一种双头螺栓加工设备的制作方法

1.本发明涉及螺栓加工领域，尤其涉及一种双头螺栓加工设备。


背景技术：

2.现有的螺栓加工工艺需要将坯料经过多道加工工序才能成为成品，其中双头螺栓由于需要两头加工螺纹，一般来说双头螺栓中间光轴段的尺寸比螺纹段的尺寸略小，所以现有的双头螺栓在加工前需要先进行成型加工，然后再进行螺纹加工，现有的成型加工和螺纹加工过程时分开的，这就造成了加工工艺繁复和加工效率低的情况发生，同时现有的螺纹加工主要有车削、攻丝和搓丝等方法，且上述方法基本都需要人工来实现，大大降低了生产效率，同时增加了工人的操作风险，所以现在急需一种能够自动化完成双头螺栓全部加工工序的设备。


技术实现要素：

3.本发明针对上述背景技术中的情况，提供了一种双头螺栓加工设备，通过槽轮机构和气缸组的配合，能够自动化的完成双头螺栓的全部加工过程，直接得到成品，大大提高了生产效率，同时降低了人工操作的风险。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种双头螺栓加工设备，包括壳体，所述壳体上端设有进料口，侧壁设有退料孔，所述壳体内部安装有送料机构、成型机构和螺纹挤压机构，所述送料机构包括上料斗，所述上料斗内可放置待加工的坯料，所述上料斗侧壁通过固定架连接有加热部件，所述送料机构通过往复丝杆可将所述坯料推至所述加热部件内，所述成型机构包括传动机构、间歇机构、挤压机构和定位部件，所述传动机构通过主齿轮与所述送料机构配合，所述传动机构通过转轮与所述间歇机构配合，所述间歇机构包括转动架和转动块，所述转动架和所述转动块通过转轴固定连接，所述转动架上安装有若干凸成型模，所述转轴上还安装有固定部件，所述固定部件可与所述凸成型模配合，所述挤压机构包括凹成型模和液压缸组，所述凹成型模在所述液压缸组的作用下可与所述凸成型模配合，所述螺纹挤压机构包括上模板和下模板，所述上模板可在所述转动块作用下与所述下模板配合。
5.优选的，所述送料机构位于所述进料口下方，所述送料机构包括滑板、推杆和所述上料斗，所述上料斗位于所述进料口内，所述上料斗下端固定有上料轨，所述上料轨底部设有滑槽，所述滑板安装在所述上料轨上，所述滑板底部通过连板与所述推杆固定连接，所述连板可沿所述滑槽带动所述滑板滑动，所述连板上设有丝杆孔，所述丝杆孔与所述往复丝杆配合，所述往复丝杆一端与所述固定架转动连接，另一端上固定有副齿轮，所述加热部件由加热管和加热丝组成，所述加热管两端与所述固定架连接，所述加热丝安装在所述加热管上，所述加热管端口与所述上料轨一端的端口平齐。
6.优选的，所述传动机构位于所述送料机构下方，所述传动机构包括传动电机、齿轮箱和所述转轮，所述传动电机和所述齿轮箱分别固定在所述壳体相邻侧壁上，所述传动电
机通过传动轴与所述齿轮箱连接，所述传动轴上还安装有所述主齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮配合，所述齿轮箱通过输出轴与所述转轮连接。
7.优选的，所述间歇机构位于所述传动机构上所述输出轴的轴向上，所述转轴一端与所述齿轮箱侧壁转动连接，所述转动架一侧固定有槽轮，所述槽轮与所述转轮配合组成槽轮机构，所述转动架上设有四根均匀分布的支架，所述支架内设有花键槽，所述凸成型模安装在所述支架上，所述凸成型模底部设有花键轴，所述花键轴与所述花键槽配合，所述花键轴中心设有沉孔，所述沉孔内安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端与所述沉孔底部连接，另一端与所述花键槽底部连接，所述凸成型模的端口可与所述加热管端口平齐，所述转动块上设有四个均匀分布的凸轮块，所述凸轮块与所述支架在轴向上投影错位。
8.优选的，所述转轴上安装有定位套，所述定位套位于所述转动块和所述转动架之间的轴段上，所述定位套通过固定板与所述壳体底部连接，所述固定部件固定在所述定位套端部，所述固定部件由磁盘和凸轮组成，所述磁盘与所述凸轮之间固定连接，所述固定部件靠近所述转动架，所述凸轮竖直向下，所述凸轮可与所述凸成型模配合，所述磁盘可通过磁力吸附位于所述凸成型模内的所述坯料，防止所述坯料脱落。
9.优选的，所述挤压机构位于所述转动架侧边，所述挤压机构还包括保持架和滑块，所述保持架固定在所述壳体侧壁上，所述保持架两端都固定有导向杆，所述导向杆上都安装有滑块，所述导向杆上还安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述滑块与所述保持架之间，所述滑块上固定有挤压杆和导向轨，所述凹成型模通过限位杆与所述保持架滑动连接，所述限位杆上安装有限位弹簧，所述凹成型模两端分别与所述导向轨配合，所述液压缸组由前液压缸和后液压缸组成，所述前液压缸和所述后液压缸都固定在所述壳体侧壁上且分别位于所述保持架两端，并可通过伸缩杆与所述滑块配合，在所述前液压缸和所述后液压缸的推动下可带动所述导向轨移动，进而推动所述凹成型模与所述凸成型模配合形成完整的成型模，同时挤压杆可与所述成型模两端配合，并对所述成型模内的所述坯料挤压成型。
10.优选的，所述螺纹挤压机构位于所述转动块下方，所述下模板通过固定块与所述壳体底部固定连接，所述下模板内设有一对下半螺纹段，所述下模板一端的端口与所述退料孔连通，另一端连接有下料轨，所述下料轨位于所述转动架下方，所述推杆可与所述下料轨配合，所述上模板内也设有一对上半螺纹段，所述上模板上固定有一对定位杆，所述分别穿过所述固定板和固定侧板，所述固定侧板固定在所述壳体侧壁上，所述定位杆上安装有定位弹簧，所述上模板可在所述凸轮块的作用下与所述下模板配合，进而将所述上模板和所述下模板上的所述上半螺纹段和所述下半螺纹段组合成完整的螺纹段。
11.本发明的有益效果：通过安装上料斗，可一次性放入若干坯料，通过传动电机的转动可带动往复丝杆旋转，进而带动连板滑动，从而将上料斗内的坯料推至加热管中进行加热，并通过端部与固定架的阻碍实现往复移动，进而实现间歇性上料；通过安装齿轮箱来实现当往复丝杆实现一次循环往复运动时，槽轮机构运转一周，从而实现转动架转动四分之一圈，充分给予转动架上凸成型模与凹成型模配合的时间，进而完成挤压杆对成型模内坯料的挤压成型；在液压缸组作用下带动滑块沿导向杆的移动，进而带动导向轨挤压凹成型模与凸成型模配合，从而完成坯料的成型加工；通过转动架的继续转动，进而带动凸成型模与凸轮的配合，将凸成型模远离磁盘，进而保证凸成型模内的坯料脱离磁力吸附掉至下料轨内并在推杆的作用下推至下模板中，并随转动块上凸轮块的转动，将上模板挤压至与下
模板配合并对下模板内的坯料挤压形成螺纹，整个加工过程是自动化的，且不需要人工参与，大大提高了生产效率和生产的安全性。
附图说明
12.图1是本发明外形示意图。
13.图2是本发明内部结构示意图a。
14.图3是本发明内部结构示意图b。
15.图4是本发明内部结构正视图。
16.图5是本发明送料机构及加热部件结构示意图。
17.图6是本发明送料机构工作状态示意图。
18.图7是本发明传动机构结构示意图。
19.图8是本发明间歇机构结构示意图。
20.图9是本发明转动架剖视图。
21.图10是本发明螺纹挤压机构及固定部件结构示意图。
22.图11是本发明挤压机构剖视图。
23.图12是本发明挤压机构工作状态示意图。
24.图13是本发明挤压机构与间歇机构状态示意图。
25.图14是本发明间歇机构与螺纹挤压机构配合状态示意图。
26.图中：壳体1、进料口101、退料孔102、上料斗201、上料轨202、滑板203、丝杆孔204、连板205、推杆206、固定架207、往复丝杆208、副齿轮209、加热管210、加热丝211、滑槽212、传动电机301、传动轴302、主齿轮303、齿轮箱304、输出轴305、转轮306、转动架401、转轴402、槽轮403、凸成型模404、转动块405、凸轮块406、花键轴407、花键槽408、连接弹簧409、定位套410、凸轮411、磁盘412、固定板413、上模板501、定位杆502、定位弹簧503、下料轨504、固定块505、下模板506、固定侧板507、保持架601、导向杆602、复位弹簧603、滑块604、后液压缸605、挤压杆606、导向轨607、前液压缸608、凹成型模609、限位杆610、限位弹簧611、坯料7。
具体实施方式
27.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
28.实施例如图1至图14所示，一种双头螺栓加工设备，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料口101，侧壁设有退料孔102，所述壳体1内部安装有送料机构、成型机构和螺纹挤压机构，所述送料机构包括上料斗201，所述上料斗201内可放置待加工的坯料7，所述上料斗201侧壁通过固定架207连接有加热部件，所述送料机构通过往复丝杆208可将所述坯料7推至所述加热部件内，所述成型机构包括传动机构、间歇机构、挤压机构和定位部件，所述传动机构通过主齿轮303与所述送料机构配合，所述传动机构通过转轮306与所述间歇机构配合，所述间歇机构包括转动架401和转动块405，所述转动架401和所述转动块405通过转轴
402固定连接，所述转动架401上安装有若干凸成型模404，所述转轴402上还安装有固定部件，所述固定部件可与所述凸成型模404配合，所述挤压机构包括凹成型模609和液压缸组，所述凹成型模609在所述液压缸组的作用下可与所述凸成型模404配合，所述螺纹挤压机构包括上模板501和下模板506，所述上模板501可在所述转动块405作用下与所述下模板506配合。
29.所述送料机构位于所述进料口101下方，所述送料机构包括滑板203、推杆206和所述上料斗201，所述上料斗201位于所述进料口101内，所述上料斗201下端固定有上料轨202，所述上料轨202底部设有滑槽212，所述滑板203安装在所述上料轨202上，所述滑板203底部通过连板205与所述推杆206固定连接，所述连板205可沿所述滑槽212带动所述滑板203滑动，所述连板205上设有丝杆孔204，所述丝杆孔204与所述往复丝杆208配合，所述往复丝杆208一端与所述固定架207转动连接，另一端上固定有副齿轮209，所述加热部件由加热管210和加热丝211组成，所述加热管210两端与所述固定架207连接，所述加热丝211安装在所述加热管210上，所述加热管210端口与所述上料轨202一端的端口平齐。
30.所述传动机构位于所述送料机构下方，所述传动机构包括传动电机301、齿轮箱304和所述转轮306，所述传动电机301和所述齿轮箱304分别固定在所述壳体1相邻侧壁上，所述传动电机301通过传动轴302与所述齿轮箱304连接，所述传动轴302上还安装有所述主齿轮303，所述主齿轮303与所述副齿轮209配合，所述齿轮箱304通过输出轴305与所述转轮306连接。
31.所述间歇机构位于所述传动机构上所述输出轴305的轴向上，所述转轴402一端与所述齿轮箱304侧壁转动连接，所述转动架401一侧固定有槽轮403，所述槽轮403与所述转轮306配合组成槽轮机构，所述转动架401上设有四根均匀分布的支架，所述支架内设有花键槽408，所述凸成型模404安装在所述支架上，所述凸成型模404底部设有花键轴407，所述花键轴407与所述花键槽408配合，所述花键轴407中心设有沉孔，所述沉孔内安装有连接弹簧409，所述连接弹簧409一端与所述沉孔底部连接，另一端与所述花键槽408底部连接，所述凸成型模404的端口可与所述加热管210端口平齐，所述转动块405上设有四个均匀分布的凸轮块406，所述凸轮块406与所述支架在轴向上投影错位。
32.所述转轴402上安装有定位套410，所述定位套410位于所述转动块405和所述转动架401之间的轴段上，所述定位套410通过固定板413与所述壳体1底部连接，所述固定部件固定在所述定位套410端部，所述固定部件由磁盘412和凸轮411组成，所述磁盘412与所述凸轮411之间固定连接，所述固定部件靠近所述转动架401，所述凸轮411竖直向下，所述凸轮411可与所述凸成型模404配合，所述磁盘412可通过磁力吸附位于所述凸成型模404内的所述坯料7，防止所述坯料7脱落。
33.所述挤压机构位于所述转动架401侧边，所述挤压机构还包括保持架601和滑块604，所述保持架601固定在所述壳体1侧壁上，所述保持架601两端都固定有导向杆602，所述导向杆602上都安装有滑块604，所述导向杆602上还安装有复位弹簧603，所述复位弹簧603位于所述滑块604与所述保持架601之间，所述滑块604上固定有挤压杆606和导向轨607，所述凹成型模609通过限位杆610与所述保持架601滑动连接，所述限位杆610上安装有限位弹簧611，所述凹成型模609两端分别与所述导向轨607配合，所述液压缸组由前液压缸608和后液压缸605组成，所述前液压缸608和所述后液压缸605都固定在所述壳体1侧壁上
且分别位于所述保持架601两端，并可通过伸缩杆与所述滑块604配合，在所述前液压缸608和所述后液压缸605的推动下可带动所述导向轨607移动，进而推动所述凹成型模609与所述凸成型模404配合形成完整的成型模，同时挤压杆606可与所述成型模两端配合，并对所述成型模内的所述坯料7挤压成型。
34.所述螺纹挤压机构位于所述转动块405下方，所述下模板506通过固定块505与所述壳体1底部固定连接，所述下模板506内设有一对下半螺纹段，所述下模板506一端的端口与所述退料孔102连通，另一端连接有下料轨504，所述下料轨504位于所述转动架401下方，所述推杆206可与所述下料轨504配合，所述上模板501内也设有一对上半螺纹段，所述上模板501上固定有一对定位杆502，所述分别穿过所述固定板413和固定侧板507，所述固定侧板507固定在所述壳体1侧壁上，所述定位杆502上安装有定位弹簧503，所述上模板501可在所述凸轮块406的作用下与所述下模板506配合，进而将所述上模板501和所述下模板506上的所述上半螺纹段和所述下半螺纹段组合成完整的螺纹段。
35.具体工作过程：初始状态如图2所示，此时传动电机301和液压缸组都处于关闭状态，各零部件都处于初始位置。
36.当需要进行加工时，先将坯料7放置在上料斗201内，然后传动电机301启动，通过传动轴302上的主齿轮303与往复丝杆208上的副齿轮209的配合，进而带动连板205沿往复丝杆208移动，从而带动滑板203沿上料轨202滑动，将上料斗201内位于上料轨202上的坯料7推至加热管210内，下一坯料7位于滑板203上并不脱离上料斗201，然后连板205在固定架207的阻碍下进行反向移动至初始位置，并在端部挡环的阻碍下再次反向移动，并将下一坯料7推至加热管210内，整个上述送料过程为一次送料循环过程，当坯料7进入加热管210内时，加热丝211开始工作，在一次循环的时间内对坯料7进行加热，当下一坯料7被推至加热管210内时，会将已加热完成的坯料7推至转动架401上的凸成型模404内，在齿轮箱304的减速作用下，可实现当送料机构完成一次循环送料过程，保证转轮306旋转一周并通过槽轮403机构带动转动架401旋转四分之一圈，进而将已加热完成的坯料7在磁盘412的吸附下随转动架401转动四分之一圈，然后液压缸605组启动，进而推动滑块604沿导向杆602移动并带动导向轨607挤压凹成型模609至与凸成型模404配合成完整的成型模如图13所示，由于凸成型模404上配合面为凸缘，凹成型模609上配合面为凹缘，可保证凸成型模404与凹成型模609配合时，不发生转动，同时挤压杆606挤压成型模内的坯料7完成成型加工过程，然后液压缸605复位，滑块604在复位弹簧603的作用下也复位，凹成型模609在限位弹簧611作用下复位，然后已完成成型加工的工件随转动架401继续旋转四份之一圈，此时上一坯料7移动至与凹成型模609配合，已完成成型加工坯料7所在的凸成型模404在转动过程中在凸轮411的作用下远离磁盘412，进而脱离磁力吸附，导致已完成成型加工的坯料7掉落至下料轨504中，并在与连杆连接的推杆206的作用下被推至下模板506中，并在转轴402的下一次转动过程中，带动转动块405上凸轮块406挤压上模板501并下模板506配合如图14所示，进行螺纹挤压，当螺纹挤压完成后，上模板501在定位弹簧503的作用下复位，已完成螺纹加工的工件在下一坯料7的推动下从退料孔102中推出，整个加工过程完成。