一种定位夹紧装置及方法与流程

本发明涉及新能源电动汽车驱动电机领域，具体涉及一种定位夹紧装置及方法。

背景技术：

随着新能源电动汽车的不断发展，驱动电机高功率密度、小体积的需求进一步的提高，这就需要新结构、新材料、新工艺的创新支撑。由于扁线定子的槽满率高，可以提高功率密度并能减小电流密度，降低温升，提高电机效率。因此，扁铜线定子将成为必然趋势。

扁线定子包括定子铁芯和安装在定子铁芯的多个发卡，发卡为覆盖有绝缘漆的扁线，每个发卡大致呈u型，发卡插装到定子铁芯后，需要经过扭头处理将不同发卡对应的角扭转到同一位置，然后进行焊接。

然而，在扭转完成后，同一焊点的两个角很难在理想的位置，总是存在一定的间隙，相互错位或者角度张开的情况，此时焊接无法对焊点的质量进行保证，很容易焊接不合格，因此，发明人认为需要对扭头完成的定子待焊接的扁线进行整理，以期达到焊接状态。

目前端部焊接时常采用的方法是在每焊接一个点、人工就整理一个点，因定子的焊点比较多，一个一个的整理增加了焊接时劳动强度，且效率低，稳定性较差、焊点的一致性也比较差等缺点，也不利于实现自动化。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种定位夹紧装置，以提高整理焊点的效率和稳定性，保证焊点的一致性。

为此，本发明提出了一种定位夹紧装置，包括上旋转板、下旋转板、与上旋转板连接的上板固定座、以及与下旋转板连接的下板固定座，所述上旋转板上设有若干第二开口槽，所述下旋转板上设有若干第一开口槽，所述第一开口槽和所述第二开口槽的开设位置和数量与定子端部待焊接扁线的位置和数量对应。

其中，所述下板固定座与所述上板固定座转动连接，使同一焊点的两根所述扁线贴合在一起，以实现整理所述扁线目的。

进一步地，所述下板固定座上设有连接块，所述上板固定座上设有螺纹座，并且所述螺纹座能与所述连接块螺纹连接。

进一步地，所述连接块上设置有卡槽，所述螺纹座上安装有螺栓，其中所述螺栓与所述卡槽配合以实现所述螺纹座与所述连接块之间的连接。

进一步地，所述第一开口槽和所述第二开口槽分别具有逐渐收窄的渐收口，二者相互配合用于收紧待焊接的两根扁线。

进一步地，所述上板固定座上设有台阶，所述下板固定座安装在所述上板固定座的台阶上，并且所述下板固定座和所述下旋转板位于所述上板固定座与所述上旋转板之间。

进一步地，所述第一开口槽与所述扁线接触的一侧设有圆角。

本发明还提出了一种定位夹紧方法，步骤如下：

s1、将所述第一开口槽和所述第二开口槽形成的槽口与扁线定子端部上对应的焊点插接；

s2、驱动所述下板固定座绕所述上板固定座转动使所述上旋转板与所述下旋转板相对转动，进而使装入所述第一开口槽和所述第二开口槽中构成同一焊点的两根所述扁线贴合在一起，以实现整理所述扁线目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的定位夹紧装置，通过设置可以相互转动的下旋转板和上旋转板，并且在下旋转板和上旋转板上设置与待焊接焊点位置相对应的第一开口槽和第二开口槽，可以同时进行全部焊点的整形，效率高。

2、本发明的定位夹紧装置的第一开口槽和第二开口槽设置成渐收口的方式，在保证定子扁线好插入模具的情况下通过旋转模具使扁线位于开口槽较窄的地方，从而定位扁线，操作简单。

3、本发明的定位夹紧装置，整形完成的待焊接点位置较理论位置相差较小，有利于通过视觉等方式识别焊点的位置，能更好的实现自动化和保证焊点的一致性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的定位夹紧装置的结构示意图；

图2为本发明的定位夹紧装置中下旋转板的俯视图；

图3为本发明的定位夹紧装置中上旋转板的俯视图；

图4为本发明的定位夹紧装置中上旋转板与下旋转板初始状态下的结构示意图；

图5为本发明的定位夹紧装置中上旋转板与下旋转板工作状态下的结构示意图；

图6为本发明的定位夹紧装置中单个槽口整形前的结构示意图；

图7为本发明的定位夹紧装置中单个槽口整形后的结构示意图；以及

图8为本发明的定位夹紧装置中单个槽口整形完成后的剖视图。

附图标记说明

1、上板固定座；2、下板固定座；3、下旋转板；4、上旋转板；5、连接块；6、螺纹座；7、定子；31、第一开口槽；32、圆角；41、第二开口槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1-图8示出了根据本发明的一些实施例。

如图1所示，一种定位夹紧装置，包括上旋转板4、下旋转板3、与上旋转板4连接的上板固定座1、以及与下旋转板3连接的下板固定座2。

具体地，如图1所示，上板固定座1套坐在定子7上，上板固定座1通过定子7外圆进行定位，并且可以在定子7上进行转动，上板固定座1上设有台阶，上板固定座1与上旋转板4之间形成环槽，下板固定座2安装在上板固定座1的台阶上并可沿环槽自由转动，形成了两个可以相互独立旋转的组件。

其中，如图2～图3所示，下旋转板3上设置了若干具有收口功能的第一开口槽31，上旋转板4上设有若干第二开口槽41，第一开口槽31和第二开口槽41的开设位置和数量与定子端部待焊接扁线位置和数量对应。

其中，如图2、图3所示，第一开口槽31和第二开口槽41分别具有逐渐收窄的渐收口，周向一端沿定子径向逐渐收窄，但是第一开口槽31上逐渐收窄的一端与第二开口槽41上逐渐收窄的一端的设置方向相反，第一开口槽31与第二开口槽41相互配合用于收紧待焊接的两根扁线。

工作时，首先，将下旋转板3上的第一开口槽31和上旋转板4上的第二开口槽41套入扁线定子上的扁线，此时，套入第一开口槽31和第二开口槽41中间的两根扁线之间存在不同方向的间隙a和间隙b(如图4、图6所示)。

然后，通过旋转下板固定座2，使下旋转板3与上旋转板4朝相反的方向转动，第一开口槽31上逐渐收窄的一端向第二开口槽41上逐渐收窄的一端靠近，将套入两者之间的两根扁线挤压，使其紧紧的贴在一起(如图5、图7、图8所示)，从而完成扁线定子中扁线整理工作。

其中，如图8所示，第一开口槽31与扁线接触的一侧设有圆角32(与扁线的折弯部位相适应)，所述圆角32用于防止在夹紧的过程中损伤扁线。

本发明还提出了一种定位夹紧方法，步骤如下：

s1、将所述第一开口槽31和所述第二开口槽41形成的槽口与扁线定子端部上对应的焊点插接；

s2、驱动所述下板固定座2绕所述上板固定座1转动使所述上旋转板4与所述下旋转板3相对转动，进而使装入所述第一开口槽31和所述第二开口槽41中构成同一焊点的两根所述扁线贴合在一起，以实现整理所述扁线目的。

在一实施例中，如图1所示，定位夹紧装置还包括连接块5和螺纹座6，连接块5和螺纹座6起到类似把手和固定的功能，并且连接块5与下板固定座2固定，螺纹座6与上板固定座1固定，通过旋转连接块5或螺纹座6，可以带动下旋转板3或上旋转板4进行旋转。

其中，连接块5上设置有卡槽，所述螺纹座6上安装有螺栓，所述螺栓能穿过卡槽与螺纹座6螺纹连接，以实现所述螺纹座6与所述连接块5之间的连接。

当连接块5与螺纹座6发生相对转动后，可以通过旋拧螺栓，使连接块5与螺纹座6位置保持相对固定，进一步使经过第一开口槽31和第二开口槽41挤压后的扁线排列整齐，并且位置保持相对稳定，避免出现扁线不整齐的现象，以保证下一步的焊接工序的焊接质量。

本发明的定位夹紧装置的工作过程如下：

首先，将该定位夹紧装置放置到扭头完成的定子上，使每个焊点均对应的插入到第一开口槽31和第二开口槽41形成的槽口中。

然后，用螺栓将连接块5与螺纹座6间距离缩小，使连接块5与螺纹座6发生相对转动，进一步带动下旋转板3与上旋转板4转动，第一开口槽31与第二开口槽41形成的槽口逐渐减小，同时对装入其中的扁线挤压，使两根扁线紧贴在一起，完成扁线的定位和夹紧。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。