一种电动工具、电动工具系统以及工具用电系统的制作方法

本发明涉及一种电动工具，尤其涉及一种排风效率高的电动工具、电动工具系统以及工具用电系统。

背景技术：

电锯是一种以电力为动力的切割工具，通常用来切割木料、石料、钢材等等，有效节省了切割材料所耗费的时间、人力等等，进而提高了用户的工作效率。电锯通常包括锯片组件、驱动锯片组件工作的电机以及壳体。壳体包括收容电机的主壳以及包覆电机尾部的电机罩。然而，现有电机罩与电机出风口之间的间隙较大。电机出风时，部分风会形成涡旋风而停留在电机罩内，从而降低了电机的排风效率，进而使得电机、控制电路板等温度升高，降低了电机运行稳定性，甚至会使得电机停机。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的电动工具，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动工具，该电动工具通过在电机罩上设置导风筋，并通过导风筋与电机的后端盖之间形成导风通道，从而顺利地将电机散热的热量顺利地引导至电机罩外，解决了现有电机罩与电机出风口之间形成涡流导致热风无法顺利排出的问题，进而提高了电机的排风效率，降低了电机的温度，有效提升了电机的运行稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种电动工具，包括：电机组件，所述电机组件包括散热部件和后端盖，所述后端盖设置有出风口；以及壳体，所述壳体设置有散热腔，所述后端盖放置于散热腔内，所述出风口与所述散热腔连通，所述散热腔设置有排风口和导风筋，所述导风筋与所述后端盖组合形成导风通道，所述导风通道的一端连接所述出风口，另一端连接所述排风口。

作为本发明的进一步改进，所述后端盖具有出风区域以及非出风区域，所述出风口设置于所述出风区域，所述导风筋将所述出风区域和非出风区域分隔开。

作为本发明的进一步改进，所述出风区域被设置为包围非出风区域。

作为本发明的进一步改进，所述出风区域环绕非出风区域。

作为本发明的进一步改进，所述出风区域为环形、三角形或四方形，以形成对非出风区域的包围。

作为本发明的进一步改进，所述导风筋包括隔离筋以及阻挡筋，所述隔离筋围绕所述非出风区域，用于分隔开所述出风区域和非出风区域，所述阻挡筋的一端连接所述隔离筋，另一端连接所述排风口的顶部。

作为本发明的进一步改进，所述电机组件包括前端盖，所述前端盖设置于所述壳体的收容腔内，所述前端盖设置有进风口，所述收容腔的腔壁设置有通风口。

作为本发明的进一步改进，所述壳体包括主壳体和电机罩，所述电机罩可拆卸地安装在所述主壳体上，所述电机罩与所述主壳体形成散热腔和收容腔，所述排风口位于所述电机罩的底部，所述通风口位于所述电机罩的顶部。

作为本发明的进一步改进，所述壳体包括顶罩，所述顶罩可拆卸地安装在所述主壳体上，所述主壳体与顶罩组合形成与所述收容腔相连通的容纳腔，所述容纳腔用于收容所述电动工具的电子部件。

作为本发明的进一步改进，所述顶罩上设置有通风孔。

作为本发明的进一步改进，所述壳体还设置有间隔壁，所述间隔壁环绕并与所述电机组件接触，用于分隔所述散热腔和收容腔。

作为本发明的进一步改进，所述电动工具还包括作业组件，所述作业组件为链锯。

本发明还揭示了一种电动工具系统，包括电池系统和前述电动工具。

本发明还揭示了一种工具用电系统，包括电池系统、充电系统以及前述电动工具。

作为本发明的进一步改进，所述充电系统包括充电器，所述充电器包括有线充电组件和/或无线充电组件。

本发明的有益效果是：本发明电动工具通过在电机罩上设置导风筋，并通过导风筋与电机的后端盖之间形成导风通道，从而顺利地将电机散热的热量顺利地引导至电机罩外，解决了现有电机罩与电机出风口之间形成涡流导致热风无法顺利排出的问题，进而提高了电机的排风效率，降低了电机的温度，有效提升了电机的运行稳定性。

附图说明

图1是本发明电动工具的立体结构示意图。

图2是图1所示电动工具的另一角度的立体结构示意图。

图3是图1所示电动工具去除作业组件后的立体结构示意图。

图4是图3去除电机罩后的立体结构示意图。

图5是图3去除电机罩、顶罩、电机组件后的立体结构示意图。

图6是主壳体的立体结构示意图。

图7是主壳体与电机组件配合后的内部结构示意图。

图8是电机罩的立体结构示意图。

图9是电机罩的剖面示意图。

图10是电机罩的另一角度的剖面示意图。

图11是电动工具系统的示意图。

图12是工具用电系统的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1、图2以及图4所示，本发明揭示了一种电动工具100，包括壳体10、收容于所述壳体10内的电机组件20以及安装在所述壳体10上的作业组件30。在本实施例中，所述作业组件30为链锯，但是在其它实施例中，所述作业组件30亦可以是往复锯、吹吸机等等。本发明对所述作业组件30的具体结构不作限制。

请参阅图1、图3以及图4所示，所述壳体10包括主壳体11、可拆卸地安装在所述主壳体11侧壁上的电机罩12以及可拆卸地安装在所述主壳体11顶壁上的顶罩13。所述主壳体11的前端设置有收容腔111、散热腔112以及容纳腔113，其后端设置有开口朝上的收容槽114。所述收容腔111用以收容所述电机组件20的前端，所述散热腔112用以收容所述电机组件20的尾端。优选地，所述主壳体11还设置有间隔壁110。所述间隔壁110环绕并抵持所述电机组件20，以使得所述收容腔111、散热腔112分隔开，以防止位于散热腔内的空气流入所述收容腔111内，从而降低所述电机组件20的散热效果。所述容纳腔113与所述收容腔111相连通，其用以收容所述电动工具100的电子部件。所述收容槽114用以收容电池组件(未图示)，以为所述电机组件20供电。

请参阅图8以及图3所示，所述电机罩12可拆卸地安装在所述主壳体11上，并与所述主壳体11共同形成所述收容腔111、散热腔112。所述电机罩12上设置有排风口121、通风口122、导风筋123、隔离壁126以及第一固定件127。所述排风口121与所述散热腔112相连通，以将位于所述散热腔112内的热空气排出所述壳体10之外。所述通风口122与所述收容腔111相连通，以便于外界冷空气自所述通风口122进入所述收容腔111，从而冷却所述电机组件20。优选地，所述排风口121位于所述电机罩12的底部，所述通风口122位于所述电机罩12的顶部。如此设置，是为了避免自所述排风口121排出的热风再次自所述通风口122进入所述壳体10内。进一步地，请参阅图10所示，所述排风口121的排风方向c与所述通风口122的进风方向d的反方向之间的夹角不小于90度。如此设置，可以有效地避免自所述排风口121排出的热风会自所述通风口122再次进入所述壳体10内部，从而有效提升了所述电机组件20的散热效率。请参阅图8以及图10所示，在本实施例中，所述排风口121是自所述电机罩12的底部边缘向所述主壳体11弯折延伸形成的。优选地，所述排风口121呈平板状，并平行于所述主壳体11的底壁118，使得所述排风口121、底壁118共面。如此设置，当不使用所述电动工具100时，用户可以将所述电动工具100平稳地放置在地面上。所述排风口121包括若干排风孔1211、位于相邻排风孔1211之间的隔断1212以及加强筋1213。所述排风孔1211呈矩形，并且所述排风孔1211的长边沿着所述电动工具100的前后方向aa设置。优选地，所述排风孔1211与所述散热腔112为直线型连通，即：自所述散热腔112排出的热风可沿着直线通过所述通风孔1211。如此设置，可以有效提升所述排风口121的排风效率。所述隔断1212沿着所述电动工具100的前后方向aa设置，并位于相邻的排风孔1211之间。在所述电动工具100的左右方向bb上，所述排风孔1211的宽度不小于所述隔断1212的宽度。所述加强筋1213沿着所述电动工具100的左右方向bb设置，并与所述隔断1212连接，以增强所述隔断1212的强度，避免所述隔断1212因强度偏弱而易于损坏。所述通风口122位于所述电机罩12的顶部，包括通风孔1221以及位于相邻通风孔1221之间的扰流板1222。所述通风孔1221、扰流板1222相配合，以使得外界冷空气不能以直线路线通过所述通风孔1221。如此设置，是为了防止混在外界冷空气中的杂草等随着冷空气进入所述壳体10内部，从而避免对所述电机组件20造成损伤。在本实施例中，所述扰流板1222是自所述通风孔1221的一侧向另一侧弯折延伸形成。优选地，所述扰流板1222的宽度不小于所述通风孔1221的宽度，从而使得外界冷空气通过所述通风孔1221的路线呈s型。所述导风筋123位于所述电机罩12朝向所述散热腔112的一侧，用以将进入所述散热腔112的热空气顺利地引导至所述排风口121。所述隔离壁126位于所述电机罩12朝向所述散热腔112的一侧。所述隔离壁126与所述主壳体11相配合，以将所述排风口121、通风口122隔离开来。优选地，所述隔离壁126靠近所述主壳体11的一端还设置有第二止口1261，以与设置于所述主壳体11上的第一止口115相配合，从而将所述电机罩12固定在所述主壳体11上。所述第一固定件127与所述设置于所述主壳体11上的第二固定件119相配合，从而将所述电机罩12固定在所述主壳体11上。在本实施例中，所述第一固定件127、第二固定件119都是固定孔，两者通过螺钉固定在一起。所述顶罩13可拆卸地安装在所述主壳体11的顶壁上，并与所述主壳体11共同构成所述容纳腔113，以收容所述电动工具100的电子部件。所述容纳腔113位于所述收容腔111的顶部。所述顶罩13上设置有与所述容纳腔113相连通的通风孔131，以便于外界冷空气自所述通风孔131进入所述容纳腔113，从而冷却所述电子部件。

优选地，请参阅图6以及图8所示，所述电机罩12的周缘设置有第二止口124。所述主壳体设置有与所述第二止口124相配合的第一止口115，以通过所述第一止口115、第二止口124的配合将所述电机罩12固定安装在所述主壳体11上。在本实施例中，所述第一止口115为凹止口，所述第二止口124为凸止口；但是，在其它实施例中，所述第一止口115也可以是凸止口，所述第二止口124为凹止口。请参阅图1所示，所述主壳体11的前端还设置有辅助手柄116，其后端还设置有主手柄117。所述辅助手柄116大致呈u型，其两端分别固定安装在所述主壳体11的两侧壁上。所述主手柄117是自所述主壳体11的后端向后延伸形成的。

请参阅图4以及图7所示，所述电机组件20包括前端盖21、与所述前端盖21相对设置的后端盖22、位于所述前端盖21和后端盖22之间的机身23、输出轴24以及散热部件(未图示)。所述前端盖21收容于所述收容腔111内，其上设置有进风口211，所述进风口211与所述通风口122相连通。所述后端盖22收容于所述散热腔112内，其包括出风区域221以及非出风区域222。所述出风区域221被设置为包围所述非出风区域222。在本实施例中，所述出风区域221呈环形，并环绕所述非出风区域222。当然，可以理解的是，在其它实施例中，所述出风区域221、非出风区域222还可以设置为其它形状。例如，所述出风区域221可以是三角形、四方形、正多边形等等，从而形成对所述非出风区域222的包围。所述后端盖22还设置有若干出风口223，所述出风口223位于所述出风区域221内。在本实施例中，所述出风口223均匀部分在所述出风区域221内。所述散热部件位于所述后端盖22和所述机身23之间，并固定安装在所述输出轴24的尾端，以通过所述输出轴24驱动所述散热部件工作。在本实施例中，所述散热部件可以是轴流风叶，也可以是离心风叶。

请参阅图8以及图4所示，所述导风筋123与所述后端盖22组合，并形成导风通道125。所述导风通道125的一端连接所述出风口223，另一端连接所述排风口121，使得自所述出风口223排出的热风经过所述导风通道125引导后顺利地自所述排风口121排出。在本实施例中，所述导风筋123包括隔离筋1231以及阻挡筋1232。所述隔离筋1231围绕所述非出风区域222，以将所述出风区域221、非出风区域222分隔开。如此设置，可以有效降低热风在所述散热腔112内的停留时间，缩短热风自所述出风口223流动至所述排风口121的路程。所述阻挡筋1232的一端连接所述隔离筋1231，另一端连接所述排风口121的侧缘，以使得自所述出风口223排出的热风无法在所述导风通道125内循环转动。如此设置，可以有效避免所述电机罩12与所述后端盖22之间形成涡旋风的问题，从而进一步提高了所述电机组件20的排风效率，降低了所述电机组件20的温度，有效提升了所述电机组件20的运行稳定性。所述隔离壁126用以与所述主壳体11相配合，以将所述排风口121、通风口122隔离开来。在本实施例中，所述隔离壁126、主壳体11以及所述导风筋123共同组合，以形成所述导风通道125。优选地，所述隔离壁126、导风筋123面向所述导风通道125的一侧呈光滑圆弧状。如此设置，是为了降低气流在所述导风通道125内流动时的阻力。

当使用本发明电动工具100时，所述散热部件在所述输出轴24的驱动下转动，从而驱动气流自所述通风口122、通风孔131分别进入所述收容腔111、容纳腔113，从而对所述电机组件20、电子部件进行冷却，然后再经所述进风口211进入电机内部以对电机内部进行冷却，接着自所述出风口223进入所述导风通道125，并沿着所述导风通道125流动至所述排风口121，最终从所述排风口121排出至所述电动工具100之外。

相较于现有技术，本发明电动工具100通过在电机罩12上设置导风筋123，并通过导风筋123与电机的后端盖22之间形成导风通道125，从而顺利地将电机散热的热量顺利地引导至电机罩12外，解决了现有电机罩与电机出风口之间形成涡流导致热风无法顺利排出的问题，进而提高了电机的排风效率，降低了电机的温度，有效提升了电机的运行稳定性。

请参阅图11所示，本发明还揭示了一种电动工具系统200，包括所述电动工具100以及为所述电动工具100供电的电池系统201。所述电池系统201可以不可拆卸地方式固定安装在所述电动工具100的收容槽114内，也可以可拆卸地方式安装在所述电动工具100的收容槽114内。优选地，当所述电池系统201以可拆卸地方式安装在所述电动工具100的收容槽114内时，所述电池系统201插入所述收容槽114的插入方向与所述电动工具100的前后方向aa之间的夹角为钝角。当用户将所述电池系统201插入所述收容槽114时，由于所述收容槽114为倾斜设置，所述电池系统201将会沿着所述收容槽114缓慢向下滑动。如此设置，可以有效减少用户将所述电池系统201插入所述收容槽114时所施加的力，从而可以减轻用户的负担。

请参阅图12所示，本发明还揭示了一种工具用电系统300，包括所述电动工具100、为所述电动工具100供电的电池系统201以及为所述电池系统201充电的充电系统301。所述电池系统201安装在所述电动工具100的收容槽114内。所述充电系统301可以是有线充电组件，也可以是无线充电组件。当所述充电系统301是无线充电组件时，所述电池系统201上设置有与无线充电组件相配合的无线接收组件。当然，可以理解的是，所述充电系统301也可以同时包含所述无线充电组件、有线充电组件。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。