一种机械加工切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种机械加工切割装置。

背景技术：

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

机械制造工艺过程中需要对机械零部件横截面的加工，目的主要是为了获得某种与机械其它零部件相配合的横截面，对所切割横截面的基本要求是要求其表面平整，避免出现表面凹凸不平的现象；而现有的机械加工切割装置由于采用简单单一的锯片对零部件进行切割，很难保证横截面表面平整，因此研究一种通过特殊结构锯片去保证横截面表面平整的切割装置显得很有必要。

技术实现要素：

基于现有的机械加工切割装置由于采用简单单一的锯片对零部件进行切割，很难保证横截面表面平整技术问题，本发明提出了一种机械加工切割装置。

本发明提出的一种机械加工切割装置，包括工作台，所述工作台底部外壁两端均固定连接有支脚，所述支脚底部固定连接有减震胶垫，所述工作台顶部固定连接有进料箱，所述工作台底部外壁一端设置有第一电机，所述第一电机顶部固定连接有第一锯片，所述工作台底部外壁另一端设置有第二电机，所述第二电机顶部连接有两个第二锯片，所述第二锯片之间设置有空隙，所述第二锯片外壁均开设有缺口，所述缺口内径和第一锯片外径大小一致，所述空隙高度和第一锯片厚度一致，所述工作台内壁底部均开设有通槽，所述第一电机和第二电机顶部均穿过通槽，所述第一电机和第二电机底部均设置有控制机构，所述第一锯片和第二锯片两端之间设置有固定箱。

优选地，所述控制机构包括升降台和双向螺纹丝杆，第一电机和第二电机底部固定连接有第三滑块，第三滑块内壁和双向螺纹丝杆螺纹连接，升降台顶部开设有第三滑槽，第三滑槽和第三滑块滑动连接，支脚一端外壁转动连接有转动杆，转动杆和双向螺纹丝杆固定连接。

优选地，所述支脚靠近升降台一端外壁开设有第二滑槽，第二滑槽内壁活动连接有第二滑块，第二滑块和升降台固定连接，第二滑块底部固定连接有电动推杆，电动推杆和支脚内壁固定连接。

优选地，所述固定箱内壁两侧设置有推板，固定箱两侧外壁均螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓和推板螺纹连接。

优选地，所述固定箱两端均设置有吸料罩，吸料罩和工作台内壁固定连接，吸料罩内壁固连接有过滤板，过滤板一端设置有吸料管，工作台一端外壁固定连接有吸尘装置，吸尘装置和吸料管固定连接。

优选地，所述推板底部外壁和固定箱内壁均固定连接有防滑胶垫。

优选地，所述进料箱内壁两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，进料箱内壁一端设置有盖板，盖板一端外壁和第一滑块转动连接，盖板顶部螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓和第一滑块螺纹连接，盖板和第一滑块通过第一螺栓实现可拆卸连接，盖板顶部固定连接有拉手。

优选地，所述盖板底部外壁固定连接有弹簧，弹簧底部固定连接有压板。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工切割装置，具备以下有益效果：

1、该一种机械加工切割装置，通过设置控制机构控制第一电机和第二电机移动，从而带动第一锯片和第二锯片相向移动，对固定箱内的零部件进行切割，通过设置两个第二锯片可以对零部件进行双重切割，且通过设置第二锯片上的缺口和第一锯片外径相同，并第一锯片外径和第二锯片之间厚度大小相同，从而使第一锯片能够进入第二锯片之间可以对零部件表面进行彻底切割，从而实现了横截面表面平整切割的目的。

2、该一种机械加工切割装置，通过设置吸尘装置可以通过吸料管使吸料罩具有很强的吸力，对工作台内部进行吸尘操作，经过切割产生的大量废屑在工作台内壁堆积，通过以上吸尘操作可以改善工作台内部环境，提高装置使用寿命，且体现了装置的多功能性，通过设置转动转动杆，从而转动双向螺纹丝杆，由于第三滑块和第三滑槽滑动，且第三滑块和双向螺纹丝杆螺纹连接，最终实现了转动杆控制第三滑块顶部的电机移动，实现了切割目的，体现了装置的使用便利性。

3、该一种机械加工切割装置，通过设置盖板两端均和第一滑块连接，通过控制第一滑块的位置从而实现了对固定箱内零部件顶部的固定目的，通过设置盖板底部由弹簧连接的压板可以对零部件实现弹性固定，提高了装置固定的适应性，通过设置盖板和第一滑块由第一螺栓实现了可拆卸连接，从而实现了向进料箱内放进零部件的目的，体现了进料机构的多功能性。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种机械加工切割装置的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种机械加工切割装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例1提出的一种机械加工切割装置的固定箱结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种机械加工切割装置的进料机构剖面结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种机械加工切割装置的进料机构主体结构示意图。

图中：1工作台、2通槽、3进料箱、4盖板、5拉手、6第一螺栓、7第一滑块、8第一滑槽、9第二螺栓、10第一锯片、11吸料罩、12过滤板、13吸料管、14吸尘装置、15第二滑槽、16减震胶垫、17支脚、18第二滑块、19第一电机、20双向螺纹丝杆、21第三滑槽、22固定箱、23第三滑块、24第二电机、25升降台、26转动把手、27第二锯片、28弹簧、29压板、30推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种机械加工切割装置，包括工作台1，工作台1底部外壁两端均固定连接有支脚17，支脚17底部固定连接有减震胶垫16，工作台1顶部固定连接有进料箱3，工作台1底部外壁一端设置有第一电机19，第一电机19顶部固定连接有第一锯片10，工作台1底部外壁另一端设置有第二电机24，第二电机24顶部连接有两个第二锯片27，第二锯片27之间设置有空隙，第二锯片27外壁均开设有缺口，缺口内径和第一锯片10外径大小一致，空隙高度和第一锯片10厚度一致，工作台1内壁底部均开设有通槽2，第一电机19和第二电机24顶部均穿过通槽2，第一电机19和第二电机24底部均设置有控制机构，第一锯片10和第二锯片27两端之间设置有固定箱22，通过设置控制机构控制第一电机19和第二电机24移动，从而带动第一锯片10和第二锯片27相向移动，对固定箱22内的零部件进行切割，通过设置两个第二锯片27可以对零部件进行双重切割，且通过设置第二锯片27上的缺口和第一锯片10外径相同，并第一锯片10厚度和第二锯片27之间间隙大小相同，从而使第一锯片10能够进入第二锯片27之间可以对零部件表面进行彻底切割，从而实现了横截面表面平整切割的目的。

本发明中，控制机构包括升降台25和双向螺纹丝杆20，第一电机19和第二电机24底部固定连接有第三滑块23，第三滑块23内壁和双向螺纹丝杆20螺纹连接，升降台25顶部开设有第三滑槽21，第三滑槽21和第三滑块23滑动连接，支脚17一端外壁转动连接有转动杆26，转动杆26和双向螺纹丝杆20固定连接，固定箱22两端均设置有吸料罩11，吸料罩11和工作台1内壁固定连接，吸料罩11内壁固连接有过滤板12，过滤板12一端设置有吸料管13，工作台1一端外壁固定连接有吸尘装置14，吸尘装置14和吸料管13固定连接，通过设置吸尘装置14可以通过吸料管13使吸料罩11具有很强的吸力，对工作台1内部进行吸尘操作，经过切割产生的大量废屑在工作台1内壁堆积，通过以上吸尘操作可以改善工作台1内部环境，提高装置使用寿命，且体现了装置的多功能性，通过设置转动转动杆26，从而转动双向螺纹丝杆20，由于第三滑块23和第三滑槽21滑动，且第三滑块23和双向螺纹丝杆20螺纹连接，最终实现了转动杆26控制第三滑块23顶部的电机移动，实现了切割目的，体现了装置的使用便利性；

支脚17靠近升降台25一端外壁开设有第二滑槽15，第二滑槽15内壁活动连接有第二滑块18，第二滑块18和升降台25固定连接，第二滑块18底部固定连接有电动推杆，电动推杆和支脚17内壁固定连接，实现了升降台25的升降，从而带动锯片的升降，从而可以调整切割的高度；

固定箱22内壁两侧设置有推板30，固定箱22两侧外壁均螺纹连接有第二螺栓9，第二螺栓9和推板30螺纹连接，实现了对零部件的固定；

推板30底部外壁和固定箱22内壁均固定连接有防滑胶垫31，提高零部件固定的稳定性。

使用时，通过设置控制机构控制第一电机19和第二电机24移动，从而带动第一锯片10和第二锯片27相向移动，对固定箱22内的零部件进行切割，通过设置两个第二锯片27可以对零部件进行双重切割，且通过设置第二锯片27上的缺口和第一锯片10外径相同，并第一锯片10厚度和第二锯片27之间间隙大小相同，从而使第一锯片10能够进入第二锯片27之间可以对零部件表面进行彻底切割，从而实现了横截面表面平整切割的目的。

实施例2

参照图4-5，一种机械加工切割装置，进料箱3内壁两端均开设有第一滑槽8，第一滑槽8内壁滑动连接有第一滑块7，进料箱3内壁一端设置有盖板4，盖板4一端外壁和第一滑块7转动连接，盖板4顶部螺纹连接有第一螺栓6，第一螺栓6和第一滑块7螺纹连接，盖板4和第一滑块7通过第一螺栓6实现可拆卸连接，盖板4顶部固定连接有拉手5，盖板4底部外壁固定连接有弹簧28，弹簧28底部固定连接有压板29。

使用时，通过设置盖板4两端均和第一滑块7连接，通过控制第一滑块7的位置从而实现了对固定箱22内零部件顶部的固定目的，通过设置盖板4底部由弹簧28连接的压板29可以对零部件实现弹性固定，提高了装置固定的适应性，通过设置盖板4和第一滑块7由第一螺栓6实现了可拆卸连接，从而实现了向进料箱3内放进零部件的目的，体现了进料机构的多功能性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。