一种实现燃气表智慧生产的防反接组件装配机构的制作方法

1.本发明涉及燃气表技术领域，具体涉及一种实现燃气表智慧生产的防反接组件装配机构。


背景技术：

2.随着居民的生活质量不断提高，天然气用气与日俱增，用气安全也得到了人们的高度重视。若燃气进气口接反则容易发生燃气泄漏事故，会产生不可避免的损失，也给用户的用气安全带来了潜在的威胁。因此，对燃气表反向节不允许通过大于其最大流量的2.5％的反向流量，以保证燃气表单向通气工作的安全可靠，杜绝燃气表反方向连接时燃气表仍通气使用，继而确保用气安全。
3.现有的燃气表防反接组件通常为注塑件，包括设有通孔的矩形底座和铰接在底座上的盖板，使用时将防反接组件装配在出气管内；当正常使用时燃气顶开盖板，并通过出气管倾斜的内壁对盖板进行限位，使得盖板处于向底座倾斜的状态；当管道接反时，盖板在重力和燃气压力的作用下盖住矩形底座的通孔以关闭流道，继而阻止燃气倒流，实现防反的功能。因此需要将防反接组件的底座和盖板装配完成后再装入出气管道中，然而现有的防反接组件底座和盖板均是通过人工装配，并通过人工将盖板贴在底座上，生产效率低、生产成本高，同时也难以满足智能制造的要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有的防反接组件通过人工装配，生产效率低、生产成本高和难以满足智能制造要求的技术问题；本发明提供了一种实现燃气表智慧生产的防反接组件装配机构，能够自动将装配后的盖板盖设在底座上，便于实现燃气表的智能制造，具有生产效率高和生产成本低的特点。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种实现燃气表智慧生产的防反接组件装配机构，包括可旋转的工作台，所述工作台上圆周分布有若干固定工装；所述固定工装设有固定槽，所述固定槽用于容纳防反接座；所述固定工装上还设有贯穿工作台的通气孔，所述通气孔位于固定槽一端的外侧；还包括吹气组件，所述吹气组件的出气端位于通气孔的旋转路径上，以通过吹气组件给通气孔供气以将防反接盖吹翻至防反接座的上端。
7.本发明在使用时，在一固定工装内放入防反接座，尔后将防反接盖的铰接轴压入防反接座的铰接座上，以将防反接盖与防反接座铰接。然后通过工作台的旋转，以使通气孔位于吹气组件出气端的上方，再给通过吹气组件给通气孔供气，进而通过通气孔内的气流将防反接盖吹翻至防反接座的上端。因此本发明能够自动将装配后的盖板盖设在底座上，便于实现燃气表的智能制造，相对于人工翻转防反接盖，本发明具有生产效率高和生产成本低的特点。
8.优选的，所述固定工装沿工作台圆周均布，使得每个固定工装旋转至吹气组件出
气端上方的旋转步长相同，以便于在工作台上设置其他的装配工位。
9.具体而言，所述固定工装设置有四个，以便于实现防反接组件的装配和将防反接组件装入燃气表的出气筒内的流水线式生产，进一步便于实现燃气表的智能制造。
10.作为吹气组件的具体实施方式，所述吹气组件包括气管，所述气管上端垂直于工作台设置。
11.进一步的，还包括检测板，所述检测板用于固定气管，以便于固定气管。
12.具体而言，所述检测板为包括水平段和竖直段的l型板，所述气管固定在竖直段上。
13.进一步的，所述固定槽底部设有贯穿工作台的检测孔，所述检测板的竖直段还固定有检测光纤，所述检测光纤上端位于检测孔旋转路径上，以通过检测光纤检测防反接盖是否盖在防反接座的通孔上方，确保防反接组件能够正常装配到燃气表的出气筒内。
14.进一步的，所述检测板的竖直段还固定有光纤放大器，所述光纤放大器用于放大检测光纤的光信号，以通过光纤放大器直接放大光信号，而不需要光电转换，继而简化检测光纤的信号处理。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明通过工作台的旋转，以使通气孔位于吹气组件出气端的上方，再给通过吹气组件给通气孔供气，进而通过通气孔内的气流将防反接盖吹翻至防反接座的上端，能够自动将装配后的盖板盖设在底座上，便于实现燃气表的智能制造，具有生产效率高和生产成本低的特点；
17.2、固定槽底部设有贯穿工作台的检测孔，且检测光纤上端位于检测孔旋转路径上，以通过检测光纤检测防反接盖是否盖在防反接座的通孔上方，确保防反接组件能够正常装配到燃气表的出气筒内。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为图1的a部放大示意图；
21.图3为图1的b部放大示意图；
22.图4为本发明所装配的防反接组件结构示意图；
23.图5为图4的c部放大示意图。
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.1-工作台，2-固定工装，21-固定槽，22-通气孔，23-检测孔，3-气管，4-检测板，5-检测光纤，6-光纤放大器，7-防反接座，71-工艺槽，72-铰接支耳，73-铰接孔，731-方孔段，732-圆孔段，8-防反接盖，81-铰接轴。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作
为对本发明的限定。
27.实施例
28.一种实现燃气表智慧生产的防反接组件装配机构，包括可旋转的工作台1，所述工作台1上圆周分布有若干固定工装2；所述固定工装2设有固定槽21，所述固定槽21用于容纳防反接座7；所述固定工装2上还设有贯穿工作台1的通气孔22，所述通气孔22位于固定槽21一端的外侧；还包括吹气组件，所述吹气组件的出气端位于通气孔22的旋转路径上，以通过吹气组件给通气孔22供气以将防反接盖8吹翻至防反接座7的上端。
29.优选的，所述固定工装2沿工作台1圆周均布，使得每个固定工装2旋转至吹气组件出气端上方的旋转步长相同，以便于在工作台1上设置其他的装配工位。
30.具体而言，所述固定工装2设置有四个，以便于实现防反接组件的装配和将防反接组件装入燃气表的出气筒内的流水线式生产，进一步便于实现燃气表的智能制造。
31.作为吹气组件的具体实施方式，所述吹气组件包括气管3，所述气管3上端垂直于工作台1设置。
32.进一步的，还包括检测板4，所述检测板4用于固定气管3，以便于固定气管3。
33.具体而言，所述检测板4为包括水平段和竖直段的l型板，所述气管3固定在竖直段上。
34.进一步的，所述固定槽21底部设有贯穿工作台1的检测孔23，所述检测板4的竖直段还固定有检测光纤5，所述检测光纤5上端位于检测孔23旋转路径上，以通过检测光纤5检测防反接盖8是否盖在防反接座7的通孔上方，确保防反接组件能够正常装配到燃气表的出气筒内。
35.进一步的，所述检测板4的竖直段还固定有光纤放大器6，所述光纤放大器6用于放大检测光纤5的光信号，以通过光纤放大器6直接放大光信号，而不需要光电转换，继而简化检测光纤5的信号处理。
36.其中，本实施例所装配的防反接组件包括设有通孔的防反接座7和与防反接座7铰接的防反接盖8，所述防反接座7一侧壁向下倾斜设置有工艺槽71，所述工艺槽71槽底竖向设有铰接支耳72，所述防反接盖8与铰接支耳72铰接。所述铰接支耳72纵向设有铰接孔73，所述铰接孔73包括由上往下分布的方孔段731和圆孔段732；所述方孔段731上端延伸至铰接支耳72顶部，所述方孔段731下端与圆孔段732相连，所述方孔段731的宽度小于圆孔段732的直径。装配时，只需将防反接盖8的铰接轴81压入铰接孔73，以将铰接轴81卡设在铰接孔73内即可，以便于防反接盖8和防反接座7的装配，易于实现反向节的自动化装配。
37.本实施例的工作原理：
38.使用时，通过机械手或者防反接座7的进料组件，在一固定工装2内放入防反接座7。旋转工作台1，使装有防反接座7的固定工装2进入防反接盖8的进料工位和压装工位，以通过压装工装将防反接盖8的铰接轴压入防反接座7的铰接座上，以将防反接盖8与防反接座7铰接。
39.然后通过工作台1的旋转，以使通气孔22位于吹气组件出气端的上方，控制与压缩气源相连的电磁阀动作，继而给气管3供气，即通过吹气组件给通气孔22供气，进而通过通气孔22内的气流将防反接盖8吹翻至防反接座7的上端。因此本发明能够自动将装配后的盖板盖设在底座上，便于实现燃气表的智能制造，相对于人工翻转防反接盖8，本发明具有生
产效率高和生产成本低的特点。
40.通过检测光纤5检测防反接盖8是否盖在了防反接座7的通孔上，若防反接盖8是盖在了防反接座7的上端，则发出信号，以控制工作台1旋转，使装有盖上防反接盖8的防反接组件的固定工装2移动至装筒工位，以便于将防反接组件装入燃气表的出气筒内。
41.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。