一种电气控制柜配件成型加工方法与流程

本发明涉及电器柜生产技术领域，具体的说是一种电气控制柜配件成型加工方法。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，控制柜的种类繁多，其中电气控制柜是其中比较常见的一种，电气控制柜是在生产制造离不开导电触头，导电触头的材质一般为铜，导电触头电气控制柜的主要配件之一，控制柜导电触头在生产加工时需要将导电铜板进行裁切成规定的形状后进行冲压成型，从而得到合格的导电触头。

然而现有的控制柜导电触头成型时存在的以下难题，a,传统的控制柜导电触头成型时需要进行冲孔落料作业，以及对冲孔的控制柜导电触头进行弯曲成型作业，目前的冲孔和弯曲是两道工序，这样就需要不同的设备完成指定的工序，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高；b现有的控制柜导电触头成型时，需要多组冲压机器对控制柜导电触头进行冲孔落料和弯曲作业，会造成生产成本增加，能够提高控制柜导电触头成型的成型效率和成型效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电气控制柜配件成型加工方法，可以解决上述中提到的控制柜导电触头成型时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电气控制柜配件成型加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，裁切作业，将开关导电铜板裁切成所需尺寸的形状，得到裁切完成的导电触头原材料；

步骤二，成型作业，将步骤一中得到的裁切完成的导电触头原材料放置到导电触头原材料成型设备内，通过送料装置控制导电触头原材料运动至指定的位置处便于弯曲装置进行作业的位置处，弯曲装置对工作位置处的导电触头原材料进行弯曲加工，将经过弯曲加工的导电触头原材料输送至合适的位置后，通过下压装置与成型装置的配合完成对导电触头原材料的冲孔加工，从而得到成型的导电触头；

步骤三，收集作业，对步骤二中得到的加工成型的导电触头进行收集作业，得到收集完成的导电触头。

上述步骤中使用到的导电原材料成型设备包括底板、下压装置、成型装置、送料装置和弯曲装置，所述的底板后端安装有下压装置，底板左侧安装有成型装置，底板前端安装有送料装置，底板右端安装有弯曲装置。

所述的下压装置包括l型板、直板、一号电机、旋转圆杆、抵紧辊、动力齿轮、拉紧弹簧杆、滑动板、从动圆杆、从动辊、从动齿轮和下压板，所述的底板后端安装有l型板，l型板上侧下端外壁上左右对称安装有直板，位于l型板上的左端的直板左侧外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有旋转圆杆，旋转圆杆中端偏心安装有动力齿轮，旋转圆杆上左右对称偏心安装有抵紧辊，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，直槽上端内壁上前后对称开设有凹槽，且位于l型板上的右端的直板上的直槽上端中部开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆下端连接在滑动板上，滑动板上侧内壁之间通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆中端偏心安装有和动力齿轮相互啮合的从动齿轮，从动圆杆左右两端对称安装有从动辊，滑动板下端安装有下压板，下压板上安装有下压机构，能够降低控制柜导电触头成型的生产成本，提高了控制柜导电触头的成型效果和效率。

所述的下压机构包括顶块、一号凸模、二号凸模、弯曲凹模、缓冲弹簧杆、滑动圆杆和平块，所述的下压板下侧左端安装有顶块，顶块左侧安装有一号凸模，顶块右侧安装有二号凸模，顶块上沿其周向方向均匀开设有定位孔，下压板右端安装有弯曲凹模，弯曲凹模中部和下压板上同一圆心处开设有滑动圆孔，滑动圆孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆下端安装有平块，平块上侧前后两端对称安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上端连接在弯曲凹模上，能够提高控制柜导电触头弯曲作业的效果。

所述的成型装置包括t型顶起块、一号凹模、定位圆杆、二号凹模、二号电机、传动圆杆和输送皮带，所述的底板左侧安装有t型顶起块，t型顶起块上沿其周向方向均匀安装有定位圆杆，且定位圆杆和定位孔之间相互配合使用，t型顶起块左侧设置有一号凹模，t型顶起块右侧设置有二号凹模，底板上位于t型顶起块右侧开设有方槽，方槽前后两端内壁之间通过轴承左右对称安装有传动圆杆，传动圆杆之间通过输送皮带相连接，底板前端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过底板连接在位于方槽左端的传动圆杆上，通过二号电机、传动圆杆和输送皮带之间的相互配合作业，能够对冲孔落料后的控制柜导电触头进行输送作业。

所述的送料装置包括方形框、卡板、三号电机、传动螺纹杆、动力板、连接板、滑动块、挤压圆杆、长条板、一号双向气缸、夹持板和橡胶板，所述的底板前端安装有连接板，连接板上开设有u型槽，连接板前端外壁上安装有方形框，方形框上下两端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板下端开设有传动螺纹槽，动力板上开设有v型槽，v型槽内通过滑动配合的方式安装有挤压圆杆，挤压圆杆后端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在u型槽内，滑动块后端安装有长条板，长条板上开设有长条槽，长条槽中端安装有一号双向气缸，一号双向气缸输出端左右对称安装有夹持板，且夹持板通过滑动配合的方式安装在长条槽内，夹持板上安装有橡胶板，方形框右端下侧外壁上安装有卡板，卡板上安装有三号电机，三号电机输出端穿过卡板和方形框安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对控制柜导电触头材料进行稳定的送料作业。

所述的弯曲装置包括弯曲凸模、二号双向气缸、传动板、升降气缸、顶板、四号电机、转动圆杆和同步带，所述的底板右端中部安装有弯曲凸模，且弯曲凸模和弯曲凹模相互配合使用，底板上位于弯曲凸模前侧开设有平槽，平槽下端中部安装有二号双向气缸，二号双向气缸输出端左右对称安装有传动板，传动板上端安装有升降气缸，升降气缸输出端安装有顶板，顶板上开设有顶槽，顶槽上下两端内壁之间通过轴承前后对称安装有转动圆杆，转动圆杆之间通过同步带相连接，顶板上端前部安装有四号电机，四号电机输出端穿过顶板连接在位于顶槽前端的转动圆杆上，通过四号电机带动转动圆杆转动，转动圆杆带动同步带运动，使得同步带带动控制柜导电触头进行弯曲前的微调作业，保证了控制柜导电触头弯曲的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号凸模和一号凹模之间相互配合使用，二号凸模和二号凹模之间相互配合使用，能够对控制柜导电触头进行冲孔落料作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧辊外壁中部沿其周向方向设置有凹环形槽，从动辊外壁中部沿其周向方向设置有凸圆环，且凸圆环和凹环形槽之间相互配合使用，使得抵紧辊能够带动从动辊运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上位于t型顶起块左端下侧安装有收集箱，能够对控制柜导电触头冲孔后的材料进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板上开设的u型槽和动力板上开设的v型槽之间相互配合使用，使得动力板能够通过挤压圆杆带动滑动块进行运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为控制柜导电触头成型提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的t型顶起块上端设置有刻度值，提高了控制柜导电触头成型的准确度。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有控制柜导电触头成型时存在的以下难题，a,传统的控制柜导电触头成型时需要进行冲孔落料作业，以及对冲孔的控制柜导电触头进行弯曲成型作业，目前的冲孔和弯曲是两道工序，这样就需要不同的设备完成指定的工序，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高；b现有的控制柜导电触头成型时，需要多组冲压机器对控制柜导电触头进行冲孔落料和弯曲作业，会造成生产成本增加，能够提高控制柜导电触头成型的成型效率和成型效果。

2.本发明设计的下压装置和下压机构通过一号电机带动旋转圆杆转动，旋转圆杆带动抵紧辊和动力齿轮转动，使得抵紧辊和动力齿轮带动从动辊和从动齿轮转动，使得从动辊通过从动圆杆带动滑动板向下端运动，滑动板通过下压板带动下压机构向下端运动，使得一号凸模、二号凸模、弯曲凹模、缓冲弹簧杆、滑动圆杆和平块同时对控制柜导电触头进行冲孔落料作业和弯曲作业，降低了生产成本，提高了控制柜导电触头的成型效果和效率。

3.本发明设计的成型装置和送料装置通过一号凸模和一号凹模、二号凸模和二号凹模之间的相互配合作业，能够对控制柜导电触头进行冲孔作业，并且通过二号电机带动传动圆杆转动，使得传动圆杆带动输送皮带转动，输送皮带对冲孔落料后的控制柜导电触头进行输送作业，通过三号电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过滑动块、挤压圆杆、动力板上的v型槽和连接板上的u型槽之间的相互配合作业，使得滑动块带动长条板运动到合适的夹持和放置位置，通过一号双向气缸带动夹持板上的橡胶板对控制柜导电触头进行夹持和松开作业，能够对落料成型的控制柜导电触头进行输送作业，提高了控制柜导电触头的弯曲效率。

4.本发明设计的弯曲装置通过弯曲凸模、弯曲凹模、缓冲弹簧杆、滑动圆杆和平块之间的相互配合作业，能够对控制柜导电触头进行弯曲作业，并且通过升降气缸带动顶板运动到合适的高度，通过二号双向气缸带动传动板运动到同步带对控制柜导电触头进行夹持定位作业，通过四号电机带动转动圆杆转动，转动圆杆带动同步带运动，使得同步带带动控制柜导电触头进行弯曲前的微调作业，保证了控制柜导电触头弯曲的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的导电原材料成型设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明下压装置的局部结构示意图；

图5是本发明下压机构的局部结构示意图；

图6是本发明送料装置的第一视角局部结构示意图；

图7是本发明送料装置的第二视角局部结构示意图；

图8是本发明弯曲装置的局部结构示意图；

图9是本发明弯曲装置的局部剖视图；

图10是本发明成型后的导电触头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种电气控制柜配件成型加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，裁切作业，将开关导电铜板裁切成所需尺寸的形状，得到裁切完成的导电触头原材料；

步骤二，成型作业，将步骤一中得到的裁切完成的导电触头原材料放置到导电触头原材料成型设备内，通过送料装置4控制导电触头原材料运动至指定的位置处便于弯曲装置5进行作业的位置处，弯曲装置5对工作位置处的导电触头原材料进行弯曲加工，将经过弯曲加工的导电触头原材料输送至合适的位置后，通过下压装置2与成型装置3的配合完成对导电触头原材料的冲孔加工，从而得到成型的导电触头；

步骤三，收集作业，对步骤二中得到的加工成型的导电触头进行收集作业，得到收集完成的导电触头；

上述步骤中使用到的导电原材料成型设备包括底板1、下压装置2、成型装置3、送料装置4和弯曲装置5，所述的底板1后端安装有下压装置2，底板1左侧安装有成型装置3，底板1前端安装有送料装置4，底板1右端安装有弯曲装置5。

所述的下压装置2包括l型板2a、直板2b、一号电机2c、旋转圆杆2d、抵紧辊2e、动力齿轮2f、拉紧弹簧杆2g、滑动板2h、从动圆杆2i、从动辊2j、从动齿轮2k和下压板2m，所述的底板1后端安装有l型板2a，l型板2a上侧下端外壁上左右对称安装有直板2b，位于l型板2a上的左端的直板2b左侧外壁上安装有一号电机2c，一号电机2c输出端穿过直板2b安装有旋转圆杆2d，旋转圆杆2d中端偏心安装有动力齿轮2f，旋转圆杆2d上左右对称偏心安装有抵紧辊2e，直板2b上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2h，直槽上端内壁上前后对称开设有凹槽，且位于l型板2a上的右端的直板2b上的直槽上端中部开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有拉紧弹簧杆2g，拉紧弹簧杆2g下端连接在滑动板2h上，滑动板2h上侧内壁之间通过轴承安装有从动圆杆2i，从动圆杆2i中端偏心安装有和动力齿轮2f相互啮合的从动齿轮2k，从动圆杆2i左右两端对称安装有从动辊2j，滑动板2h下端安装有下压板2m，下压板2m上安装有下压机构21。

所述的下压机构21包括顶块211、一号凸模212、二号凸模213、弯曲凹模214、缓冲弹簧杆215、滑动圆杆216和平块217，所述的下压板2m下侧左端安装有顶块211，顶块211左侧安装有一号凸模212，顶块211右侧安装有二号凸模213，顶块211上沿其周向方向均匀开设有定位孔，下压板2m右端安装有弯曲凹模214，弯曲凹模214中部和下压板2m上同一圆心处开设有滑动圆孔，滑动圆孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆216，滑动圆杆216下端安装有平块217，平块217上侧前后两端对称安装有缓冲弹簧杆215，缓冲弹簧杆215上端连接在弯曲凹模214上。

所述的t型顶起块31上端设置有刻度值。

所述的抵紧辊2e外壁中部沿其周向方向设置有凹环形槽，从动辊2j外壁中部沿其周向方向设置有凸圆环，且凸圆环和凹环形槽之间相互配合使用。

所述的底板1上位于t型顶起块31左端下侧安装有收集箱11。

所述的成型装置3包括t型顶起块31、一号凹模32、定位圆杆33、二号凹模34、二号电机35、传动圆杆36和输送皮带37，所述的底板1左侧安装有t型顶起块31，t型顶起块31上沿其周向方向均匀安装有定位圆杆33，且定位圆杆33和定位孔之间相互配合使用，t型顶起块31左侧设置有一号凹模32，t型顶起块31右侧设置有二号凹模34，底板1上位于t型顶起块31右侧开设有方槽，方槽前后两端内壁之间通过轴承左右对称安装有传动圆杆36，传动圆杆36之间通过输送皮带37相连接，底板1前端外壁上安装有二号电机35，二号电机35输出端穿过底板1连接在位于方槽左端的传动圆杆36上。

所述的一号凸模212和一号凹模32之间相互配合使用，二号凸模213和二号凹模34之间相互配合使用。

具体工作时，人工将导电触头原材料放置到t型顶起块3上端合适的位置，一号电机2c带动旋转圆杆2d转动，旋转圆杆2d带动动力齿轮2f转动，动力齿轮2f通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮2k转动，同时旋转圆杆2d带动抵紧辊2e转动，通过抵紧辊2e对从动辊2j的抵紧作业，使得从动辊2j带动从动圆杆2i向下端运动，从动圆杆2i带动滑动板2h向下端运动，同时，滑动板2h带动拉紧弹簧杆2g运动，使得拉紧弹簧杆2g处于拉伸状态，滑动板2h带动下压板2m向下端运动，下压板2m带动一号凸模212向下端运动，通过一号凸模212和一号凹模32之间的相互配合作业，对导电触头原材料进行冲孔作业，冲孔后的材料落入到收集箱11内。

一号电机2c带动旋转圆杆2d继续转动到起始位置时，在拉紧弹簧杆2g的回拉作用下，使得拉紧弹簧杆2g带动滑动板2h向上端运动到起始位置，人工继续将导电触头原材料向右端移动到t型顶起块3上端合适的位置，一号电机2c带动旋转圆杆2d转动，旋转圆杆2d带动动力齿轮2f转动，动力齿轮2f通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮2k转动，同时旋转圆杆2d带动抵紧辊2e转动，通过抵紧辊2e对从动辊2j的抵紧作业，使得从动辊2j带动从动圆杆2i向下端运动，从动圆杆2i带动滑动板2h向下端运动，同时，滑动板2h带动拉紧弹簧杆2g运动，使得拉紧弹簧杆2g处于拉伸状态，滑动板2h带动下压板2m向下端运动，通过一号凸模212和一号凹模32之间的相互配合作业，对导电触头原材料进行冲孔作业，冲孔后的材料落入到收集箱11内，同时，下压板2m带动二号凸模213向下端运动，通过二号凸模213和二号凹模34之间的相互配合作业，对导电触头原材料进行落料作业，落料后的导电触头原材料落入到输送皮带37上，二号电机35带动传动圆杆36转动，传动圆杆36带动输送皮带37运动，使得输送皮带37将落料后的导电触头原材料输送到合适的位置。

所述的送料装置4包括方形框4a、卡板4b、三号电机4c、传动螺纹杆4d、动力板4e、连接板4f、滑动块4g、挤压圆杆4h、长条板4i、一号双向气缸4j、夹持板4k和橡胶板4l，所述的底板1前端安装有连接板4f，连接板4f上开设有u型槽，连接板4f前端外壁上安装有方形框4a，方形框4a上下两端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有动力板4e，动力板4e下端开设有传动螺纹槽，动力板4e上开设有v型槽，v型槽内通过滑动配合的方式安装有挤压圆杆4h，挤压圆杆4h后端安装有滑动块4g，且滑动块4g通过滑动配合的方式安装在u型槽内，滑动块4g后端安装有长条板4i，长条板4i上开设有长条槽，长条槽中端安装有一号双向气缸4j，一号双向气缸4j输出端左右对称安装有夹持板4k，且夹持板4k通过滑动配合的方式安装在长条槽内，夹持板4k上安装有橡胶板4l，方形框4a右端下侧外壁上安装有卡板4b，卡板4b上安装有三号电机4c，三号电机4c输出端穿过卡板4b和方形框4a安装有传动螺纹杆4d，且传动螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内。

所述的弯曲装置5包括弯曲凸模51、二号双向气缸52、传动板53、升降气缸54、顶板55、四号电机56、转动圆杆57和同步带58，所述的底板1右端中部安装有弯曲凸模51，且弯曲凸模51和弯曲凹模214相互配合使用，底板1上位于弯曲凸模51前侧开设有平槽，平槽下端中部安装有二号双向气缸52，二号双向气缸52输出端左右对称安装有传动板53，传动板53上端安装有升降气缸54，升降气缸54输出端安装有顶板55，顶板55上开设有顶槽，顶槽上下两端内壁之间通过轴承前后对称安装有转动圆杆57，转动圆杆57之间通过同步带58相连接，顶板55上端前部安装有四号电机56，四号电机56输出端穿过顶板55连接在位于顶槽前端的转动圆杆57上。

所述的连接板4f上开设的u型槽和动力板4e上开设的v型槽之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆12。

具体工作时，落料后的导电触头原材料输送到合适的位置后，三号电机4c带动传动螺纹杆4d转动，传动螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式带动动力板4e向左端运动，动力板4e带动挤压圆杆4h运动，通过v型槽和u型槽之间的挤压作业，使得挤压圆杆4h带动滑动块4g向上端运动到u型槽上部，动力板4e继续带动挤压圆杆4h运动到v型槽右端下侧，使得挤压圆杆4h带动滑动块4g运动到u型槽左端下侧，滑动块4g带动长条板4i运动到u型槽左端下侧，一号双向气缸4j带动夹持板4k向内端运动，夹持板4k带动橡胶板4l对输送皮带37上的导电触头原材料进行夹持作业。

三号电机4c带动传动螺纹杆4d反转，传动螺纹杆4d通过螺纹啮合的方式带动动力板4e向右端运动，动力板4e带动挤压圆杆4h运动，通过v型槽和u型槽之间的挤压作业，使得挤压圆杆4h带动滑动块4g向上端运动到u型槽上部中端，滑动块4g带动长条板4i运动到u型槽上部中端，一号双向气缸4j带动夹持板4k向外端运动，夹持板4k带动橡胶板4l上夹持的导电触头原材料放置到弯曲凸模51上端，动力板4e继续带动挤压圆杆4h运动到v型槽左端下侧，使得挤压圆杆4h带动滑动块4g运动到u型槽右端下侧，使得滑动块4g带动长条板4i运动到起始位置。

升降气缸54带动顶板55向上端运动到合适的位置，二号双向气缸52带动传动板53向内端运动到合适的位置，使得同步带58抵紧在导电触头原材料外壁上，四号电机56缓慢带动转动圆杆57转动，转动圆杆57通过同步带58带动导电触头原材料运动到合适的弯曲位置后，四号电机56停止转动，二号双向气缸52带动传动板53向外端运动到起始位置，升降气缸54带动顶板55向下端运动到起始位置。

一号电机2c带动旋转圆杆2d转动，旋转圆杆2d带动动力齿轮2f转动，动力齿轮2f通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮2k转动，同时旋转圆杆2d带动抵紧辊2e转动，通过抵紧辊2e对从动辊2j的抵紧作业，使得从动辊2j带动从动圆杆2i向下端运动，从动圆杆2i带动滑动板2h向下端运动，同时，滑动板2h带动拉紧弹簧杆2g运动，使得拉紧弹簧杆2g处于拉伸状态，滑动板2h带动下压板2m向下端运动，下压板2m带动弯曲凹模214向下端运动，使得平块217抵紧在弯曲凸模51上的导电触头原材料外壁上，弯曲凹模214继续向下端运动，使得缓冲弹簧杆215处于压缩状态，弯曲凹模214对导电触头原材料进行弯曲作业，同时，下压板2m带动一号凸模212向下端运动，通过一号凸模212和一号凹模32之间的相互配合作业，对导电触头原材料进行冲孔作业，冲孔后的材料落入到收集箱11内，下压板2m带动二号凸模213向下端运动，通过二号凸模213和二号凹模34之间的相互配合作业，对导电触头原材料进行落料作业，落料后的导电触头原材料落入到输送皮带37上，一号电机2c带动旋转圆杆2d继续转动到起始位置时，在拉紧弹簧杆2g的回拉作用下，使得拉紧弹簧杆2g带动滑动板2h向上端运动到起始位置，人工取下弯曲成型的导电触头，并取下二号凸模213和二号凹模34落料后的原材料，如此重复，能够对导电触头进行加工成型作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。