一种清除切屑和切削液一体机的制作方法

本发明属于金属制品加工技术领域，特别涉及一种清除切屑和切削液一体机。

背景技术：

在金属制品加工过程中，使用切削液和产生切屑是无法避免的，工件被切下的切屑会随着切削液粘附在工件表面，工件表面附着的切屑会影响到后序过程中对工件的加工。通过人工的方式去除附着在工件表面的切屑和切削液存在着耗时长，工作效率低的缺点。

现今人们清除铁屑和切削液的机器大多仅能单独清除切屑或者切削液，而无法做到同时清除切屑和切削液。对于一些小型零件的金属加工厂来说，一款可以大批量快速去除工件表面切削液以及切屑的机器是很有发展前景的，因此，一款集成去铁屑和切削液的一体机在未来有很大概率被金属加工厂所需要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清除切屑和切削液一体机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种清除切屑和切削液一体机，其特征在于，包括工作台、送料装置、输气机构、热风机构和喷吹机构，所述的送料装置用于将工件送至工作台并将在工作台上清理后的工件送至下一个工位，所述的输气机构用于给热风机构以及喷吹机构提供气体，所述的热风机构用于将气体加热并吹向工作台内的工件，所述的喷吹机构用于将气体以高压气流的方式喷向工作台内的工件。

本发明的工作原理：送料装置将工件送至工作台内，输气机构给热风机构以及喷吹机构进行供气，热风机构先将加热后的风吹向工作台内的工件表面，通过蒸发的方式去除工件表面大部分的切削液，然后喷吹机构将气体以高压气流的方式对工作台内的工件表面少许残留的切削液以及切屑进行清除，以此对工件上的切削液以及切屑都能清除掉，清除效率高，前景好。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的送料装置包括两个传送带机构和电磁振盘机构，所述的电磁振盘机构设置在工作台内部且两端分别与两个传送带机构搭接，所述的电磁振盘机构用于震动工件并将工件进行运输。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，每个所述的传送带机构均包括支架和设置在支架上的减速电机、滚轮以及皮带，所述的减速电机用于驱动滚轮旋转，所述的滚轮用于带动皮带运转。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的电磁振盘机构包括电磁给料机和过滤振盘，所述的过滤振盘抵接在电磁给料机顶部并用来运输工件，所述的过滤振盘上设置有过滤孔。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的输气机构包括空压机、储气罐和输气管路，所述的空压机通过输气管路与储气罐连接，所述的储气罐通过输气管路与喷吹机构以及热风机构连接。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的热风机构包括加热室和出风口，所述的加热室与输气管路连接并用于对气体进行加热，所述的出风口安装在工作台上且用于将加热后的气体吹到工件表面。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的喷吹机构包括至少两个超级风刀，每个所述的超级风刀上均设置有至少两个喷嘴，两个所述的超级风刀安装在工作台上并用于喷出高压气流到工件表面。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的输气管路上设置有plc控制装置，所述的plc控制装置用于控制热风机构以及喷吹机构。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的工作台内部设置有供电磁给料机安装的支撑架，所述的支撑架上设置有垫块。

在上述的一种清除切屑和切削液一体机中，所述的工作台内部设置有回收抽屉，所述的回收抽屉上设置有把手。

与现有技术相比，本发明工件运输稳定，能快速便捷的大批量的去除工件上的切屑和切削液，清除效率高并且能够及时对切屑和切削液进行回收，前景好，适合大量推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体示意图,

图2是本发明的俯视示意图，

图3是本发明的整体结构示意图,

图4是本发明的剖视示意图，

图5是本发明的a处放大图，

图6是本发明的b处放大图。

图中1、工作台；2、送料装置；3、输气机构；4、热风机构；5、喷吹机构；6、传送带机构；7、电磁振盘机构；8、支架；9、减速电机；10、滚轮；11、皮带；12、电磁给料机；13、过滤振盘；14、过滤孔；15、空压机；16、储气罐；17、输气管路；18、加热室；19、出风口；20、超级风刀；21、喷嘴；22、plc控制装置；23、支撑架；24、垫块；25、回收抽屉；26、把手。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种清除切屑和切削液一体机，包括工作台1、送料装置2、输气机构3、热风机构4和喷吹机构5，送料装置2用于将工件送至工作台1并将在工作台1上清理后的工件送至下一个工位，输气机构3用于给热风机构4以及喷吹机构5提供气体，热风机构4用于将气体加热并吹向工作台1内的工件，喷吹机构5用于将气体以高压气流的方式喷向工作台1内的工件。

进一步细说，送料装置2包括两个传送带机构6和电磁振盘机构7，电磁振盘机构7设置在工作台1内部且两端分别与两个传送带机构6搭接，电磁振盘机构7用于震动工件并将工件进行运输。工件通过传送带机构6进入到电磁振盘机构7上，电磁振盘机构7对工件进行运输的同时，能够让工件震动起来，配合工作台1上的热风机构4以及喷吹机构5使得工件在运输期间获得更好的除屑效果，然后再进入到另一个传送带机构6上并被送到下一个工位，其中震动的工件活性更强，工件与表面的切屑以及切削液分离更加彻底，提升了清除效果。

进一步细说，每个传送带机构6均包括支架8和设置在支架8上的减速电机9、滚轮10以及皮带11，减速电机9用于驱动滚轮10旋转，滚轮10用于带动皮带11运转。本设置中减速电机9启动带动滚轮10进行运转，然后滚轮10用于带动皮带11进行运转，然后皮带11对工件进行运输，其中皮带11较宽且没有缝隙，能够对不同大小的工件进行运输，适用范围广。

进一步细说，电磁振盘机构7包括电磁给料机12和过滤振盘13，过滤振盘13抵接在电磁给料机12顶部并用来运输工件，过滤振盘13上设置有过滤孔14。本设置中，过滤振盘13接收工件，然后电磁给料机12震动使得过滤振盘13震动，使得过滤振盘13上的工件在运输的同时能够震动，使得切屑以及切削液更容易从工件表面掉落，其中过滤振盘13上有滤孔14，使得切屑以及切削液从过滤振盘13中掉出。

进一步细说，输气机构3包括空压机15、储气罐16和输气管路17，空压机15通过输气管路17与储气罐16连接，储气罐16通过输气管路17与喷吹机构5以及热风机构4连接。本设置中空压机15用于提供压缩的空气，然后通过输气管路16提供给热风机构4以及喷气机构5，其中热风机构4与喷气机构5分别单独运行互不干扰，并且储气罐16设置在输气管路17上，用来储存备用气体，同时可以确保气压和气量的稳定，使得清除作业更加的稳定可靠。

进一步细说，热风机构4包括加热室18和出风口19，加热室18与输气管路17连接并用于对气体进行加热，出风口19安装在工作台1上且用于将加热后的气体吹到工件表面。本设置中，压缩后的空气进入到热风机构4中的加热室18，加热室18将空气进行加热，然后通过出风口19吹到工件表面，高温的气体在工件表面清理切削液，同时减小了工件表面的附着力的作用，方便后续喷吹机构进行清理作业。

进一步细说，喷吹机构5包括至少两个超级风刀20，每个超级风刀20上均设置有至少两个喷嘴21，两个超级风刀20安装在工作台1上并用于喷出高压气流到工件表面。本设置中，两个超级风刀20并排平行放置，且两个超级风刀20可分别单独运行，然后超级风刀20将输气管路5中的气体以高压气流的方式喷到工件上，以此将工件上残留的切削液以及切屑清除，且每个超级风刀20上有两个喷嘴21增加了清除效果。

进一步细说，输气管路17上设置有plc控制装置22，plc控制装置22用于控制热风机构4以及喷吹机构5。本设置中，plc控制装置22内部有两个三位三通电磁换向阀并用来控制热风机构4以及喷吹机构5的运行，具体流程为：在plc控制装置22控制下，在第一个20秒期间，压缩气体通向热风机构4，喷吹机构5不工作；在第二个20秒期间，压缩气体通向喷吹机构5，热风机构4不工作，第一个超级风刀20开始工作；第三个20秒期间，压缩气体通向喷吹机构5，热风机构4不工作，第二个超级风刀20开始工作。以此作为一个周期，来实现对热风机构4和喷吹机构5间歇作用的控制。

进一步细说，工作台1内部设置有供电磁给料机12安装的支撑架23，支撑架23上设置有垫块24。本设置中，支撑架23在工作台1的内部为电磁给料机12提供了安装位置，并且电磁给料机12在运作的时候会发生震动，为了减少震动带来的损害，将电磁给料机12通过垫块24与支撑架23连接，垫块24能够减少电磁给料机12与支撑架23之间的碰撞，减少损伤。

进一步细说，工作台1内部设置有回收抽屉25，回收抽屉25上设置有把手26。本设置中，过滤振盘12将切屑以及切削液过滤掉落到回收抽屉25中，然后通过把手26将回收抽屉25拉出，便于切屑以及切削液的回收利用，把手26便于使用者操作回收抽屉25。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。