一种压力控制器解剖装置的制作方法

本发明属于压力控制器检测技术领域，特别涉及一种压力控制器解剖装置。

背景技术：

压力控制器是管路压力控制系统里的一种保护器件，一般系统正常工作的情况下压力控制器无动作，此时，控制回路接通，一旦系统压力超过压力控制器的设计压力时，压力控制器则会立即切断控制回路，达到限制管路内力，保证安全的目的。为了对压力控制器的工作效果进行采样检定，需要对其进行解剖并不伤害其内的元器件，主要目的是将端盖取下。

压力控制器上的端盖是焊接在控制器本体上的，因此，需要使用切割的方式来将端盖切下来，在切割作业时需要不断的旋转压力控制器的本体，使得切割片可以均匀的沿着焊接环缝切割。在切割的同时还要推送切割片以增大切割深度。在将焊缝完全切割开后端盖脱落，继而可对内部的顶针、压力感应片、接线端子等器件进行检查。

现有技术中，通常是通过人工手动完成端盖的切割工作，但是操作非常困难，目前，还没有能够对压力控制器进行解剖的专用设备。

技术实现要素：

本发明提供一种压力控制器解剖装置，用于解决现有技术中没有对压力控制器进行解剖的专用设备的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种压力控制器解剖装置，包括：

刀片以及第一旋转驱动装置，所述刀片安装在所述第一旋转驱动装置的动力输出端以用于切割压力控制器；

夹具以及第二旋转驱动装置，所述夹具安装在所述第二旋转驱动装置的动力输出端以用于夹持所述压力控制器；

底板，所述第一旋转驱动装置滑动安装在所述底板上，所述第二旋转驱动装置固定安装所述底板上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一旋转驱动装置和所述第二旋转驱动装置的动力输出端平行设置且所述第一旋转驱动装置以及所述第二旋转驱动装置输出转动的方向相同。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述夹具包括通过第一螺钉紧固在一起的上夹板和下夹板，所述上夹板与所述下夹板相接的板面上设有第一槽，所述下夹板与所述上夹板相接的板面上设有第二槽，所述第一槽和所述第二槽拼接形成与所述压力控制器适配的夹持槽，所述下夹板上连接有用于与所述第二旋转驱动装置相接的杆体。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述杆体与所述下夹板一体成型。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均安装在所述底板上，所述杆体转动插接在所述第一支架和第二支架上；

所述第二旋转驱动装置的动力输出端通过传动机构与所述杆体连接以驱动所述杆体转动。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述传动机构至少包括啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别连接在所述第二旋转驱动装置的动力输出端以及所述杆体上，并且所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。

进一步地，为了更好地实现本发明，还包括导轨和滑块，所述导轨安装在所述底板上，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述滑块上安装有座体，所述第一旋转驱动装置通过第二螺钉安装在所述座体上。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述底板上设有侧板，所述侧板与所述底板组成盒体，所述盒体的盒口处盖合有盖板，所述第一旋转驱动装置、所述刀片、所述第二旋转驱动装置以及所述夹具均位于所述盒体内部，所述盖板上设有操作窗。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述盖板为透明材料制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一旋转驱动装置和所述第二旋转驱动装置均是电动机，还包括控制箱，所述第一旋转驱动装置和所述第二旋转驱动装置串联在一起形成动力组，所述动力足通过线路电连接于所述控制箱上，所述线路上设有用于控制通断的启停开关以及行程开关，所述启停开关设于所述侧板侧壁上，所述行程开关设于所述侧板上并伸出侧板的顶端，当所述盖板盖合在所述盒体盒口处时，所述盖板压住所述行程开关以导通所述线路。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的压力控制器解剖装置包括刀片、夹具、底板、第一旋转驱动装置以及第二旋转驱动装置，第一旋转驱动装置以及第二旋转驱动装置均安装在底板上，刀片安装在第一旋转驱动装置的动力输出端，第一旋转驱动装置能够驱动刀片旋转以切割压力控制器，夹具安装在第二旋转驱动装置的动力输出端，第二旋转驱动装置便可以驱动夹具旋转，夹具能够夹紧待切割的压力控制器，并且上述第一旋转驱动装置滑动安装在底板上，使用者可以推动第一旋转驱动装置以使得刀片进刀而对压力控制器进行切割，采用上述结构，本发明提供的压力控制器解剖装置分别通过第一旋转驱动装置以及第二旋转驱动装置来驱动刀片以及压力控制器旋转，当使用者推动第一旋转驱动装置以使得刀片与压力控制器相接时，刀片即可完成对压力控制器的切割，结构简单，成本低，并且切割效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的压力控制器解剖装置的结构示意图；

图2是图1所示结构中未画侧板以及盖板时的结构示意图；

图3是本发明实施例中的夹具安装时的爆炸图；

图4是本发明实施例中的上夹板的结构示意图；

图5是现有技术中的压力控制器的结构示意图；

图6是图5所示结构的爆炸图；

图7是本发明实施例中的压力控制器解剖装置的电控原理图。

图中：

1-刀片；2-第一旋转驱动装置；3-压力控制器；4-夹具；41-第一螺钉；42-上夹板；43-下夹板；44-第一槽；45-第二槽；46-杆体；5-第二旋转驱动装置；6-底板；7-第一支架；8-第二支架；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-导轨；12-滑块；13-座体；14-第二螺钉；15-侧板；16-盖板；161-操作窗；17-控制箱；18-启停开关；19-行程开关；20-第一滑环；21-第二滑环；

100-外壳；101-保持套；102-接线端子；103-顶针；104-压力感应片；105-端盖；106-铜管；107-焊接缝。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种压力控制器解剖装置，用于解决现有技术中没有能够切割压力控制器的专用设备的技术问题。

该压力控制器解剖装置包括刀片1、夹具4、底板6、第一旋转驱动装置2以及第二旋转驱动装置5。

上述刀片1为锯片，该刀片1安装在第一旋转驱动装置2的动力输出端，第一旋转驱动装置2便能够驱动刀片1旋转；上述夹具4为能够夹紧压力控制器3的工装，该夹具4安装在第二旋转驱动装置5的动力输出端，这样，第二旋转驱动装置5便能够驱动夹具4转动，从而带动夹持在其上的压力控制器3旋转。上述第一旋转驱动装置2以及第二旋转驱动装置5均安装在底板6上，并且第一旋转驱动装置2能够在底板6上滑动，使用者可以通过在第一旋转驱动装置2上施加作用力而驱使第一旋转驱动装置2在底板6上平移以使得刀片1靠近或者远离夹持在夹具4上的压力控制器3，当刀片1靠近压力控制器3并与之接触时，便可以对压力控制器3进行切割解剖。

本实施例提供的压力控制器解剖装置，通过简单的结构完成对压力控制器3的切割解剖工作，不会伤害压力控制器3内部的各零部件，效率高，结构简单，成本低。

值得注意的是，本实施例中，上述刀片1切割压力控制器3的端盖105与外壳100之间的焊接缝107，从而使得端盖105从外壳100上脱离，进而当端盖105从外壳100上脱离后，端盖105上连接的铜管106便能够从端盖105上取下，并且，位于外壳100内的各部件(包括保持套101、接线端子102、顶针103、压力感应片104)便可以取出，从而完成对压力控制器3的解剖，以便于使用者对压力控制器3的内部各部件进行后续检测。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述第一旋转驱动装置2的动力输出端与第二旋转驱动装置5的动力输出端平行设置，并且第一旋转驱动装置2和第二旋转驱动装置5输出的转动方向相同，这样，压力控制器3以及刀片1的旋转方向相同，从而使得刀片1对压力控制器3的切割更加平顺，切割效果更好，切割后形成的端面更加平整。

实施例2：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中的夹具4包括上夹板42和下夹板43，上夹板42和下夹板43均是平板，并且上夹板42上设有第一槽44，下夹板43上设有第二槽45，第一槽44以及第二槽45均与压力控制器3外形适配，组装时，上夹板42与下夹板43重叠在一起并通过第一螺钉41进行紧固，此时，第一槽44与第二槽45则拼接形成于压力控制器3适配的夹持槽，使用时，压力控制器3则夹持在该夹持槽内，也即上夹板42可以将压力控制器3压紧在下夹板43上，取下时，只需要将第一螺钉41取下，便可以将上夹板42从下夹板43上取下来，进而便可以将压力控制器3取下来，使用简单方便，结构简单，成本低，并且能够紧固地夹持压力控制器3。在上述下夹板43上连接有杆体46，该杆体46便用于与第二旋转驱动装置5连接，以使得夹具4安装在第二旋转驱动装置5的动力输出端，也即第二旋转驱动装置5的动力输出端驱动杆体46带动上述下夹板43旋转，从而使得整个夹具4旋转，进而驱动压力控制器3旋转。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的杆体46与上述下夹板43一体成型，从而增强杆体46与下夹板43之间的连接刚度，并且简化整体结构。

实施例3：

本实施例作为实施例2的一种实施方式，本实施例中，上述第二旋转驱动装置5固定安装在底板6上，上述杆体46则转动插接在第一支架7和第二支架8上，也即第一支架7和第二支架8能够对杆体46的转动形成支撑，而在杆体46则通过传动机构与第二旋转驱动装置5的动力输出端相接，以使得杆体46在第二旋转驱动装置5的带动下平顺且稳定地旋转。具体地，在第一支架7和第二支架8上分别设有一圆形阶梯孔，在第一支架7上的圆形阶梯孔中转动安装有第一滑环20，在第二支架8上的圆形阶梯孔中安装有第二滑环21，第一滑环20和第二滑环21均是圆形阶梯块，两块圆形阶梯块的中心均分别设有一方孔，上述杆体46则是方型结构，杆体46插装在两个方孔中，杆体46外壁与方孔孔壁过盈配合。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的传动机构至少包括啮合在一起的第一齿轮9和第二齿轮10，其中，第一齿轮9和第二齿轮10分别连接在上述第二旋转驱动装置5的动力输出端以及杆体46上。值得注意的是，上述第一齿轮9可以通过键连接的方式与上述第二旋转驱动装置5的动力输出端连接，上述第二齿轮10中心设有一方形孔，上述杆体46插接在该方形孔中且该杆体46的外壁与上述方形孔的内壁过盈配合。这样，第一滑环20和第二滑环21之间的限位作用，使得杆体46安装好后不可以在第一支架7和第二支架8连线方向移动，以及对夹具4进行轴向定位和限位，使得夹具4只能转动。最佳地，上述第二齿轮10位于上述第一支架7和第二支架8之间。使用第一齿轮9和第二齿轮10配合传动，稳定性高，效果好，结构更加简单。

当然该传动机构也可以是其余可以传动结构/装置，譬如，皮带传动副、链条传动副等。

作为本实施例的最优实施方式，本实施例中的第一齿轮9的齿数小于第二齿轮10的齿数，第一齿轮9的半径小于第二齿轮10的半径，这样，则使得在杆体46与第二旋转驱动装置5之间传动的传动机构为减速传动，从而降低转速以提高扭矩。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的一种实施方式，本实施例中，在上述底板6上安装有导轨11，在上述导轨11上配合安装有滑块12，该导轨11为直线导轨，在上述滑块12上安装有座体13，上述第一旋转驱动装置2则通过第二螺钉14安装在上述座体13上。具体地，上述导轨11的长度方向为压力控制器3旋转的径向。通过上述结构，使用者只需要推拉座体13，便可以驱动第二旋转驱动装置5带动刀片1进刀或者退刀，使用更加简单方便。

实施例5：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述底板6的边缘设有侧板15，该侧板15与底板6组成盒体，上述第一旋转驱动装置2、第二旋转驱动装置5、刀片1以及夹具4均位于上述盒体内部，在该盒体的盒口处盖合有盖板16，这样，使得压力控制器3的切割解剖工作在一个封闭的空间内完成，减外界环境造成的不良影响，保护第一旋转驱动装置2、第二旋转驱动装置5、刀片1以及夹具4，并且可减小压力控制器3切割工作对外界环境造成的不良影响。

在上述盖板16上设有操作窗161，该操作窗161与上述座体13正对，透过该操作窗161，使用者可以操控座体13在导轨11上的平移，从而方便控制刀片1进刀和退刀，盖板16也可保护使用者。更优地，上述盖板16为透明材料制成的结构件，以便于使用者观察压力控制器3切割进程。

实施例6：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中，上述第一旋转驱动装置2和第二旋转驱动装置5均是电动机，还包括控制箱17，该控制箱17用于控制第一旋转驱动装置2和第二旋转驱动装置5的启停，最佳地，该控制箱17内设有plc，plc对第一旋转驱动装置2以及第二旋转驱动装置5形成电控，当然，也可以不用控制箱17，直接将上述第一旋转驱动装置2和第二旋转驱动装置5与电源电连接。

本实施例中，将上述第一旋转驱动装置2和第二旋转驱动装置5串联在一起组成动力组，该动力组通过线路与上述控制箱17电连接，在该线路中还电连接有用于启停开关18以及行程开关19，上述启停开关18和行程开关19均用于控制上述线路通断，也即只有在启停开关18以及行程开关19均闭合时，上述线路才能导通。上述启停开关18设于上述侧板15侧壁上，以便于使用者操作，上述行程开关19设于上述侧板15上并伸出侧板15的顶端，当盖板16盖合在盒体盒口处时，盖板16压住行程开关19而驱动行程开关19闭合，此时，使用者闭合上述启停开关18，才能使得上述线路导通，当盖板16打开时，盖板16没有压住行程开关19，此时，即便是使用者动作启停开关18，上述线路也不能导通。通过该种结构，则只有在盖板16盖合在盒体盒口处，上述线路才能导通，上述第一旋转驱动装置2和第二旋转驱动装置5才能通电运行，这样，可以对使用者进行保护。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。