。

需要说明的是，所述伸缩放置槽412的放置槽开设形状与螺母30相匹配，如图7，如在本实施例中，螺母30选用六角螺母，则放置槽的开设形状也为六角结构；且该放置槽的开设深度大于所述螺母30的厚度，这样设置的目的是，螺母30需要在放置槽内借助伸缩放置槽412的转动力向上转动旋合到螺杆20上，因此放置槽的开设深度需要大于螺母30的厚度，以提供螺母30旋合过程向上移动的空间。

作为优选，如图9及图11所示，两组所述螺母拧紧机构6、夹紧驱动件81以及展开驱动件82均设置为齿条，且所述夹紧驱动件81和展开驱动件82分设于所述下传输机构11的两侧。

在本实施例中，由于传输方向不变，通过将夹紧驱动件81和展开驱动件82分设于所述下传输机构11的两侧，实现绝缘板夹持机构2上齿轮组件23的下部分别与夹紧驱动件81和展开驱动件82相啮合进行正转或反转。

作为优选，如图2及图9所示，所述第一伸缩导轨机构5及第二伸缩导轨机构7均包括水平导轨部51以及分别与所述水平导轨部51的两端过渡连接且向上弯曲的曲形导轨部52。

在本实施例中，所述曲形导轨部52作为接触过渡，所述水平导轨部51用于使螺杆伸缩送料机构3或伸缩放置槽412向下移动。

作为优选，如图12所示，所述伸缩放置槽412的开设形状与螺母30相同，且该伸缩放置槽412的开设深度大于所述螺母30的厚度。

工作过程：

在可快捷安装的绝缘板10的生产时，人工将前道工序加工好的带孔绝缘板10、螺杆20以及螺母30分别放至底板22上、螺杆夹持部83以及伸缩放置槽412内，夹紧驱动件81驱动卡条26向中心收拢对绝缘板10夹持定位后，分别装持着绝缘板10、螺杆20以及螺母30的绝缘板夹持机构2、螺杆伸缩送料机构3及螺母伸缩送料机构4进入装配通道400内呈上下对应相对静止状态，在该传输过程中，伸缩卡位部32与第一伸缩导轨机构5平滑接触并带动伸缩安装板31向下伸出将其上的螺杆20穿过安装孔101使端部与伸缩放置槽412内的螺母30相抵触，齿轮413再与螺母拧紧机构6相啮合使螺母30转动并向上旋合至与螺杆20呈半拧紧状态后，齿轮413开始与第二伸缩导轨机构7平滑接触并带动伸缩放置槽412向下压缩使螺母30脱离伸缩放置槽412，于此同时，伸缩安装板81传输至第一伸缩导轨机构5后端的曲形导轨部52并平滑向上缩回，使螺杆20脱离螺杆夹持部83，从而得到如图13所示的可快捷安装的绝缘板10，人工取下该装配好的绝缘板10后，伸缩放置槽412向上复原，绝缘板夹持机构2与展开驱动件82相啮合使卡条26远离中心展开准备下一次上料。

在可快捷安装的绝缘板10的安装时，将绝缘板10上螺杆20的t型端插入配电箱壳体内对应开设的安装孔内，旋转至t型部位卡在安装孔内的限位部上，再继续旋转将螺母30拧紧，即可快速完成绝缘板10的安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。