本发明涉及钻孔装置技术领域,尤其涉及一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置。
背景技术:
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的钻孔装置有电钻,钻床等,随着加工工艺的进一步发展,钻孔装置的效率也有了很大的提高,广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固,装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。
经检索,中国专利授权号为cn201811534691.8的专利,公开了一种可更换钻头的自动化打孔装置,包括底板,底板上表面左侧固定连接第一立柱,第一立柱顶部固定连接第一横梁,所述底板上表面中部设有板材,所述底板上表面右侧固定连接钻头放置座。本发明可以用在钻孔装置中,通过设置驱动轮、连杆和滑块组成曲柄滑块机构,通过该机构带动滑块左右移动,从而实现自动钻孔和自动更换钻头,装置自动化程度高,只需要将板材放置在装置内部,装置就可以自动的在板材不同的位置钻出大小不同的孔,操作简单,自动化程度高,操作人员不需要在开机状态下人工更换钻头,安全性高,适宜推广使用。上述专利中的一种可更换钻头的自动化打孔装置展示模型装置存在以下不足:该装置在使用时不便于对钻孔时产生的烟尘进行处理,同时不便于针对不同的物品更换不同的钻头组进行使用。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中钻孔设备不便于自动更换不同的钻头,同时在钻孔装置使用时产生灰尘人体吸入过多对身体不好的问题,而提出的一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置,包括底座、螺杆和横块,所述底座的边侧贯穿有抽屉,且抽屉的顶部贯穿有卡块,并且卡块的边侧连接有按杆,所述按杆的内部贯穿有固定轴,且固定轴的边侧设置有第一弹簧,并且第一弹簧的边侧设置有第一半齿,所述第一半齿的边侧设置有条齿,且条齿的边侧设置有第二半齿,并且第二半齿的上方设置有风扇,所述螺杆设置于底座的上方,且螺杆的端部连接有推动杆,并且推动杆的外围设置有滑块,所述滑块的边侧连接有第一连接杆,且第一连接杆的边侧设置有第二连接杆,并且第二连接杆的端部连接有卡杆。
优选的,所述底座的顶部设置有支撑臂,且支撑臂的边侧贯穿有放置块,并且放置块的内部设置有弹块,所述弹块的边侧设置有转动块,且转动块的下方设置有凸块,所述放置块的上方设置有活动块,且活动块的内部设置有槽轴,并且槽轴的下方设置有滑动块,所述滑动块的边侧连接有滑动杆,且滑动杆的外围设置有第二弹簧,所述活动块的上方设置有齿块,且齿块的边侧设置有圆盘,并且圆盘的边侧连接有固定块,所述支撑臂的内部设置有旋转块,且旋转块的边侧设置有不规则块,并且不规则块的边侧连接有第三弹簧,所述横块连接于不规则块的边侧,且横块的外围设置有升降杆。
优选的,所述抽屉与底座通过卡块之间构成卡合结构,且卡块与抽屉之间相互垂直。
优选的,所述条齿通过底座与第二半齿之间构成升降结构,且第一半齿与条齿之间相互平行。
优选的,所述卡杆通过第二连接杆与推动杆之间构成滑动结构,且滑块的中心线与推动杆的中心线相互重合。
优选的,所述放置块与支撑臂通过转动块之间构成卡合结构,且放置块与支撑臂之间相互垂直。
优选的,所述滑动杆通过滑动块与槽轴之间构成滑动结构,且滑动杆的中心线与第二弹簧的中心线相互重合。
优选的,所述齿块通过圆盘与固定块之间构成转动结构,且转动块的活动范围为0°~45°。
优选的,所述升降杆通过横块与旋转块之间构成升降结构,且横块与支撑臂之间相互平行。
与现有技术相比,本发明提供了一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置,具备以下有益效果:
1、该一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置设置有卡块和条齿,将按杆向下按动,按杆通过固定轴转动,同时带动卡块上升,使抽屉可以从底座中抽出,当抽屉放置于底座内部时,放开按杆,第一弹簧的回弹力将按杆向上顶,并带动卡块下降与抽屉顶部的凹槽卡合,使该装置具有收纳功能,同时在使用过程中抽屉不会意外滑出,增加使用功能,转动转钮带动第一半齿旋转,当第一半齿旋转时带动边侧的传送带带动第二半齿同时转动,当第一半齿有齿的一边转动至条齿的边侧时带动条齿升降,当第二半齿转动至条齿边侧时带动条齿向相反的方向升降,使风扇可以升降,便于调整风扇的高度,同时在机器打磨的过程中产生的灰尘可以被吹走,从而减少人的吸入;
2、该一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置设置有第一连接杆和转动块,转动螺杆带动推动杆滑动,由于滑块的边侧连接有第一连接杆,且第一连接杆的另一端为固定连接,所以当推动杆向上滑动时带动滑块向右侧移动,同时第二连接杆将卡杆向右侧推动,从而使卡杆的头部可以对物件进行卡合,使该装置具有夹持功能,便于夹持一些细滑不便于抓握的东西,同时减少钻孔时的误差,放置块可以从支撑臂的边侧插入,当放置块插入后放置块端部的凹槽与凸块进行卡合,同时放置块的边缘在转动块底部的凹槽内推动,使转动块旋转,并与放置块顶部的凹槽进行卡合,弹块夹持着不同种类的钻头,便于钻头组的更换,可以根据需求更换不同的钻头组,同时钻头长时间使用磨损后可以更换新的钻头使用;
3、该一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置设置有滑动块和活动块和旋转块,通过操作设备带动槽轴旋转,当槽轴旋转时滑动块边侧的圆柱块在槽轴边侧的滑动槽内滑动,滑动时带动滑动块左右滑动,从而使滑动杆左右滑动,当活动块移动至放置块上方时选中需要的钻头,通过滑动杆向中间滑动,滑动杆与钻头顶部的孔洞进行卡合,从而夹住所需要的钻头进行使用,便于钻头的固定以及钻头的更换,通过操作设备带动圆盘旋转,当圆盘旋转时带动固定块随之旋转,当固定块旋转时在齿块内部的滑动槽内滑动,从而带动齿块转动,当齿块转动时带动活动块滑动,当活动块向左侧滑动时为更换钻头,当活动块向右侧滑动时,滑出支撑臂从而使钻头漏出机器外进行使用,便于该机器在使用时更换多个钻头,且便于将不同的钻头带出装置外进行操作,通过操作设备带动旋转块旋转,当旋转块旋转时打动不规则块升降且左右滑动,通过与第三弹簧的配合带动不规则块升降滑动,升降杆的内部贯穿有横块,当不规则块活动时带动横块左右滑动并升降,升降杆的外围有两个槽块的限制,使升降杆在横块活动时升降,从而使升降杆将钻头向上抬升,便于滑动杆对钻头的夹持,使滑动杆在只能平移的情况下夹持不同的钻头,通过边侧的液压杆推动升降杆滑动,使升降杆可以调整至不同的钻头下。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明能够通过通讯设备便捷的与其他操作者进行通讯联系,且内部近电报警装置能够便捷的进行拆装使用,有利于设备的维修与检测,有效提高了安全防护的效果,减少危险发生的概率。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置的侧视结构示意图;
图2为本发明提出的一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置的推动杆与卡杆连接结构示意图;
图3为本发明提出的一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置的放置块与转动块连接结构示意图;
图4为本发明提出的一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置的滑动块与滑动杆连接结构示意图;
图5为本发明提出的一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置的齿块与圆盘连接结构示意图;
图6为本发明提出的一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置的横块与升降杆连接结构示意图。
附图标记:1、底座;2、抽屉;3、卡块;4、按杆;5、固定轴;6、第一弹簧;7、第一半齿;8、条齿;9、第二半齿;10、风扇;
11、螺杆;12、推动杆;13、滑块;14、第一连接杆;15、第二连接杆;16、卡杆;17、支撑臂;18、放置块;19、弹块;20、转动块;
21、凸块;22、活动块;23、槽轴;24、滑动块;25、滑动杆;26、第二弹簧;27、齿块;28、圆盘;29、固定块;30、旋转块;
31、不规则块;32、第三弹簧;33、横块;34、升降杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6,一种具有钻头自动更换结构的钻孔装置,包括底座1、抽屉2、卡块3、按杆4、固定轴5、第一弹簧6、第一半齿7、条齿8、第二半齿9、风扇10、螺杆11、推动杆12、滑块13、第一连接杆14、第二连接杆15、卡杆16、支撑臂17、放置块18、弹块19、转动块20、凸块21、活动块22、槽轴23、滑动块24、滑动杆25、第二弹簧26、齿块27、圆盘28、固定块29、旋转块30、不规则块31、第三弹簧32、横块33和升降杆34,底座1的边侧贯穿有抽屉2,且抽屉2的顶部贯穿有卡块3,并且卡块3的边侧连接有按杆4,按杆4的内部贯穿有固定轴5,且固定轴5的边侧设置有第一弹簧6,并且第一弹簧6的边侧设置有第一半齿7,第一半齿7的边侧设置有条齿8,且条齿8的边侧设置有第二半齿9,并且第二半齿9的上方设置有风扇10,螺杆11设置于底座1的上方,且螺杆11的端部连接有推动杆12,并且推动杆12的外围设置有滑块13,滑块13的边侧连接有第一连接杆14,且第一连接杆14的边侧设置有第二连接杆15,并且第二连接杆15的端部连接有卡杆16;
进一步的,底座1的顶部设置有支撑臂17,且支撑臂17的边侧贯穿有放置块18,并且放置块18的内部设置有弹块19,弹块19的边侧设置有转动块20,且转动块20的下方设置有凸块21,放置块18的上方设置有活动块22,且活动块22的内部设置有槽轴23,并且槽轴23的下方设置有滑动块24,滑动块24的边侧连接有滑动杆25,且滑动杆25的外围设置有第二弹簧26,活动块22的上方设置有齿块27,且齿块27的边侧设置有圆盘28,并且圆盘28的边侧连接有固定块29,支撑臂17的内部设置有旋转块30,且旋转块30的边侧设置有不规则块31,并且不规则块31的边侧连接有第三弹簧32,横块33连接于不规则块31的边侧,且横块33的外围设置有升降杆34;
进一步的,抽屉2与底座1通过卡块3之间构成卡合结构,且卡块3与抽屉2之间相互垂直,使该装置具有收纳功能,同时在使用过程中抽屉2不会意外滑出,增加使用功能;
进一步的,条齿8通过底座1与第二半齿9之间构成升降结构,且第一半齿7与条齿8之间相互平行,便于调整风扇10的高度,同时在机器打磨的过程中产生的灰尘可以被吹走,从而减少人的吸入;
进一步的,卡杆16通过第二连接杆15与推动杆12之间构成滑动结构,且滑块13的中心线与推动杆12的中心线相互重合,使该装置具有夹持功能,便于夹持一些细滑不便于抓握的东西,同时减少钻孔时的误差;
进一步的,放置块18与支撑臂17通过转动块20之间构成卡合结构,且放置块18与支撑臂17之间相互垂直,弹块19夹持着不同种类的钻头,便于钻头组的更换,可以根据需求更换不同的钻头组,同时钻头长时间使用磨损后可以更换新的钻头使用;
进一步的,滑动杆25通过滑动块24与槽轴23之间构成滑动结构,且滑动杆25的中心线与第二弹簧26的中心线相互重合,夹住所需要的钻头进行使用,便于钻头的固定以及钻头的更换;
进一步的,齿块27通过圆盘28与固定块29之间构成转动结构,且转动块20的活动范围为0°~45°,使钻头漏出机器外进行使用,便于该机器在使用时更换多个钻头,且便于将不同的钻头带出装置外进行操作;
进一步的,升降杆34通过横块33与旋转块30之间构成升降结构,且横块33与支撑臂17之间相互平行,使升降杆34将钻头向上抬升,便于滑动杆25对钻头的夹持,使滑动杆25在只能平移的情况下夹持不同的钻头。
本发明中,根据图1-3所示,首先将按杆4向下按动,按杆4通过固定轴5转动,同时带动卡块3上升,使抽屉2可以从底座1中抽出,当抽屉2放置于底座1内部时,放开按杆4,第一弹簧6的回弹力将按杆4向上顶,并带动卡块3下降与抽屉2顶部的凹槽卡合,使该装置具有收纳功能,同时在使用过程中抽屉2不会意外滑出,增加使用功能,之后转动转钮带动第一半齿7旋转,当第一半齿7旋转时带动边侧的传送带带动第二半齿9同时转动,当第一半齿7有齿的一边转动至条齿8的边侧时带动条齿8升降,当第二半齿9转动至条齿8边侧时带动条齿8向相反的方向升降,使风扇10可以升降,便于调整风扇10的高度,同时在机器打磨的过程中产生的灰尘可以被吹走,从而减少人的吸入,随后转动螺杆11带动推动杆12滑动,由于滑块13的边侧连接有第一连接杆14,且第一连接杆14的另一端为固定连接,所以当推动杆12向上滑动时带动滑块13向右侧移动,同时第二连接杆15将卡杆16向右侧推动,从而使卡杆16的头部可以对物件进行卡合,使该装置具有夹持功能,便于夹持一些细滑不便于抓握的东西,同时减少钻孔时的误差,然后放置块18可以从支撑臂17的边侧插入,当放置块18插入后放置块18端部的凹槽与凸块21进行卡合,同时放置块18的边缘在转动块20底部的凹槽内推动,使转动块20旋转,并与放置块18顶部的凹槽进行卡合,弹块19夹持着不同种类的钻头,便于钻头组的更换,可以根据需求更换不同的钻头组,同时钻头长时间使用磨损后可以更换新的钻头使用。
根据图1、图4、图5和图6所示,接下来通过操作设备带动槽轴23旋转,当槽轴23旋转时滑动块24边侧的圆柱块在槽轴23边侧的滑动槽内滑动,滑动时带动滑动块24左右滑动,从而使滑动杆25左右滑动,当活动块22移动至放置块18上方时选中需要的钻头,通过滑动杆25向中间滑动,滑动杆25与钻头顶部的孔洞进行卡合,从而夹住所需要的钻头进行使用,便于钻头的固定以及钻头的更换,之后通过操作设备带动圆盘28旋转,当圆盘28旋转时带动固定块29随之旋转,当固定块29旋转时在齿块27内部的滑动槽内滑动,从而带动齿块27转动,当齿块27转动时带动活动块22滑动,当活动块22向左侧滑动时为更换钻头,当活动块22向右侧滑动时,滑出支撑臂17从而使钻头漏出机器外进行使用,便于该机器在使用时更换多个钻头,且便于将不同的钻头带出装置外进行操作,最后通过操作设备带动旋转块30旋转,当旋转块30旋转时打动不规则块31升降且左右滑动,通过与第三弹簧32的配合带动不规则块31升降滑动,升降杆34的内部贯穿有横块33,当不规则块31活动时带动横块33左右滑动并升降,升降杆34的外围有两个槽块的限制,使升降杆34在横块33活动时升降,从而使升降杆34将钻头向上抬升,便于滑动杆25对钻头的夹持,使滑动杆25在只能平移的情况下夹持不同的钻头,通过边侧的液压杆推动升降杆34滑动,使升降杆34可以调整至不同的钻头下。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。