一种电子蜂鸣器加工用切脚机的制作方法

本发明是一种电子蜂鸣器加工用切脚机，属于电子加工领域。

背景技术：

电子蜂鸣器的引脚加工需要通过引脚条的点焊和集成电路板的穿插形成适配切脚操作的电路板底面平整度加工效果，从而带动引脚刺尖防划花内主板的操作，保障蜂鸣器架护的稳定性，目前技术公用的待优化的缺点有：

电子蜂鸣器切脚加工是对柔质和厚质的引脚条进行平整度切削操作，而柔质的引脚条在受刀刚性压覆切削时，容易造成引脚条形变而翻折向上，使切削后的凸条端起伏压覆蜂鸣器底端，从而导致引脚静电的下移和漏电现象的产生，致使后期的蜂鸣器的间断性延长，对报警的效率降低，且干扰电子产品耐用质量，容易操作长时间短路而消耗内芯的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电子蜂鸣器加工用切脚机，以解决电子蜂鸣器切脚加工是对柔质和厚质的引脚条进行平整度切削操作，而柔质的引脚条在受刀刚性压覆切削时，容易造成引脚条形变而翻折向上，使切削后的凸条端起伏压覆蜂鸣器底端，从而导致引脚静电的下移和漏电现象的产生，致使后期的蜂鸣器的间断性延长，对报警的效率降低，且干扰电子产品耐用质量，容易操作长时间短路而消耗内芯的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子蜂鸣器加工用切脚机，其结构包括：气阀管、侧通孔夹板、平切脚夹装座、挡料板、碎渣防溅槽、收纳格槽、基座块，所述平切脚夹装座嵌套于侧通孔夹板的后侧并且相互贯通，所述气阀管与侧通孔夹板采用过盈配合，所述碎渣防溅槽与平切脚夹装座分别插嵌在挡料板的左右两侧并且相互垂直，所述碎渣防溅槽紧贴于收纳格槽的右侧并且处于同一水平面上，所述收纳格槽嵌套于基座块的顶部上，所述平切脚夹装座安装于基座块的右上角，所述平切脚夹装座设有轮引杆板座、对撑机架、夹脚条柱槽、平切辊刀架、壳槽体，所述轮引杆板座与对撑机架机械连接并且处于同一竖直面上，所述对撑机架设有两个并且分别安装于夹脚条柱槽的左右两侧，所述夹脚条柱槽插嵌在壳槽体的内部并且相互垂直，所述夹脚条柱槽与平切辊刀架机械连接，所述平切辊刀架设有两个并且分别紧贴于壳槽体内部的上下两侧，所述壳槽体嵌套于侧通孔夹板的后侧并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述轮引杆板座由垫撑轮环、环框轨槽、立板块组成，所述垫撑轮环与环框轨槽机械连接，所述环框轨槽安装于立板块的前侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述垫撑轮环由弯管架、轮环体、垫扣块、滑撑凸块组成，所述弯管架安装于轮环体的内部，所述垫扣块与滑撑凸块紧贴在一起，所述滑撑凸块与轮环体焊接成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述对撑机架由夹装柱板、柱塞杆、弹簧扣架组成，所述夹装柱板与柱塞杆采用过盈配合并且相互垂直，所述柱塞杆与弹簧扣架扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹装柱板由囊垫块、扣轮、立条板、弯管体组成，所述囊垫块与扣轮扣合在一起，所述弯管体插嵌在囊垫块的左侧，所述囊垫块嵌套于立条板的右侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述平切辊刀架由滑撞刀片板、三向辊压轮组成，所述滑撞刀片板安装于两个三向辊压轮之间，所述滑撞刀片板与三向辊压轮机械连接并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述滑撞刀片板由尖锥刀片、内刀尖柱块、滑压架杆组成，所述尖锥刀片与内刀尖柱块采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述内刀尖柱块插嵌在滑压架杆的顶部上并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述三向辊压轮由三桨杆轮座、卡扣翼板、旋刷扇板组成，所述卡扣翼板与旋刷扇板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述三桨杆轮座与旋刷扇板机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述滑撑凸块为底部带梯形柱帽插接柱凸块的滑柱块结构，方便梯形端卡扣咬合四等分圆环后，形成棘轮式间歇曳引连杆机械联动的效果。

作为本发明的进一步改进，所述囊垫块位左侧带厚弧瓣右侧带扁囊垫的柱块槽结构，方便左右气压差形成对位居中夹扣引脚条的稳定性和防脱扣效果。

作为本发明的进一步改进，所述滑压架杆为顶部带压扣板边侧带滑杆底座套接滑轮环的架杆结构，方便左右对扣形成升降滑拉效果，改善切角平整度，提升压覆紧实感和切削端垫磨效果。

作为本发明的进一步改进，所述旋刷扇板为左侧尖窄右侧宽厚的扇板结构，方便旋刷三相顶压外撑形成左右架护对位推刀水平横切的效果，提升引脚切削的平整度和贴合度。

有益效果

本发明一种电子蜂鸣器加工用切脚机，工作人员通过在基座块内对接气阀管气动推压侧通孔夹板导通平切脚夹装座内的壳槽体，使挡料板顶压的碎渣防溅槽与收纳格槽形成顶部电子蜂鸣器收装和底座切削引脚碎屑的收集压缩操作效果，让轮引杆板座的垫撑轮环在环框轨槽内配合立板块形成环绕操作效果，使弯管架插接轮环体拉扣垫扣块与滑撑凸块形成垫撑对撑机架的柱塞杆滑撞对压效果，使夹装柱板的囊垫块包压扣轮与弯管体在立条板内形成适配弹簧扣架的纵向压覆夹脚条柱槽收叠引脚条，再通过平切辊刀架的垂直水平滑切，形成贴近电子蜂鸣器底座平滑面的切脚效果，让引脚封装和平整度内包抛光面得到有效的修整效果，实现电子蜂鸣器加工用切脚机的精细度和防引脚弯折残留现象，改善整体切削精细化的效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用气阀管与平切脚夹装座相配合，通过气阀管接通轮引杆板座与对撑机架夹装拉紧引脚条切合平切辊刀架，使整体的垫装和平整度拉伸得到延展度的紧致感调试操作，提升柔质和厚质的引脚条防翻折加工效果，使后续的电子蜂鸣器延伸出防静电抗短路的底座修整加工，保障沉降电子的防侧漏，配合蜂鸣器底座的点焊架护，得到蜂鸣高效连续性的声波触发警报操作效果，且后续的引脚端得到切脚后的打磨梳压效果，改善电子蜂鸣器加工的均质感和安全防护度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电子蜂鸣器加工用切脚机的结构示意图。

图2为本发明平切脚夹装座、轮引杆板座、对撑机架、平切辊刀架详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明垫撑轮环工作状态的侧视截面结构示意图。

图4为本发明夹装柱板工作状态的侧视剖面结构示意图。

图5为本发明滑撞刀片板工作状态的侧视截面放大结构示意图。

图6为本发明三向辊压轮工作状态的侧视剖面放大结构示意图。

附图标记说明：气阀管-1、侧通孔夹板-2、平切脚夹装座-3、挡料板-4、碎渣防溅槽-5、收纳格槽-6、基座块-7、轮引杆板座-3a、对撑机架-3b、夹脚条柱槽-3c、平切辊刀架-3d、壳槽体-3e、垫撑轮环-3a1、环框轨槽-3a2、立板块-3a3、弯管架-3a11、轮环体-3a12、垫扣块-3a13、滑撑凸块-3a14、夹装柱板-3b1、柱塞杆-3b2、弹簧扣架-3b3、囊垫块-3b11、扣轮-3b12、立条板-3b13、弯管体-3b14、滑撞刀片板-3d1、三向辊压轮-3d2、尖锥刀片-3d11、内刀尖柱块-3d12、滑压架杆-3d13、三桨杆轮座-3d21、卡扣翼板-3d22、旋刷扇板-3d23。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种电子蜂鸣器加工用切脚机，其结构包括：气阀管1、侧通孔夹板2、平切脚夹装座3、挡料板4、碎渣防溅槽5、收纳格槽6、基座块7，所述平切脚夹装座3嵌套于侧通孔夹板2的后侧并且相互贯通，所述气阀管1与侧通孔夹板2采用过盈配合，所述碎渣防溅槽5与平切脚夹装座3分别插嵌在挡料板4的左右两侧并且相互垂直，所述碎渣防溅槽5紧贴于收纳格槽6的右侧并且处于同一水平面上，所述收纳格槽6嵌套于基座块7的顶部上，所述平切脚夹装座3安装于基座块7的右上角，所述平切脚夹装座3设有轮引杆板座3a、对撑机架3b、夹脚条柱槽3c、平切辊刀架3d、壳槽体3e，所述轮引杆板座3a与对撑机架3b机械连接并且处于同一竖直面上，所述对撑机架3b设有两个并且分别安装于夹脚条柱槽3c的左右两侧，所述夹脚条柱槽3c插嵌在壳槽体3e的内部并且相互垂直，所述夹脚条柱槽3c与平切辊刀架3d机械连接，所述平切辊刀架3d设有两个并且分别紧贴于壳槽体3e内部的上下两侧，所述壳槽体3e嵌套于侧通孔夹板2的后侧并且相互贯通。

请参阅图2，所述轮引杆板座3a由垫撑轮环3a1、环框轨槽3a2、立板块3a3组成，所述垫撑轮环3a1与环框轨槽3a2机械连接，所述环框轨槽3a2安装于立板块3a3的前侧并且处于同一竖直面上，所述对撑机架3b由夹装柱板3b1、柱塞杆3b2、弹簧扣架3b3组成，所述夹装柱板3b1与柱塞杆3b2采用过盈配合并且相互垂直，所述柱塞杆3b2与弹簧扣架3b3扣合在一起并且处于同一竖直面上，通过垫撑轮环3a1包垫柱塞杆3b2形成横推的间歇式夹装效果，使整体的电子蜂鸣器引脚修整滑切得到高效精加工调整效果。

请参阅图3，所述垫撑轮环3a1由弯管架3a11、轮环体3a12、垫扣块3a13、滑撑凸块3a14组成，所述弯管架3a11安装于轮环体3a12的内部，所述垫扣块3a13与滑撑凸块3a14紧贴在一起，所述滑撑凸块3a14与轮环体3a12焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述滑撑凸块3a14为底部带梯形柱帽插接柱凸块的滑柱块结构，方便梯形端卡扣咬合四等分圆环后，形成棘轮式间歇曳引连杆机械联动的效果，通过滑撑凸块3a14在轮环体3a12四等分架护回转，形成间隙式棘轮顶压效果，保障后续的切脚交替连续性往复修整工作效果。

请参阅图4，所述夹装柱板3b1由囊垫块3b11、扣轮3b12、立条板3b13、弯管体3b14组成，所述囊垫块3b11与扣轮3b12扣合在一起，所述弯管体3b14插嵌在囊垫块3b11的左侧，所述囊垫块3b11嵌套于立条板3b13的右侧并且处于同一竖直面上，所述囊垫块3b11位左侧带厚弧瓣右侧带扁囊垫的柱块槽结构，方便左右气压差形成对位居中夹扣引脚条的稳定性和防脱扣效果，通过囊垫块3b11顶压立条板3b13形成板块对位夹压拉条效果，方便引脚适配滑切平整度的架护操作效果。

工作流程：工作人员通过在基座块7内对接气阀管1气动推压侧通孔夹板2导通平切脚夹装座3内的壳槽体3e，使挡料板4顶压的碎渣防溅槽5与收纳格槽6形成顶部电子蜂鸣器收装和底座切削引脚碎屑的收集压缩操作效果，让轮引杆板座3a的垫撑轮环3a1在环框轨槽3a2内配合立板块3a3形成环绕操作效果，使弯管架3a11插接轮环体3a12拉扣垫扣块3a13与滑撑凸块3a14形成垫撑对撑机架3b的柱塞杆3b2滑撞对压效果，使夹装柱板3b1的囊垫块3b11包压扣轮3b12与弯管体3b14在立条板3b13内形成适配弹簧扣架3b3的纵向压覆夹脚条柱槽3c收叠引脚条，再通过平切辊刀架3d的垂直水平滑切，形成贴近电子蜂鸣器底座平滑面的切脚效果，让引脚封装和平整度内包抛光面得到有效的修整效果，实现电子蜂鸣器加工用切脚机的精细度和防引脚弯折残留现象，改善整体切削精细化的效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种电子蜂鸣器加工用切脚机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述平切辊刀架3d由滑撞刀片板3d1、三向辊压轮3d2组成，所述滑撞刀片板3d1安装于两个三向辊压轮3d2之间，所述滑撞刀片板3d1与三向辊压轮3d2机械连接并且处于同一水平面上，通过滑撞刀片板3d1在三向辊压轮3d2的左右滑拉回转下前后滑切往复，形成切脚均衡度的效果。

请参阅图5，所述滑撞刀片板3d1由尖锥刀片3d11、内刀尖柱块3d12、滑压架杆3d13组成，所述尖锥刀片3d11与内刀尖柱块3d12采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述内刀尖柱块3d12插嵌在滑压架杆3d13的顶部上并且处于同一竖直面上，所述滑压架杆3d13为顶部带压扣板边侧带滑杆底座套接滑轮环的架杆结构，方便左右对扣形成升降滑拉效果，改善切角平整度，提升压覆紧实感和切削端垫磨效果，通过尖锥刀片3d11与内刀尖柱块3d12尖端顶压剃且形成叠刀抛光打磨引脚平整端面效果。

请参阅图6，所述三向辊压轮3d2由三桨杆轮座3d21、卡扣翼板3d22、旋刷扇板3d23组成，所述卡扣翼板3d22与旋刷扇板3d23扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述三桨杆轮座3d21与旋刷扇板3d23机械连接，所述旋刷扇板3d23为左侧尖窄右侧宽厚的扇板结构，方便旋刷三相顶压外撑形成左右架护对位推刀水平横切的效果，提升引脚切削的平整度和贴合度，通过卡扣翼板3d22夹装配重离心旋撑旋刷扇板3d23达到增大摩擦的曳拉回转效果。

通过前期的左右滑撞夹装引脚条架护电子蜂鸣器底座，再通过壳缝夹装后，让对位紧致感提升且引脚延展度得到防脱扣咬合效果，再通过平切辊刀架3d的滑撞刀片板3d1顺着三向辊压轮3d2滚动往复曳拉，让尖锥刀片3d11内的内刀尖柱块3d12顶压滑压架杆3d13形成平滑往复运动的适配架护效果，再通过三桨杆轮座3d21曳拉旋刷扇板3d23联动卡扣翼板3d22使整体的轮引带刀滑切，提升平面切脚的均衡度和精细度。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用气阀管1与平切脚夹装座3相配合，通过气阀管1接通轮引杆板座3a与对撑机架3b夹装拉紧引脚条切合平切辊刀架3d，使整体的垫装和平整度拉伸得到延展度的紧致感调试操作，提升柔质和厚质的引脚条防翻折加工效果，使后续的电子蜂鸣器延伸出防静电抗短路的底座修整加工，保障沉降电子的防侧漏，配合蜂鸣器底座的点焊架护，得到蜂鸣高效连续性的声波触发警报操作效果，且后续的引脚端得到切脚后的打磨梳压效果，改善电子蜂鸣器加工的均质感和安全防护度，以此来解决电子蜂鸣器切脚加工是对柔质和厚质的引脚条进行平整度切削操作，而柔质的引脚条在受刀刚性压覆切削时，容易造成引脚条形变而翻折向上，使切削后的凸条端起伏压覆蜂鸣器底端，从而导致引脚静电的下移和漏电现象的产生，致使后期的蜂鸣器的间断性延长，对报警的效率降低，且干扰电子产品耐用质量，容易操作长时间短路而消耗内芯的情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。