一种避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床的制作方法

本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床。

背景技术：

一些硬性的金属五件以及金属块等的制作，可由数控车床来操作，可避免费时费力，数控车床的一些切割刀具、夹板以及磨具等，在切割或者削磨时，都是由一些主轴轴承之间的连接来支撑的，车床启动后，内部的电力启动带动主轴传动，从而可以带动切割等功能性的装置启动。

主轴轴承之间的连接处在滑动久了，螺母等连接圈在旋转的过程中，会随着主轴侧壁处的螺旋纹而逐渐远离主轴的重要部位，从而会使得车床的切割等操作在工作时难以被带动，在切断车床的开关也会导致主轴处的连接因过松而在自传动，当重新调紧后的一段时间内，螺母和主轴之间的连接又会因为过紧而难以转动。

技术实现要素：

(一)技术方案

为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床，包括活动筒，所述活动筒的内侧壁贯穿有转筒，转筒的内侧壁处贯穿有活动板，转筒的内部轴心处贯穿有中心轴，中心轴的侧壁位于转筒外侧的部位贯穿有主轴，主轴远离转筒的一端贯穿有支撑板，支撑板的侧壁活动连接有连接杆，连接杆的外侧壁处贯穿有活动环，所述支撑板的内部贯穿有磁石，所述主轴的侧壁贯穿有活动盘，活动盘的侧壁处贯穿有拉绳，拉绳的侧壁处贯穿有活动珠，拉绳的侧壁处贯穿有活动球，活动球的侧壁处贯穿有活动罩，所述活动盘的侧壁处贯穿有支撑柱。

优选的，所述活动板的侧端固定连接于转筒的内侧壁处，中心轴转动时，可通过活动板带动转筒旋转。

优选的，所述活动板靠近转筒的内部轴心的一端固定连接于中心轴的侧壁处。中心轴可带动活动板一同旋转。

优选的，所述主轴和连接杆的侧端贯穿支撑板的内部活动连接，主轴旋转时可带动连接杆一同转动。

优选的，所述活动盘的侧端固定连接于主轴的侧壁处，活动盘可随主轴的侧壁旋转而转动。

优选的，所述活动珠的侧壁处设置有磁粒子，可和磁石之间相互吸引。

优选的，所述支撑板的侧壁是由软性材质制成，支撑板的侧壁中贯穿有聚脂薄膜树脂层，聚脂薄膜树脂层可具有隔绝磁力，可在支撑板的侧壁不受挤压时，能够将磁石和活动珠之间的磁力变化与外侧壁隔绝。

优选的，所述支撑板的侧壁处设置有小孔，孔处滑动连接有磁石，支撑板的侧壁处受到挤压时，磁石可从小孔处被挤出至支撑板的外侧。

优选的，所述活动环的侧壁处靠近支撑板的一侧附着有与磁石互为同性磁极的磁块，同性相斥，可在磁石被挤出支撑板的外部时而使得活动环远离活动筒。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床，具备以下有益效果：

1、该避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床，通过活动板的侧壁处设置有漏孔，在旋转的过程中，漏孔处风流贯穿，再随着转筒的旋转，使得风速加大，从而可带动中心轴侧壁处的气流流动，避免摩擦生热。

2、该避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床，由于支撑板的侧壁是由软性绝缘材质支撑，转筒的侧壁靠近活动环的侧壁处时，活动筒的侧壁会将支撑板的侧壁处挤压变形，使得活动盘的侧壁被挤进于活动筒的内侧，磁石从支撑板的内部被挤出至外部，磁石的侧壁和活动环的侧壁之间均设置有同性磁极，活动环会渐渐随着转动而远离活动筒的侧壁，直至支撑板的侧壁恢复至正常状态。

3、该避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床，当转筒的侧壁处于不稳定的状态变松旋转时，当活动盘的侧壁在支撑板的内部转动至带有磁石的部位时，活动珠的侧壁可受到来自磁石的磁力吸引，而使得转筒与主轴的侧壁之间的吸引慢慢的靠近，从而避免转筒处的螺母逐渐变松的状况。

附图说明

图1为本发明活动筒和活动盘之间的结构连接示意图；

图2为本发明活动筒的底部和活动盘之间的结构连接示意图；

图3为本发明活动盘和活动球之间的结构连接示意图。

图中：1、活动筒；2、转筒；3、中心轴；4、活动板；5、主轴；6、支撑板；7、连接杆；8、活动环；9、磁石；10、活动盘；11、支撑柱；12、活动罩；13、拉绳；14、活动珠；15、活动球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种避免主轴轴承之间过紧或过松的智能制造用数控车床，包括活动筒1，活动筒1的内侧壁贯穿有转筒2，转筒2的内侧壁处贯穿有活动板4，转筒2的内部轴心处贯穿有中心轴3，中心轴3的侧壁位于转筒2外侧的部位贯穿有主轴5，主轴5远离转筒2的一端贯穿有支撑板6，支撑板6的侧壁活动连接有连接杆7，连接杆7的外侧壁处贯穿有活动环8，支撑板6的内部贯穿有磁石9，主轴5的侧壁贯穿有活动盘10，活动盘10的侧壁处贯穿有拉绳13，拉绳13的侧壁处贯穿有活动珠14，拉绳13的侧壁处贯穿有活动球15，活动球15的侧壁处贯穿有活动罩12，活动盘10的侧壁处贯穿有支撑柱11。

其中，活动板4的侧端固定连接于转筒2的内侧壁处，中心轴3转动时，可通过活动板4带动转筒2旋转。

其中，活动板4靠近转筒2的内部轴心的一端固定连接于中心轴3的侧壁处，中心轴3可带动活动板4一同旋转。

其中，主轴5和连接杆7的侧端贯穿支撑板6的内部活动连接，主轴5旋转时可带动连接杆7一同转动。

其中，活动盘10的侧端固定连接于主轴5的侧壁处，活动盘10可随主轴5的侧壁旋转而转动。

其中，活动珠14的侧壁处设置有磁粒子，可和磁石9之间相互吸引。

其中，支撑板6的侧壁是由软性材质制成，支撑板6的侧壁中贯穿有聚脂薄膜树脂层，聚脂薄膜树脂层可具有隔绝磁力，可在支撑板6的侧壁不受挤压时，能够将磁石9和活动珠14之间的磁力变化与外侧壁隔绝。

其中，支撑板6的侧壁处设置有小孔，孔处滑动连接有磁石9，支撑板6的侧壁处受到挤压时，磁石9可从小孔处被挤出至支撑板6的外侧。

其中，活动环8的侧壁处靠近支撑板6的一侧附着有与磁石9互为同性磁极的磁块，同性相斥，可在磁石9被挤出支撑板6的外部时而使得活动环8远离活动筒1。

工作原理：在使用时，如图1所示，中心轴3旋转的过程中，中心轴3的侧壁带动活动板4一同旋转，活动板4的侧壁支撑带动转筒2的侧壁一同旋转，转筒2的侧壁处和活动筒1的侧壁之间的连接相互处于滑动的状态，当转筒2的侧壁处和活动筒1的侧壁之间连接的过于紧密时，转筒2的侧壁无法正常转动时，此时的活动筒1和活动环8之间的连接过于紧密时，而此时的主轴5还在转动，活动筒1和活动环8的侧壁之间过度挤压支撑板6的侧壁，由于支撑板6的侧壁是由软性绝缘材质支撑，转筒2的侧壁靠近活动环8的侧壁处时，活动筒1的侧壁会将支撑板6的侧壁处挤压变形，使得活动盘10的侧壁被挤进于活动筒1的内侧，磁石9从支撑板6的内部被挤出至外部，磁石9的侧壁和活动环8的侧壁之间均设置有同性磁极，活动环8会渐渐随着转动而远离活动筒1的侧壁，直至支撑板6的侧壁恢复至正常状态；

转筒2的侧壁能够正常在活动筒1的内侧壁旋转时，可带动活动盘10一同旋转绕转筒2的内侧轴心处旋转，在活动盘10的侧壁处贯穿有活动球15，活动球15的侧壁在被活动盘10处带着拖动时，活动球15的侧壁会持续转动，活动球15的侧壁带动活动罩12在拉绳13处刮动，拉绳13的侧壁之间会出现靠近和远离的情况，从而可以带动活动珠14侧壁之间的碰撞(如图3所示)；

当转筒2的侧壁处于不稳定的状态变松旋转时，当活动盘10的侧壁在支撑板6的内部转动至带有磁石9的部位时，活动珠14的侧壁可受到来自磁石9的磁力吸引，而使得转筒2与主轴5的侧壁之间的吸引慢慢的靠近，从而避免转筒2处的螺母逐渐变松的状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。